CN206665780U - 复卷机压纸辊自动平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复卷机压纸辊自动平衡装置，包括放卷机构、分切机构和复卷机构，所述放卷机构和复卷机构分别设于复卷机体的两侧，放卷机构与复卷机构之间设有分切机构，放卷机构包括放卷辊和放卷张力调节辊，放卷辊的两端通过轴承安装在放卷机架上，放卷辊通过传动机构连接第一减速电机，放卷辊靠近复卷机体的一侧设有放卷张力调节辊，放卷张力调节辊安装在放卷张力调节摆臂的一端，放卷张力调节摆臂的另一端通过轴承座安装在复卷机体上，放卷张力调节摆臂的中部与放卷气缸的活塞杆铰接；该复卷机压纸辊自动平衡装置能够通过放卷机构和复卷机构调节放卷和复卷的张力，能够通过特殊的分切机构实现复卷后的材料带的自动分离，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及复卷机技术领域，尤其是一种复卷机压纸辊自动平衡装置。
背景技术
复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
现有技术中，复卷机存在在放卷和复卷的过程中由于张力变化导致成品材料卷疏密不一，并且张力过大容易拉断损坏材料。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能够通过放卷机构和复卷机构调节放卷和复卷的张力的复卷机压纸辊自动平衡装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复卷机压纸辊自动平衡装置，包括放卷机构、分切机构和复卷机构，所述放卷机构和复卷机构分别设于复卷机体的两侧，放卷机构与复卷机构之间设有分切机构，放卷机构包括放卷辊和放卷张力调节辊，放卷辊的两端通过轴承安装在放卷机架上，放卷辊通过传动机构连接第一减速电机，放卷辊靠近复卷机体的一侧设有放卷张力调节辊，放卷张力调节辊安装在放卷张力调节摆臂的一端，放卷张力调节摆臂的另一端通过轴承座安装在复卷机体上，放卷张力调节摆臂的中部与放卷气缸的活塞杆铰接；分切机构包括刀把和刀片，刀片安装在刀把底部的刀轴上，刀片设有两个，对称设置，两个刀片之间设有间隙；复卷机构包括复卷辊和复卷张力调节辊，复卷辊的两端通过轴承安装在复卷机架上，复卷辊通过传动机构连接第二减速电机，复卷辊靠近复卷机体的一侧设有复卷张力调节辊，复卷张力调节辊安装在复卷张力调节摆臂的一端，复卷张力调节摆臂的另一端通过轴承座安装在复卷机体上，复卷张力调节摆臂的中部与复卷气缸的活塞杆铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述放卷气缸和复卷气缸均安装在气缸座上，气缸座通过转轴连接复卷机体。
作为本实用新型的进一步方案：所述放卷辊与分切机构之间、复卷辊与分切机构之间均设有调节辊，两个调节辊之间设有数个传动辊。
作为本实用新型的进一步方案：所述复卷机架和放卷机架均安装在复卷机体上
作为本实用新型的进一步方案：所述放卷气缸和复卷气缸均连接供气系统。
作为本实用新型的进一步方案：所述传动机构为带传动机构或链传动机构，带传动机构的主动带轮或链传动机构的主动链轮安装在第一减速电机或第二减速电机的输出轴上，带传动机构的从动带轮或链传动机构的从动链轮安装在放卷辊或复卷辊的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复卷机压纸辊自动平衡装置一方面能够通过放卷机构和复卷机构调节放卷和复卷的张力，另一方面能够通过特殊的分切机构实现复卷后的材料带的自动分离，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的放卷机构的结构示意图；
图3为本实用新型的分切机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，复卷机压纸辊自动平衡装置，包括放卷机构、分切机构和复卷机构，所述放卷机构和复卷机构分别设于复卷机体100的两侧，放卷机构与复卷机构之间设有分切机构，放卷机构包括放卷辊2和放卷张力调节辊3，放卷辊2的两端通过轴承安装在放卷机架4上，放卷辊2通过传动机构连接第一减速电机，放卷辊2靠近复卷机体100的一侧设有放卷张力调节辊3，放卷张力调节辊3安装在放卷张力调节摆臂5的一端，放卷张力调节摆臂5的另一端通过轴承座安装在复卷机体100上，放卷张力调节摆臂5的中部与放卷气缸6的活塞杆铰接；
