CN114131949A - 一种有机硅橡胶片生产成片机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板，所述两个侧板之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊、分切组件、第一导向辊、一对第一输送辊和切割组件，两个侧板的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；还包括可对皮带输送机上输送的橡胶片进行降温的降温机构；所述两个侧板之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊，所述一对第二输送辊用于接收由分切组件切除的废边，裁切后进行转运时能够得到有效降温，并且能够对废边进行自动收集挤压，再进行二次压延裁切，减少浪费。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅橡胶加工技术领域，尤其涉及一种有机硅橡胶片生产成片机。
背景技术
有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类，室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料。
有机硅橡胶在挤压后往往需要人为的裁切成小片状，较为不便，裁切后也需要自然降温，冷却速度慢，并且裁切后的废边往往不能得到有效利用，造成橡胶的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种有机硅橡胶片生产成片机，该成片机能够将有机硅橡胶分切成多个小片状，裁切后进行转运时能够得到有效降温，并且能够对废边进行自动收集挤压，再进行二次压延裁切，减少浪费。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板，所述两个侧板之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊、分切组件、第一导向辊、一对第一输送辊和切割组件，两个侧板的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机，所述皮带输送机可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；
还包括可对皮带输送机上输送的橡胶片进行降温的降温机构；
所述两个侧板之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊，所述一对第二输送辊用于接收由分切组件切除的废边，所述一对第二输送辊的下方设有固定在侧板上的落料斗，所述落料斗用于收集废边，所述落料斗的出料口处安装有断料组件，所述两个侧板之间位于落料斗下方通过转轴转动连接有旋转柱，所述旋转柱的周向上设有可接收从落料斗落下的废边的接料槽，所述接料槽内设有可相向移动的一对压合板，所述一对压合板上均设有推料组件；
所述两个侧板之间安装有一对挤压辊，所述一对压合板将废边压合，再由推料组件将压合的废边块推送至一对挤压辊，经挤压后的废边再次送入一对延展辊内。
优选地，所述分切组件包括分切辊和垫刀辊，所述分切辊上安装有多个刀盘，所述垫刀辊上设有与刀盘一一对应的多个环形槽。
优选地，所述切割组件包括固定在侧板上的一对倾斜设置的导向板，位于上方的导向板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有条形刀片。
优选地，所述降温机构包括固定在侧板上的中空板，所述中空板位于皮带输送机内，中空板的顶部均布有多个出气孔，中空板连接风机，所述皮带输送机的皮带上均布有多个透气孔。
优选地，所述断料组件包括安装在落料斗两侧的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有沿落料斗侧壁滑动安装的裁切刀。
优选地，所述接料槽的两侧内壁均设有两个导向槽，所述两个导向槽分别对应一对压合板，所述导向槽内固定连接有贯穿压合板的导向杆，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述两个侧板的外侧均安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿对应侧板并固定有与压合板配合的压板。
优选地，所述推料组件包括滑动安装在压合板内侧的推板，所述压合板内设有滑槽，所述滑槽内通过第二弹簧弹性安装有滑块，所述滑块与推板背面固定连接。
