CN109129650A - 一种薄膜生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜生产技术领域，具体的说是一种薄膜生产方法，该方法采用线切割装置，线切割装置包括机架、原料辊、一号传动辊、二号传动辊、分界片和收卷辊；还包括固定单元和切割单元。通过设置控制单元，根据不同切口形状，更换相应的模板，通过模板控制薄膜的切口形状，模板价格低廉且易制造，薄膜切割在同一设备上完成，从而提高了薄膜的切割效率；同时通过切割线转动中对薄膜进行切割，一方面，降低了薄膜的切割成本，同时线切割不随薄膜厚度变化而影响切割速度，从而提高了薄膜的切割效率；另一方面，切割线的损耗量低，且加工精度高，从而提高了薄膜的切割效果。

Description

一种薄膜生产方法
技术领域
本发明属于薄膜生产技术领域，具体的说是一种薄膜生产方法。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜生产出直接使用容易造成资源的浪费。因此，需要对薄膜进行切割。
分切机是一种将宽幅薄膜、云母带或纸张分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带绝缘材料、云母带、薄膜等等的分切；传统薄膜分切机的切割原理为两个切割辊贴合挤压，通过辊上的切刀来进行分切，但有时需要切出形状不同的切削边，例如：直线形、波浪形、锯齿形；而现有的分切机不能改变切削边的形状，部分分切机需要将整个裁切装置更换才可，增加了制造成本。
现有技术中也出现了一种薄膜生产方法的技术方案，如申请号为2016104508708的一项中国专利公开了一种薄膜用激光分切机，包括原料辊、传动辊、二号传动辊、收卷辊、切割装置和机架；机架左视图的横截面呈“凵”形；原料辊和传动辊两端均与机架旋转连接，原料辊用来固定待加工的薄膜材料；切割装置包括滑轨和切割器；滑轨截面为圆，滑轨数量为二，且两个滑轨彼此平行，滑轨用于为切割器提供移动轨道，滑轨两端固定在机架上；切割器包括固定架、滚轮和激光器；固定架呈倒“T”形，固定架上部设置有横梁，该横梁上中部固定有用于切割薄膜的激光器。
该技术方案的一种薄膜用激光分切机，通过移动激光器的位置来控制切削边的形状。但是该技术方案中薄膜切削边形状的控制不便捷，从而影响薄膜的切割效率，同时激光切割使得薄膜间间隙过小，薄膜间容易混合，从而影响后期薄膜的分开存放效率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种薄膜生产方法，该方法采用线切割装置，线切割装置通过设置控制单元，根据不同切口形状，更换相应的模板，通过模板控制薄膜的切口形状，一方面，相较于购置设备的成本，模板价格低廉且易制造，从而降低了薄膜的切割成本；另一方面，不需要更换设备，薄膜切割在同一设备上完成，从而提高了薄膜的切割效率；同时通过切割线转动中对薄膜进行切割，一方面，降低了薄膜的切割成本，同时线切割不随薄膜厚度变化而影响切割速度，从而提高了薄膜的切割效率；另一方面，切割线的损耗量低，且加工精度高，从而提高了薄膜的切割效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备聚乙烯聚酯、氯丁橡胶、聚乙烯等作为原料；
步骤二：将步骤一中原料按比例通入到混合装置中，得到混合材料；
步骤三：将步骤二中的混合材料通入到吹膜机中，吹塑成型得到初薄膜；
步骤四：将步骤三中初薄膜放入到线切割装置中进行切割，得到最终薄膜；
其中，步骤四中采用线切割装置，线切割装置包括机架、原料辊、一号传动辊、二号传动辊、分界片和收卷辊；还包括固定单元和切割单元；所述机架主视图呈梯形，且机架的左视图的横截面呈“凵”形；所述原料辊位于机架的首部，且原料辊两端与机架转动连接；所述一号传动辊位于原料辊的右侧，且一号传动辊两端与机架转动连接；所述二号传动辊位于一号传动辊的右侧，二号传动辊两端与机架转动连接，且二号传动辊一侧设有电机；所述分界片固连在二号传动辊的外圈上，且分界片在二号传动辊上均匀分布；所述固定单元和切割单元位于二号传动辊的左上方；所述收卷辊位于二号传动辊的右侧，且收卷辊两端与机架转动连接；所述固定单元安装在机架上，固定单元用于固定切割单元；所述切割单元安装在固定单元上，切割单元用于薄膜的切割；其中，
