CN105346139A - 制作束口袋的制袋机 - Google Patents

Abstract

<b />本发明公开了制作束口袋的制袋机，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，上贴片放卷机构所放卷的上薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构所放卷的下薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷所放出的细线A、B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处进行烫合，然后袋体切断、侧边封合、分开输送，最后细线A、C切断打成绳结，细线B、D切断打成绳结。本发明提供了一种自动制作上述束口袋的制袋机。

Description

制作束口袋的制袋机

本发明是“一种束口袋及制袋机”的分案申请，原申请的申请日：2014年4月14日；申请号：201410146973.6；发明创造名称：一种束口袋及制袋机。

技术领域

本发明涉及一种具有袋口束紧功能的塑料薄膜包装袋的自动化制袋生产设备。

背景技术

目前，市场上所见的束口袋绝大部分采用无纺布材料，围绕袋口边缘穿设一条细绳，使用时将细绳拉紧绑住即可将袋口进行束紧，但无论是无纺布材料的束口袋还是其它材料的束口袋，目前都是通过人工方式进行生产制作，生产效率低，生产成本高，所以束口袋虽然具备自身优点，但不能得到大范围的推广和应用。

发明内容

鉴于背景技术存在的问题，本发明提供了一种可自动制作具有袋口束紧功能的塑料薄膜包装袋的束口袋制袋机，其技术方案是：

制作束口袋的制袋机，所制作的束口袋包括塑料薄膜材料的袋体，袋体正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结，其特征在于：制袋机包括薄膜放卷机构、上下贴片放卷机构、四组线卷、连续牵引机构、袋体封烫机构、步进牵引机构、袋体切断机构、分袋输送机构和前后细线打结机构，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，上贴片放卷机构所放卷的上薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构所放卷的下薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔，连续袋体和细线经步进牵引机构牵引后在袋体切断机构处，连续袋体被切断成一个个独立袋体并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构处，独立袋体被前后分开设定距离进行输送，在前细线打结机构处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结，在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结。

采用上述技术方案后，束口袋的制作过程是：薄膜放卷-薄膜对折形成连续袋体-上下薄膜贴片附在连续袋体上形成袋体正背面袋口部位的双层薄膜结构，同时细线被导入双层薄膜之间-双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔-连续袋体被切断成一个个独立袋体-独立袋体被前后分开设定距离进行输送-细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结-细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结-束口袋制作完成后输出。上述束口袋，为塑料薄膜材料的束口袋，细线A与细线C打成绳结后形成围绕袋口边缘平行设置的一条细绳，而细线B与细线D打成绳结后形成围绕袋口边缘平行设置的另一条细绳，两条细绳一上一下，使用时只要将两条细绳反方向牵拉即可将袋口进行束紧，从而实现束口功能，上述结构的束口袋便于实现自动化生产。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明所制作的束口袋的外形图，

图2为本发明所制作的束口袋的纵向剖视图，

图3为本发明束口袋制袋机的结构图，

图4为图3所示制袋机的制袋流程图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明所制作的束口袋，包括塑料薄膜材料的袋体1，袋体1正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔2，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔2中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔3，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔3中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结。

如图3、4所示，制作束口袋的制袋机，包括薄膜放卷机构、薄膜对折机构31、上贴片放卷机构33、下贴片放卷机构34、四组线卷32、连续牵引机构35、袋体封烫机构36、摆辊机构37、步进牵引机构38、袋体切断机构39、分袋输送机构40、前细线打结机构41和后细线打结机构42，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折机构31进行薄膜对折后形成连续袋体M1（图4中①所示），上贴片放卷机构33所放卷的上薄膜贴片5附在连续袋体M1的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构34所放卷的下薄膜贴片6附在连续袋体M1的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷32所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间（图4中②所示），连续袋体M1和细线经连续牵引机构35牵引后在袋体封烫机构36处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正面带绳腔2和背面带绳腔3（图4中③所示），连续袋体M1和细线经步进牵引机构38牵引后在袋体切断机构39处，连续袋体M1被切断成一个个独立袋体M2并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构40处，独立袋体M2被前后分开设定距离进行输送（图4中④所示），在前细线打结机构41处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结（图4中⑤所示），在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结（图4中⑥所示），最后制作完成的束口袋M3被输出送到收集平台43上进行收集。

Claims (1)

1.制作束口袋的制袋机，所制作的束口袋包括塑料薄膜材料的袋体，袋体正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结，其特征在于：制袋机包括薄膜放卷机构、上下贴片放卷机构、四组线卷、连续牵引机构、袋体封烫机构、步进牵引机构、袋体切断机构、分袋输送机构和前后细线打结机构，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，上贴片放卷机构所放卷的上薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构所放卷的下薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔，连续袋体和细线经步进牵引机构牵引后在袋体切断机构处，连续袋体被切断成一个个独立袋体并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构处，独立袋体被前后分开设定距离进行输送，在前细线打结机构处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结，在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结。