优选地，所述旋转柱的一个端面上周向设有多个第一导电头和第二导电头，所述多个第一导电头和第二导电头沿径向一一对应，所述第一导电头电性连接第一弹簧，所述第二导电头电性连接第二弹簧，对应所述侧板的内侧安装有与第一导电头和第二导电头分别配合的第一弧形导电轨和第二弧形导电轨，所述第一导电头和第二导电头外接电源。
优选地，所述侧板上安装有电机，所述电机的输出轴末端与转轴一端固定。
优选地，所述侧板上固定安装有倾斜设置的滑板，所述滑板可接收由推料组件推出的废边块并送入一对挤压辊内，所述两个侧板之间还安装有多个第二导向辊，可将由一对挤压辊挤压后的废边再次送入一对延展辊内。
本发明的有益效果为：
1.按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊、分切组件、第一导向辊、一对第一输送辊和切割组件，能够对橡胶进行延展，再自动分切成一定宽度的长条状，再通过切割组件切割出多个小片状，自动化程度高。
2.通过安装皮带输送机和降温机构，能够接收并输送经切割组件切割后的橡胶片，将橡胶片转运至设备前侧，与送料方向同侧，便于操作人员整理橡胶片，风机向中空板内鼓风，且皮带上均布透气孔，冷风能够从内向外吹出，对皮带上的橡胶片进行有效降温。
3.通过安装一对第二输送辊和落料斗，能够同时接收裁切下的两侧废边，收集于落料斗内，再由落料斗转送至接料槽内，多个接料槽周向设置于旋转柱上，配合断料组件可实现持续的收集，无需停机处理。
4.通过安装两个可相向移动的压合板和两个液压缸，启动两个液压缸，带动压板移动，两侧压板同时推动一对压合板相对移动，对接料槽内的废边进行压合，最终压成块状，旋转柱转动，此时对应的第一导电头接触第一弧形导电轨，第一弹簧通电收缩，使废边块保持夹紧状态，逆时针转动至左侧后，第二导电头接触第二弧形导电轨，第二弹簧收缩，拉动推板移动，进而将废边块推出至滑板上。
5.通过安装一对挤压辊，能够对废边块进行二次挤压，挤压后经多个第二导向辊再次导入一对延展辊内，避免橡胶的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明提出的分切组件结构示意图；
图3为本发明提出的断料组件结构示意图；
图4为本发明提出的旋转柱端面结构示意图；
图5为本发明提出的旋转柱拆除状态示意图；
图6为图5中的A处结构放大示意图；
图7为本发明提出的旋转柱正面剖视图；
图8为图7中的B处结构放大示意图。
图中：1侧板、2延展辊、3分切辊、4垫刀辊、5导向辊、6第二输送辊、7落料斗、8旋转柱、9挤压辊、10第二导向辊、11皮带输送机、12中空板、13滑板、14第一输送辊、15第一气缸、16导向板、17第二气缸、18裁切刀、19刀盘、20压合板、21第一导电头、22第二导电头、23接料槽、24转轴、25第二弧形导电轨、26第一弧形导电轨、27电机、28液压缸、29压板、30导向槽、31第二弹簧、32滑槽、33推板、34第一弹簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-8，一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板1，两个侧板1之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊2、分切组件、第一导向辊5、一对第一输送辊14和切割组件，两个侧板1的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机11，皮带输送机11可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；
还包括可对皮带输送机11上输送的橡胶片进行降温的降温机构；
两个侧板1之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊6，一对第二输送辊6用于接收由分切组件切除的废边，一对第二输送辊6的下方设有固定在侧板1上的落料斗7，落料斗7用于收集废边，落料斗7的出料口处安装有断料组件，两个侧板1之间位于落料斗7下方通过转轴24转动连接有旋转柱8，旋转柱8的周向上设有可接收从落料斗7落下的废边的接料槽23，接料槽23内设有可相向移动的一对压合板20，一对压合板20上均设有推料组件；
两个侧板1之间安装有一对挤压辊9，一对压合板20将废边压合，再由推料组件将压合的废边块推送至一对挤压辊9，经挤压后的废边再次送入一对延展辊2内。
具体的，分切组件包括分切辊3和垫刀辊4，分切辊3上安装有多个刀盘19，垫刀辊4上设有与刀盘19一一对应的多个环形槽，通过电机带动分切辊3和垫刀辊4转动，设置的多个刀盘19可先将片状的橡胶裁切成多个条形状，最外侧的刀盘19切除废边。