所述固定单元包括固定架、固定板和工作台；所述固定板的数量为四件，固定板上设有切割单元；所述固定架用于将固定板固定连接，固定架一端通过弹簧连接在机架上，固定架另一端与机架接触；所述工作台两端固连在固定架上；
所述切割单元包括驱动电机、主动轮、一号轴和切割线；所述主动轮通过转轴转动安装在固定板上，主动轮在固定板上均匀分布；所述切割线套设在主动轮上，且切割线在主动轮上呈一闭环；所述驱动电机通过支架固定安装在固定板上，驱动电机输出轴通过轴承与一号轴固连。薄膜的应用范围广，在不同的地方所需要的薄膜的大小不同，此时需要对薄膜进行切割，切割成所需要的大小形状；现有技术中存在薄膜的切割，且采用激光切割，但是该技术存在不足，一方面，激光切割切割厚度有限制，激光切割只能针对中、小厚度的薄膜，随着薄膜厚度的增加，激光切割的速度变慢，从而影响薄膜的切割效率；另一方面，激光切割的切割成本高，从而影响薄膜的成本；本发明设置线切割，一方面，采用的切割线价格便宜，降低了薄膜的切割成本，同时线切割不应薄膜厚度变化而影响切割速度，从而提高了薄膜的切割效率；另一方面，线切割时切割线的损耗量低，且加工精度高，从而提高了薄膜的切割效果。
将需要切割的薄膜放入到原料辊上，通过一号传动辊将切割的薄膜传送到切割单元处，同时驱动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，从而使得主动轮上的切割线转动；此时薄膜沿着切割台方向移动，在薄膜的移动中，转动的切割线将薄膜切割开；切割好的薄膜传动到二号传动辊处，分界片将切割好的薄膜分开，且将分开后的薄膜传到收卷辊处存放。
优选的，所述切割线为缠绕成股的钢丝绳。一般线切割中的切割线为单一的钢丝绳，由于单一钢丝绳的直径很小，一方面，使得切割线的切割强度不足，切割中容易断裂，从而影响薄膜的切割效率和效果；另一方面，切割时切割间隙小，切割好的薄膜不易分开，且切割好的薄膜容易混在一起，从而影响薄膜分开存放的效果。本发明通过设置缠绕成股的钢丝绳，一方面，钢丝绳在切割中不易断裂，减少了后期的更换时间，从而提高了薄膜的切割效率和效果；另一方面，切割中相邻薄膜间的间隙大，切割后的薄膜不易混在一起，且容易分开，从而提高了薄膜分开存放的效率。
优选的，所述固定架右端面设有控制单元；所述控制单元用于控制薄膜的切割形状，控制单元包括固定杆、模板和拨盘；所述固定杆一端固定安装在固定架上，固定杆另一端与模板接触；所述模板一端面在机架上滑动，模板另一端面与拨盘和固定杆接触，模板上设有一号槽；所述拨盘转动安装在驱动电机的输出轴上，拨盘在一号槽中转动，拨盘的上下端面设有凸块，且凸块绕驱动电机输出轴呈圆周分布；所述一号槽与拨盘配合用于控制模板在竖直方向上滑动。现有技术中通过切割器在滑轨上滑动切割，但是该技术不能针对不同切口形状进行切割，对于不同切口形状，需要采用不同的切割设备，一方面，增加了后续的工作量，从而降低了薄膜切割效率；另一方面，需要购置不同类型的切割设备，从而增加了薄膜的切割成本；本发明通过设置控制单元，根据不同的切口形状，更换相应的模板，通过模板控制薄膜的切口形状，一方面，相较于购置设备的成本，模板价格低廉且易制造，从而降低了薄膜的切割成本；另一方面，不需要更换设备，薄膜的切割在同一设备上完成，从而提高了薄膜的切割效率。
在驱动电机转动中，拨盘随着驱动电机转动，由于拨盘的端面处于一号槽中，在拨盘的转动中，拨盘上凸块沿着一号槽使得模板在机架上进行上下运动，由于固定杆与模板接触，从而使得固定杆进行左右运动，进而控制切割单元进行左右运动；切割单元在左右运动中，切割线对薄膜进行切割，根据模板的形状切割出相应的切口形状。
