CN106113126A - 一种利用细线切割的塑料薄膜分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜制造领域，具体的说是一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，包括原料辊、传动辊、切割双辊、承切辊、收卷辊和机架，原料辊两端固定在机架上，且原料辊两端设置有拆卸装置；拆卸装置包括上盖，该上盖底部中心位置设置有半圆形的缺口，拆卸装置使得原料辊更容易拆换；切割双辊包括上切割辊和下切割辊；上切割辊和下切割辊两端均与机架旋转连接，切割双辊上设置有传动轮，该传动轮上缠绕有切丝，切丝用于切割材料；承切辊上设置有环形的缝隙。本发明的一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，将传统的切割辊替换为细丝，减少了制造成本，且突破了传统切割辊之间间距固定的限制，能适应不同厚度的材料。

Description

一种利用细线切割的塑料薄膜分切机
技术领域
本发明涉及薄膜制造领域，具体的说是一种利用细线切割的塑料薄膜分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅薄膜、云母带或纸张分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切；传统薄膜分切机的切割原理为两个切割辊贴合挤压，通过辊上的切刀来进行分切，但这种分切机由于切割辊之间间距固定的原因，不能适应不同厚度的材料，且切割辊损坏后的更换成本较高。
发明内容
针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，将传统的切割辊替换为细丝，减少了制造成本，且突破了传统切割辊之间间距固定的限制，能适应不同厚度的材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，包括原料辊、一号传动辊、二号传动辊、切割双辊、承切辊、收卷辊和机架，所述的原料辊呈圆柱形，该原料辊两端固定在机架上，且原料辊两端设置有拆卸装置；所述的拆卸装置包括上盖，该上盖底部中心位置设置有半圆形的缺口，该缺口可以容纳原料辊，该上盖位于机架上方且与机架铰接，拆卸装置使得原料辊更容易拆换。
所述的一号传动辊位于原料辊右侧，该一号传动辊呈圆柱形，且一号传动辊的两端与机架旋转连接。
所述的二号传动辊位于一号传动辊右上方，二号传动辊与一号传动辊平行放置，该二号传动辊形状和大小均与一号传动辊相同，且二号传动辊两端与机架旋转连接。
所述的切割双辊包括上切割辊和下切割辊；所述的上切割辊两端与机架旋转连接，且上切割辊上设置有上传动轮；所述的上传动轮呈沙漏形，该上传动轮中心固定在上切割辊上，且上传动轮在上切割辊上均匀排列；所述的下切割辊位于上切割辊的正下方，该下切割辊两端与机架旋转连接，下切割辊上设置有下传动轮；所述的下传动轮数量和形状均与上传动轮相同，且下传动轮在下切割辊上的位置与上传动轮的位置在垂直方向上对应，下传动轮与上传动轮之间缠绕有切丝；所述的切丝截面为圆柱形，且切丝呈环形，切丝用于切割材料。
所述的承切辊呈圆柱形，承切辊位于上切割辊右下方，且该承切辊位于下切割辊的右上方，承切辊两端与机架旋转连接，且承切辊上设置有环形的缝隙，该缝隙的数量与上传动轮数量相同，且切丝从该缝隙内穿过，承切辊用于使切丝绷紧并为切丝的力提供支撑。
所述的收卷辊位于承切辊右侧，收卷辊两端与机架旋转连接，且收卷辊的一侧设置有电动机。
优选的，所述的机架横截面呈“凵”形。
优选的，所述的上盖具有磁性，且磁极方向为垂直方向，使得上盖能更容易的打开或关闭。
本发明的有益效果是：本发明的一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，将传统的切割辊替换为细丝，减少了制造成本，且突破了传统切割辊之间间距固定的限制，能适应不同厚度的材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明以图2中A—A面剖开后的示意图；
图中：1.原料辊，2.一号传动辊，3.二号传动辊，4.切割双辊，5.承切辊，6.收卷辊，7.机架，11.拆卸装置，41.上切割辊，42.下切割辊，43.切丝，51.缝隙，111.上盖，411.上传动轮，421.下传动轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1，本实施例的一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，包括原料辊1、一号传动辊2、二号传动辊3、切割双辊4、承切辊5、收卷辊6和机架7，所述的原料辊1呈圆柱形，该原料辊1两端固定在机架7上，且原料辊1两端设置有拆卸装置11；所述的拆卸装置11包括上盖111，该上盖111底部中心位置设置有半圆形的缺口，该缺口可以容纳原料辊1，该上盖111位于机架7上方且与机架7铰接，拆卸装置11使得原料辊1更容易拆换；所述的上盖111具有磁性，且磁极方向为垂直方向，使得上盖111能更容易的打开或关闭。