具体的，切割组件包括固定在侧板1上的一对倾斜设置的导向板16，位于上方的导向板16上安装有第一气缸15，第一气缸15的伸缩端安装有条形刀片，启动第一气缸15，使其间歇工作，进而能够带动条状的刀片同时切断多个条状橡胶片，最终分切成多个橡胶片。
具体的，降温机构包括固定在侧板1上的中空板12，中空板12位于皮带输送机11内，中空板12的顶部均布有多个出气孔，中空板12连接风机，皮带输送机11的皮带上均布有多个透气孔，启动风机向中空板12内吹气，再从中空板12顶部的多个出气孔吹出，最终由皮带上均布的多个透气孔自内向外吹出，可同时对多个橡胶片进行快速降温。
具体的，断料组件包括安装在落料斗7两侧的第二气缸17，第二气缸17的伸缩端固定连接有沿落料斗7侧壁滑动安装的裁切刀18，启动两个第二气缸17同时带动两个裁切刀18相向移动，裁断废边。
进一步的，接料槽23的两侧内壁均设有两个导向槽30，两个导向槽30分别对应一对压合板20，导向槽30内固定连接有贯穿压合板20的导向杆，导向杆上套设有第一弹簧34，两个侧板1的外侧均安装有液压缸28，液压缸28的伸缩端贯穿对应侧板1并固定有与压合板20配合的压板29，启动两个液压缸28，带动两侧压板29相向移动，进而接触一对压合板20并推动其相向移动，将收集的废边压合成块状。
具体的，推料组件包括滑动安装在压合板20内侧的推板33，压合板20内设有滑槽32，滑槽32内通过第二弹簧31弹性安装有滑块，滑块与推板33背面固定连接。
进一步的，旋转柱8的一个端面上周向设有多个第一导电头21和第二导电头22，多个第一导电头21和第二导电头22沿径向一一对应，第一导电头21电性连接第一弹簧34，第二导电头22电性连接第二弹簧31，对应侧板1的内侧安装有与第一导电头21和第二导电头22分别配合的第一弧形导电轨26和第二弧形导电轨25，第一导电头21和第二导电头22外接电源。
进一步的，侧板1上安装有电机27，电机27的输出轴末端与转轴24一端固定，启动电机27，通过转轴24带动旋转柱8逆时针转动。
进一步的，侧板1上固定安装有倾斜设置的滑板13，滑板13可接收由推料组件推出的废边块并送入一对挤压辊9内，两个侧板1之间还安装有多个第二导向辊10，可将由一对挤压辊9挤压后的废边再次送入一对延展辊2内，避免了橡胶的浪费。
将有机硅橡胶胶料送入一对延展辊2内，延展成片状，通过电机带动分切辊3和垫刀辊4转动，设置的多个刀盘19可先将片状的橡胶裁切成多个条形状，最外侧的刀盘19切除废边，多个条状橡胶片通过第一导向辊5后进入一对第一输送辊14内，将其拉拽至一对导向板16之间，启动第一气缸15，使其间歇工作，进而能够带动条状的刀片同时切断多个条状橡胶片，最终分切成多个橡胶片，橡胶片滑落至皮带输送机11上，启动皮带输送机11将橡胶片由后侧运送至前侧，运送过程中，启动风机向中空板12内吹气，再从中空板12顶部的多个出气孔吹出，最终由皮带上均布的多个透气孔自内向外吹出，可同时对多个橡胶片进行快速降温。
两侧切除的废边经一对第二输送辊6的拉拽，送入落料斗7内，再由落料斗7集中落入接料槽23内，接料槽23装满后，启动两个第二气缸17同时带动两个裁切刀18相向移动，裁断废边，再启动两个液压缸28，带动两侧压板29相向移动，进而接触一对压合板20并推动其相向移动，将收集的废边压合成块状，启动电机27，通过转轴24带动旋转柱8逆时针转动，对应的第一导电头21率先接触第一弧形导电轨26，电路导通，对应接料槽23内的四个第一弹簧34通电收缩，进而同时拉动一对压合板20保持对废边块的夹紧，装有废边块的接料槽20逆时针转动至朝向前侧时，第二导电头22接触第二弧形导电轨25，电路导通，两个第二弹簧31通电收缩，通过滑块拉动推板33移动，由于两个推板33随一对压合板20还保持对废边块的夹紧，从而两个推板33可将废边块推出接料槽23，旋转柱8继续转动，第一导电头21和第二导电头22分别脱离第一弧形导电轨26和第二弧形导电轨25，电路断开，第一弹簧34和第二弹簧31复位，此时废边块落入滑板13上，旋转柱8继续转动，设置的多个接料槽23配合断料组件持续接料，无需停机。
再由滑板13滑入一对挤压辊9内，将废边块挤压成条状，最终由多个第二导向辊10送入一对延展辊2内，避免橡胶的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机硅橡胶片生产成片机，包括两个侧板(1)，其特征在于，所述两个侧板(1)之间按橡胶的输送方向依次安装有一对延展辊(2)、分切组件、第一导向辊(5)、一对第一输送辊(14)和切割组件，两个侧板(1)的底部之间还安装有水平设置的皮带输送机(11)，所述皮带输送机(11)可接收并输送经切割组件切割后的橡胶片；