作为本发明的一种实施方式，所述模板为波浪板、锯齿板和直线板中的一种。
采用波浪板时，切割单元根据波浪板的形状进行左右运动，使得切割线将薄膜的切口切割成波浪状。
采用锯齿板时，切割单元根据锯齿板的形状进行左右运动，使得切割线将薄膜的切口切割成锯齿状。
采用直线板时，切割单元根据直线板的形状进行左右运动，使得切割线将薄膜的切口切割成直线板。
优选的，所述钢丝绳表面状态为磷化涂层、镀锌、涂塑和光面中的一种。
磷化涂层钢丝绳，提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生；制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢丝绳耐疲劳性能大幅度提高。
镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强
涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝，钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳。
优选的，所述拨盘处设有压料单元；所述压料单元用于薄膜切割中对薄膜进行平压，压料单元包括一号压辊、二号压辊、一号皮带、二号皮带、一号轮和二号轮；所述拨盘上设有二号槽；所述二号槽用于卡住一号皮带；所述一号压辊和二号压辊通过转轴转动安装在固定板上，且一号压辊和二号压辊在薄膜切割台上；所述一号轮套设在一号压辊的转轴上，且一号轮位于一号压辊后方；所述二号轮套设在二号压辊的转轴上，且二号轮位于二号压辊的后方；所述拨盘通过一号皮带与一号压辊的转轴传动，驱动电机输出轴与一号压辊的转轴相互垂直，且一号皮带传动连接成八字形；所述一号轮通过二号皮带与二号轮传动。一般在对薄膜进行切割中，薄膜翘起时，未有东西将薄膜压下，此时将薄膜切割中，薄膜的切割尺寸存在偏差，从而影响薄膜的切割效果；本发明通过设置压料单元，在薄膜切割中对薄膜进行按压，以防薄膜翘起而影响切割尺寸，从而提高了薄膜的切割效果。
在薄膜传动到切割台时，此时由于拨盘的转动，拨盘通过缠绕呈八字形的一号皮带带动一号轮转动，使得一号压辊转动，同时由于一号轮与二号轮通过二号皮带传动，从而使得一号压辊和二号压辊转动中对薄膜进行按压，薄膜在切割中不易翘起，从而提高了薄膜的切割效果。
优选的，所述一号皮带为弹性橡胶圆带。
弹性橡胶圆带，具有价格便宜、易加工，容易产生变形的特性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种薄膜生产方法，该方法采用线切割装置，线切割装置通过切割线转动中对薄膜进行切割，一方面，降低了薄膜的切割成本，同时线切割不随薄膜厚度变化而影响切割速度，从而提高了薄膜的切割效率；另一方面，切割线的损耗量低，且加工精度高，从而提高了薄膜的切割效果。
2.本发明所述的一种薄膜生产方法，该方法采用线切割装置，线切割装置通过将切割线设为缠绕成股的钢丝绳，一方面，钢丝绳切割中不易断裂，减少了后期的更换时间，从而提高了薄膜的切割效率和效果；另一方面，切割中相邻薄膜间的间隙大，切割后的薄膜不易混在一起，且容易分开，从而提高了薄膜分开存放的效率。
3.本发明所述的一种薄膜生产方法，该方法采用线切割装置，线切割装置通过设置控制单元，根据不同的切口形状，更换相应的模板，通过模板控制薄膜的切口形状，一方面，相较于购置设备的成本，模板价格低廉且易制造，从而降低了薄膜的切割成本；另一方面，不需要更换设备，薄膜切割在同一设备上完成，从而提高了薄膜的切割效率。
4.本发明所述的一种薄膜生产方法，该方法采用线切割装置，线切割装置通过设置压料单元，在薄膜切割中对薄膜进行按压，以防薄膜翘起而影响切割尺寸，从而提高了薄膜的切割效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是线切割装置的结构示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图3中B处的向视图；