分切机构包括刀把7和刀片8，刀片8安装在刀把7底部的刀轴9上，刀片8设有两个，对称设置，两个刀片8之间设有间隙；
复卷机构包括复卷辊10和复卷张力调节辊11，复卷辊10的两端通过轴承安装在复卷机架12上，复卷辊10通过传动机构连接第二减速电机，复卷辊10靠近复卷机体100的一侧设有复卷张力调节辊11，复卷张力调节辊11安装在复卷张力调节摆臂13的一端，复卷张力调节摆臂13的另一端通过轴承座安装在复卷机体100上，复卷张力调节摆臂13的中部与复卷气缸14的活塞杆铰接。
上述，放卷气缸6和复卷气缸14均安装在气缸座31上，气缸座31通过转轴连接复卷机体100。
上述，放卷辊2与分切机构之间、复卷辊10与分切机构之间均设有调节辊21，两个调节辊之间设有数个传动辊22。
上述，复卷机架12和放卷机架4均安装在复卷机体100上
上述，放卷气缸6和复卷气缸14均连接供气系统。
上述，传动机构为带传动机构或链传动机构，带传动机构的主动带轮或链传动机构的主动链轮安装在第一减速电机或第二减速电机的输出轴上，带传动机构的从动带轮或链传动机构的从动链轮安装在放卷辊2或复卷辊10的一端。
本实用新型的结构特点及其工作原理：复卷机构和放卷机构分别用于调节复卷机复卷和放卷时的张力调节，放卷过程中，由于放卷辊2上的材料会随着消耗直径减小，此时放卷气缸6伸缩带动放卷张力调节摆臂5摆动，从而带动放卷张力调节辊3靠近放卷辊2，使得材料的张力一直保持一致；启动下一次加工时放卷气缸6带动放卷张力调节摆臂5复位即可。
分切机构内部的分切电机带动刀轴9转动，刀轴9转动带动两个刀片8转动对材料进行切割，由于是两个刀片8且刀片8之间存在间隙，因此会在复卷后的材料带之间产生一定间隙，使其自然分离。
复卷过程，由于放卷辊2上的材料会随着复卷直径逐渐增大，此时复卷气缸14伸缩带动复卷张力调节摆臂13转动，从而带动复卷张力调节辊11远离复卷辊10，从而保持张力一致；复卷完成后复位即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.复卷机压纸辊自动平衡装置，包括放卷机构、分切机构和复卷机构，其特征在于，所述放卷机构和复卷机构分别设于复卷机体的两侧，放卷机构与复卷机构之间设有分切机构，放卷机构包括放卷辊和放卷张力调节辊，放卷辊的两端通过轴承安装在放卷机架上，放卷辊通过传动机构连接第一减速电机，放卷辊靠近复卷机体的一侧设有放卷张力调节辊，放卷张力调节辊安装在放卷张力调节摆臂的一端，放卷张力调节摆臂的另一端通过轴承座安装在复卷机体上，放卷张力调节摆臂的中部与放卷气缸的活塞杆铰接；分切机构包括刀把和刀片，刀片安装在刀把底部的刀轴上，刀片设有两个，对称设置，两个刀片之间设有间隙；复卷机构包括复卷辊和复卷张力调节辊，复卷辊的两端通过轴承安装在复卷机架上，复卷辊通过传动机构连接第二减速电机，复卷辊靠近复卷机体的一侧设有复卷张力调节辊，复卷张力调节辊安装在复卷张力调节摆臂的一端，复卷张力调节摆臂的另一端通过轴承座安装在复卷机体上，复卷张力调节摆臂的中部与复卷气缸的活塞杆铰接。
2.根据权利要求1所述的复卷机压纸辊自动平衡装置，其特征在于，所述放卷气缸和复卷气缸均安装在气缸座上，气缸座通过转轴连接复卷机体。
3.根据权利要求1所述的复卷机压纸辊自动平衡装置，其特征在于，所述放卷辊与分切机构之间、复卷辊与分切机构之间均设有调节辊，两个调节辊之间设有数个传动辊。
4.根据权利要求1所述的复卷机压纸辊自动平衡装置，其特征在于，所述复卷机架和放卷机架均安装在复卷机体上。
5.根据权利要求1所述的复卷机压纸辊自动平衡装置，其特征在于，所述放卷气缸和复卷气缸均连接供气系统。
6.根据权利要求1所述的复卷机压纸辊自动平衡装置，其特征在于，所述传动机构为带传动机构或链传动机构，带传动机构的主动带轮或链传动机构的主动链轮安装在第一减速电机或第二减速电机的输出轴上，带传动机构的从动带轮或链传动机构的从动链轮安装在放卷辊或复卷辊的一端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111186716A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-22 | 贵州金田新材料科技有限公司 | 一种bopp膜生产的牵引收卷设备 |
| CN111186716B (zh) * | 2019-12-28 | 2024-05-31 | 贵州金田新材料科技有限公司 | 一种bopp膜生产的牵引收卷设备 |
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