如图1、图3，所述的一号传动辊2位于原料辊1右侧，该一号传动辊1呈圆柱形，且一号传动辊1的两端与机架7旋转连接。
如图3，所述的二号传动辊3位于一号传动辊2右上方，二号传动辊3与一号传动辊2平行放置，该二号传动辊3形状和大小均与一号传动辊2相同，且二号传动辊3两端与机架7旋转连接。
如图1、图2、图3，所述的切割双辊4包括上切割辊41和下切割辊42；所述的上切割辊41两端与机架7旋转连接，且上切割辊41上设置有上传动轮411；所述的上传动轮411呈沙漏形，该上传动轮411中心固定在上切割辊41上，且上传动轮411在上切割辊41上均匀排列；所述的下切割辊42位于上切割辊41的正下方，该下切割辊42两端与机架7旋转连接，下切割辊42上设置有下传动轮421；所述的下传动轮421数量和形状均与上传动轮411相同，且下传动轮421在下切割辊42上的位置与上传动轮411的位置在垂直方向上对应，下传动轮421与上传动轮411之间缠绕有切丝43；所述的切丝43截面为圆柱形，且切丝43呈环形，切丝43用于切割材料。
如图1、图3，所述的承切辊5呈圆柱形，承切辊5位于上切割辊41右下方，且该承切辊5位于下切割辊42的右上方，承切辊5两端与机架7旋转连接，且承切辊5上设置有环形的缝隙51，该缝隙51的数量与上传动轮411数量相同，且切丝43从该缝隙51内穿过，承切辊5用于使切丝43绷紧并为切丝43的力提供支撑。
如图1、图3，所述的收卷辊6位于承切辊5右侧，收卷辊6两端与机架7旋转连接，且收卷辊6的一侧设置有电动机。
如图1，所述的机架7横截面呈“凵”形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，包括原料辊(1)、一号传动辊(2)、二号传动辊(3)、切割双辊(4)、承切辊(5)、收卷辊(6)和机架(7)，其特征在于：所述的原料辊(1)呈圆柱形，该原料辊(1)两端固定在机架(7)上，且原料辊(1)两端设置有拆卸装置(11)；所述的拆卸装置(11)包括上盖(111)，该上盖(111)底部中心位置设置有半圆形的缺口，该上盖(111)位于机架(7)上方且与机架(7)铰接；
所述的一号传动辊(2)位于原料辊(1)右侧，该一号传动辊(1)呈圆柱形，且一号传动辊(1)的两端与机架(7)旋转连接；
所述的二号传动辊(3)位于一号传动辊(2)右上方，二号传动辊(3)与一号传动辊(2)平行放置，该二号传动辊(3)形状和大小均与一号传动辊(2)相同，且二号传动辊(3)两端与机架(7)旋转连接；
所述的切割双辊(4)包括上切割辊(41)和下切割辊(42)；所述的上切割辊(41)两端与机架(7)旋转连接，且上切割辊(41)上设置有上传动轮(411)；所述的上传动轮(411)呈沙漏形，该上传动轮(411)中心固定在上切割辊(41)上，且上传动轮(411)在上切割辊(41)上均匀排列；所述的下切割辊(42)位于上切割辊(41)的正下方，该下切割辊(42)两端与机架(7)旋转连接，下切割辊(42)上设置有下传动轮(421)；所述的下传动轮(421)数量和形状均与上传动轮(411)相同，且下传动轮(421)在下切割辊(42)上的位置与上传动轮(411)的位置在垂直方向上对应，下传动轮(421)与上传动轮(411)之间缠绕有切丝(43)；所述的切丝(43)截面为圆柱形，且切丝(43)呈环形；
所述的承切辊(5)呈圆柱形，承切辊(5)位于上切割辊(41)右下方，且该承切辊(5)位于下切割辊(42)的右上方，承切辊(5)两端与机架(7)旋转连接，且承切辊(5)上设置有环形的缝隙(51)，该缝隙(51)的数量与上传动轮(411)数量相同，且切丝(43)从该缝隙(51)内穿过；
所述的收卷辊(6)位于承切辊(5)右侧，收卷辊(6)两端与机架(7)旋转连接，且收卷辊(6)的一侧设置有电动机。
2.根据权利要求1所述的一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，其特征在于：所述的机架(7)横截面呈“凵”形。
3.根据权利要求1所述的一种利用细线切割的塑料薄膜分切机，其特征在于：所述的上盖(111)具有磁性，且磁极方向为垂直方向。
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