图5是压料单元的结构示意图；
图6是模板的第一种结构示意图；
图7是模板的第二种结构示意图；
图8是模板的第三种结构示意图；
图9是图2中C-C的剖视图；
图中：机架1、原料辊2、一号传动辊3、二号传动辊4、分界片41、收卷辊5、固定单元6、固定架61、固定板62、工作台63、切割单元7、驱动电机71、主动轮72、一号轴73、切割线74、钢丝绳741、控制单元8、固定杆81、模板82、一号槽821、波浪板822、锯齿板823、直线板824、拨盘83、二号槽831、压料单元9、一号压辊91、二号压辊92、一号皮带93、二号皮带94、一号轮95、二号轮96。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种薄膜生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：准备聚乙烯聚酯、氯丁橡胶、聚乙烯等作为原料；
步骤二：将步骤一中原料按比例通入到混合装置中，得到混合材料；
步骤三：将步骤二中的混合材料通入到吹膜机中，吹塑成型得到初薄膜；
步骤四：将步骤三中初薄膜放入到线切割装置中进行切割，得到最终薄膜；
其中，步骤四中采用线切割装置，线切割装置包括机架1、原料辊2、一号传动辊3、二号传动辊4、分界片41和收卷辊5；还包括固定单元6和切割单元7；所述机架1主视图呈梯形，且机架1的左视图的横截面呈“凵”形；所述原料辊2位于机架1的首部，且原料辊2两端与机架1转动连接；所述一号传动辊3位于原料辊2的右侧，且一号传动辊3两端与机架1转动连接；所述二号传动辊4位于一号传动辊3的右侧，二号传动辊4两端与机架1转动连接，且二号传动辊4一侧设有电机；所述分界片41固连在二号传动辊4的外圈上，且分界片41在二号传动辊4上均匀分布；所述固定单元6和切割单元7位于二号传动辊4的左上方；所述收卷辊5位于二号传动辊4的右侧，且收卷辊5两端与机架1转动连接；所述固定单元6安装在机架1上，固定单元6用于固定切割单元7；所述切割单元7安装在固定单元6上，切割单元7用于薄膜的切割；其中，
所述固定单元6包括固定架61、固定板62和工作台63；所述固定板62的数量为四件，固定板62上设有切割单元7；所述固定架61用于将固定板62固定连接，固定架61一端通过弹簧连接在机架1上，固定架61另一端与机架1接触；所述工作台63两端固连在固定架61上；
所述切割单元7包括驱动电机71、主动轮72、一号轴73和切割线74；所述主动轮72通过转轴转动安装在固定板62上，主动轮72在固定板62上均匀分布；所述切割线74套设在主动轮72上，且切割线74在主动轮72上呈一闭环；所述驱动电机71通过支架固定安装在固定板62上，驱动电机71输出轴通过轴承与一号轴73固连。薄膜的应用范围广，在不同的地方所需要的薄膜的大小不同，此时需要对薄膜进行切割，切割成所需要的大小形状；现有技术中存在薄膜的切割，且采用激光切割，但是该技术存在不足，一方面，激光切割切割厚度有限制，激光切割只能针对中、小厚度的薄膜，随着薄膜厚度的增加，激光切割的速度变慢，从而影响薄膜的切割效率；另一方面，激光切割的切割成本高，从而影响薄膜的成本；本发明设置线切割，一方面，采用的切割线74价格便宜，降低了薄膜的切割成本，同时线切割不应薄膜厚度变化而影响切割速度，从而提高了薄膜的切割效率；另一方面，线切割时切割线74的损耗量低，且加工精度高，从而提高了薄膜的切割效果。
将需要切割的薄膜放入到原料辊2上，通过一号传动辊3将切割的薄膜传送到切割单元7处，同时驱动驱动电机71，驱动电机71带动主动轮72转动，从而使得主动轮72上的切割线74转动；此时薄膜沿着切割台方向移动，在薄膜的移动中，转动的切割线74将薄膜切割开；切割好的薄膜传动到二号传动辊4处，分界片41将切割好的薄膜分开，且将分开后的薄膜传到收卷辊5处存放。