还包括可对皮带输送机(11)上输送的橡胶片进行降温的降温机构；
所述两个侧板(1)之间位于分切组件的下方安装有一对第二输送辊(6)，所述一对第二输送辊(6)用于接收由分切组件切除的废边，所述一对第二输送辊(6)的下方设有固定在侧板(1)上的落料斗(7)，所述落料斗(7)用于收集废边，所述落料斗(7)的出料口处安装有断料组件，所述两个侧板(1)之间位于落料斗(7)下方通过转轴(24)转动连接有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的周向上设有可接收从落料斗(7)落下的废边的接料槽(23)，所述接料槽(23)内设有可相向移动的一对压合板(20)，所述一对压合板(20)上均设有推料组件；
所述两个侧板(1)之间安装有一对挤压辊(9)，所述一对压合板(20)将废边压合，再由推料组件将压合的废边块推送至一对挤压辊(9)，经挤压后的废边再次送入一对延展辊(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述分切组件包括分切辊(3)和垫刀辊(4)，所述分切辊(3)上安装有多个刀盘(19)，所述垫刀辊(4)上设有与刀盘(19)一一对应的多个环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述切割组件包括固定在侧板(1)上的一对倾斜设置的导向板(16)，位于上方的导向板(16)上安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的伸缩端安装有条形刀片。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述降温机构包括固定在侧板(1)上的中空板(12)，所述中空板(12)位于皮带输送机(11)内，中空板(12)的顶部均布有多个出气孔，中空板(12)连接风机，所述皮带输送机(11)的皮带上均布有多个透气孔。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述断料组件包括安装在落料斗(7)两侧的第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的伸缩端固定连接有沿落料斗(7)侧壁滑动安装的裁切刀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述接料槽(23)的两侧内壁均设有两个导向槽(30)，所述两个导向槽(30)分别对应一对压合板(20)，所述导向槽(30)内固定连接有贯穿压合板(20)的导向杆，所述导向杆上套设有第一弹簧(34)，所述两个侧板(1)的外侧均安装有液压缸(28)，所述液压缸(28)的伸缩端贯穿对应侧板(1)并固定有与压合板(20)配合的压板(29)。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述推料组件包括滑动安装在压合板(20)内侧的推板(33)，所述压合板(20)内设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内通过第二弹簧(31)弹性安装有滑块，所述滑块与推板(33)背面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述旋转柱(8)的一个端面上周向设有多个第一导电头(21)和第二导电头(22)，所述多个第一导电头(21)和第二导电头(22)沿径向一一对应，所述第一导电头(21)电性连接第一弹簧(34)，所述第二导电头(22)电性连接第二弹簧(31)，对应所述侧板(1)的内侧安装有与第一导电头(21)和第二导电头(22)分别配合的第一弧形导电轨(26)和第二弧形导电轨(25)，所述第一导电头(21)和第二导电头(22)外接电源。
9.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述侧板(1)上安装有电机(27)，所述电机(27)的输出轴末端与转轴(24)一端固定。
10.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于，所述侧板(1)上固定安装有倾斜设置的滑板(13)，所述滑板(13)可接收由推料组件推出的废边块并送入一对挤压辊(9)内，所述两个侧板(1)之间还安装有多个第二导向辊(10)，可将由一对挤压辊(9)挤压后的废边再次送入一对延展辊(2)内。
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