作为本发明的一种实施方式，所述切割线74为缠绕成股的钢丝绳741。一般线切割中的切割线74为单一的钢丝绳741，由于单一钢丝绳741的直径很小，一方面，使得切割线74的切割强度不足，切割中容易断裂，从而影响薄膜的切割效率和效果；另一方面，切割时切割间隙小，切割好的薄膜不易分开，且切割好的薄膜容易混在一起，从而影响薄膜分开存放的效果。本发明通过设置缠绕成股的钢丝绳741，一方面，钢丝绳741在切割中不易断裂，减少了后期的更换时间，从而提高了薄膜的切割效率和效果；另一方面，切割中相邻薄膜间的间隙大，切割后的薄膜不易混在一起，且容易分开，从而提高了薄膜分开存放的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定架61右端面设有控制单元8；所述控制单元8用于控制薄膜的切割形状，控制单元8包括固定杆81、模板82和拨盘83；所述固定杆81一端固定安装在固定架61上，固定杆81另一端与模板82接触；所述模板82一端面在机架1上滑动，模板82另一端面与拨盘83和固定杆81接触，模板82上设有一号槽821；所述拨盘83转动安装在驱动电机71的输出轴上，拨盘83在一号槽821中转动，拨盘83的上下端面设有凸块，且凸块绕驱动电机71输出轴呈圆周分布；所述一号槽821与拨盘83配合用于控制模板82在竖直方向上滑动。现有技术中通过切割器在滑轨上滑动切割，但是该技术不能针对不同切口形状进行切割，对于不同切口形状，需要采用不同的切割设备，一方面，增加了后续的工作量，从而降低了薄膜切割效率；另一方面，需要购置不同类型的切割设备，从而增加了薄膜的切割成本；本发明通过设置控制单元8，根据不同的切口形状，更换相应的模板82，通过模板82控制薄膜的切口形状，一方面，相较于购置设备的成本，模板82价格低廉且易制造，从而降低了薄膜的切割成本；另一方面，不需要更换设备，薄膜的切割在同一设备上完成，从而提高了薄膜的切割效率。
在驱动电机71转动中，拨盘83随着驱动电机71转动，由于拨盘83的端面处于一号槽821中，在拨盘83的转动中，拨盘83上凸块沿着一号槽821使得模板82在机架1上进行上下运动，由于固定杆81与模板82接触，从而使得固定杆81进行左右运动，进而控制切割单元7进行左右运动；切割单元7在左右运动中，切割线74对薄膜进行切割，根据模板82的形状切割出相应的切口形状。
作为本发明的一种实施方式，所述模板82为波浪板822、锯齿板823和直线板824中的一种。
采用波浪板822时，切割单元7根据波浪板822的形状进行左右运动，使得切割线74将薄膜的切口切割成波浪状。
采用锯齿板823时，切割单元7根据锯齿板823的形状进行左右运动，使得切割线74将薄膜的切口切割成锯齿状。
采用直线板824时，切割单元7根据直线板824的形状进行左右运动，使得切割线74将薄膜的切口切割成直线板824。
作为本发明的一种实施方式，所述钢丝绳741表面状态为磷化涂层、镀锌、涂塑和光面中的一种。
磷化涂层钢丝绳741，提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生；制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳741，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳741使用寿命是光面钢丝绳741的2-3倍，钢丝绳741耐疲劳性能大幅度提高。
镀锌钢丝绳741，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强
涂塑钢丝绳741，在钢丝绳741外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
光面钢丝绳741，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝，钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳741。
作为本发明的一种实施方式，所述拨盘83处设有压料单元9；所述压料单元9用于薄膜切割中对薄膜进行平压，压料单元9包括一号压辊91、二号压辊92、一号皮带93、二号皮带94、一号轮95和二号轮96；所述拨盘83上设有二号槽831；所述二号槽831用于卡住一号皮带93；所述一号压辊91和二号压辊92通过转轴转动安装在固定板62上，且一号压辊91和二号压辊92在薄膜切割台上；所述一号轮95套设在一号压辊91的转轴上，且一号轮95位于一号压辊91后方；所述二号轮96套设在二号压辊92的转轴上，且二号轮96位于二号压辊92的后方；所述拨盘83通过一号皮带93与一号压辊91的转轴传动，驱动电机71输出轴与一号压辊91的转轴相互垂直，且一号皮带93传动连接成八字形；所述一号轮95通过二号皮带94与二号轮96传动。一般在对薄膜进行切割中，薄膜翘起时，未有东西将薄膜压下，此时将薄膜切割中，薄膜的切割尺寸存在偏差，从而影响薄膜的切割效果；本发明通过设置压料单元9，在薄膜切割中对薄膜进行按压，以防薄膜翘起而影响切割尺寸，从而提高了薄膜的切割效果。
在薄膜传动到切割台时，此时由于拨盘83的转动，拨盘83通过缠绕呈八字形的一号皮带93带动一号轮95转动，使得一号压辊91转动，同时由于一号轮95与二号轮96通过二号皮带94传动，从而使得一号压辊91和二号压辊92转动中对薄膜进行按压，薄膜在切割中不易翘起，从而提高了薄膜的切割效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号皮带93为弹性橡胶圆带。
弹性橡胶圆带，具有价格便宜、易加工，容易产生变形的特性。
使用时，将需要切割的薄膜放入到原料辊2上，通过一号传动辊3将切割的薄膜传送到切割单元7处，同时驱动驱动电机71，驱动电机71带动主动轮72转动，从而使得主动轮72上的切割线74转动；驱动电机71驱动后，拨盘83随着驱动电机71转动，拨盘83与一号槽821间的相互配合，拨盘83上凸块沿着一号槽821转动使得模板82在机架1上进行上下运动，从而控制切割单元7进行左右运动；同时由于拨盘83通过缠绕呈八字形的一号皮带93带动一号轮95转动，使得一号压辊91转动，一号轮95与二号轮96通过二号皮带94传动，从而使得一号压辊91和二号压辊92转动中对薄膜进行按压；切割单元7根据波浪板822、锯齿板823和直线板824的形状进行相应的左右运动，薄膜被转动的切割线74切割，且切口形状为波浪状、锯齿状和直线状；切割好的薄膜传动到二号传动辊4处，分界片41将切割好的薄膜分开，随后分开的薄膜传动到收卷辊5处存放。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图4为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种薄膜生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：准备聚乙烯聚酯、氯丁橡胶、聚乙烯等作为原料；
步骤二：将步骤一中原料按比例通入到混合装置中，得到混合材料；
步骤三：将步骤二中的混合材料通入到吹膜机中，吹塑成型得到初薄膜；
步骤四：将步骤三中初薄膜放入到线切割装置中进行切割，得到最终薄膜；
其中，步骤四中采用线切割装置，线切割装置包括机架(1)、原料辊(2)、一号传动辊(3)、二号传动辊(4)、分界片(41)和收卷辊(5)；还包括固定单元(6)和切割单元(7)；所述机架(1)主视图呈梯形，且机架(1)的左视图的横截面呈“凵”形；所述原料辊(2)位于机架(1)的首部，且原料辊(2)两端与机架(1)转动连接；所述一号传动辊(3)位于原料辊(2)的右侧，且一号传动辊(3)两端与机架(1)转动连接；所述二号传动辊(4)位于一号传动辊(3)的右侧，二号传动辊(4)两端与机架(1)转动连接，且二号传动辊(4)一侧设有电机；所述分界片(41)固连在二号传动辊(4)的外圈上，且分界片(41)在二号传动辊(4)上均匀分布；所述固定单元(6)和切割单元(7)位于二号传动辊(4)的左上方；所述收卷辊(5)位于二号传动辊(4)的右侧，且收卷辊(5)两端与机架(1)转动连接；所述固定单元(6)安装在机架(1)上，固定单元(6)用于固定切割单元(7)；所述切割单元(7)安装在固定单元(6)上，切割单元(7)用于薄膜的切割；其中，
所述固定单元(6)包括固定架(61)、固定板(62)和工作台(63)；所述固定板(62)的数量为四件，固定板(62)上设有切割单元(7)；所述固定架(61)用于将固定板(62)固定连接，固定架(61)一端通过弹簧连接在机架(1)上，固定架(61)另一端与机架(1)接触；所述工作台(63)两端固连在固定架(61)上；
所述切割单元(7)包括驱动电机(71)、主动轮(72)、一号轴(73)和切割线(74)；所述主动轮(72)通过一号轴(73)转动安装在固定板(62)上，主动轮(72)在固定板(62)上均匀分布；所述切割线(74)套设在主动轮(72)上，且切割线(74)在主动轮(72)上呈一闭环；所述驱动电机(71)通过支架固定安装在固定板(62)上，驱动电机(71)输出轴通过轴承与一号轴(73)固连。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述切割线(74)为缠绕成股的钢丝绳(741)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述固定架(61)右端面设有控制单元(8)；所述控制单元(8)用于控制薄膜的切割形状，控制单元(8)包括固定杆(81)、模板(82)和拨盘(83)；所述固定杆(81)一端固定安装在固定架(61)上，固定杆(81)另一端与模板(82)接触；所述模板(82)一端面在机架(1)上滑动，模板(82)另一端面与拨盘(83)和固定杆(81)接触，模板(82)上设有一号槽(821)；所述拨盘(83)转动安装在驱动电机(71)的输出轴上，拨盘(83)在一号槽(821)中转动，拨盘(83)的上下端面设有凸块，且凸块绕驱动电机(71)输出轴呈圆周分布；所述一号槽(821)与拨盘(83)配合用于控制模板(82)在竖直方向上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述模板(82)为波浪板(822)、锯齿板(823)和直线板(824)中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述钢丝绳(741)表面状态为磷化涂层、镀锌、涂塑和光面中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述拨盘(83)处设有压料单元(9)；所述压料单元(9)用于薄膜切割中对薄膜进行平压，压料单元(9)包括一号压辊(91)、二号压辊(92)、一号皮带(93)、二号皮带(94)、一号轮(95)和二号轮(96)；所述拨盘(83)上设有二号槽(831)；所述二号槽(831)用于卡住一号皮带(93)；所述一号压辊(91)和二号压辊(92)通过转轴转动安装在固定板(62)上，且一号压辊(91)和二号压辊(92)在薄膜切割台上；所述一号轮(95)套设在一号压辊(91)的转轴上，且一号轮(95)位于一号压辊(91)后方；所述二号轮(96)套设在二号压辊(92)的转轴上，且二号轮(96)位于二号压辊(92)的后方；所述拨盘(83)通过一号皮带(93)与一号压辊(91)的转轴传动，驱动电机(71)输出轴与一号压辊(91)的转轴相互垂直，且一号皮带(93)传动连接成八字形；所述一号轮(95)通过二号皮带(94)与二号轮(96)传动。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产方法，其特征在于：所述一号皮带(93)为弹性橡胶圆带。
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