CN203767253U

CN203767253U - 一种束口袋及制袋机

Info

Publication number: CN203767253U
Application number: CN201420177126.1U
Authority: CN
Inventors: 郭明; 陶万洲
Original assignee: ZHEJIANG XINXIN PACKAGE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINXIN PACKAGE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2024-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种束口袋，包括塑料薄膜材料的袋体，其特征在于：袋体正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结。上述束口袋为具有袋口束紧功能的塑料薄膜包装袋，不仅结构简单，而且便于实现自动化生产，同时本实用新型提供了制作上述束口袋的制袋机。

Description

一种束口袋及制袋机

【技术领域】

本实用新型涉及一种具有袋口束紧功能的塑料薄膜包装袋及相应的自动化制袋生产设备。

【背景技术】

目前，市场上所见的束口袋绝大部分采用无纺布材料，围绕袋口边缘穿设一条细绳，使用时将细绳拉紧绑住即可将袋口进行束紧，但无论是无纺布材料的束口袋还是其它材料的束口袋，目前都是通过人工方式进行生产制作，生产效率低，生产成本高，所以束口袋虽然具备自身优点，但不能得到大范围的推广和应用。

【发明内容】

鉴于背景技术存在的问题，首先本实用新型提供了一种结构简单、便于实现自动化生产的塑料薄膜材料的束口袋，其技术方案是：

一种束口袋，包括塑料薄膜材料的袋体，其特征在于：袋体正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结。

上述束口袋，为塑料薄膜材料的束口袋，细线A与细线C打成绳结后形成围绕袋口边缘平行设置的一条细绳，而细线B与细线D打成绳结后形成围绕袋口边缘平行设置的另一条细绳，两条细绳一上一下，使用时只要将两条细绳反方向牵拉即可将袋口进行束紧，从而实现束口功能，上述结构的束口袋便于实现自动化生产。

另外，本实用新型提供了两种不同技术方案的制作上述束口袋的自动化制袋生产设备，一种束口袋制袋机的技术方案是：

制作束口袋的制袋机，其特征在于：包括薄膜放卷机构、四组线卷、插M顶机构、穿线机构、连续牵引机构、袋体封烫机构、步进牵引机构、袋体切断机构、分袋输送机构和前后细线打结机构，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，连续袋体经插M顶机构后形成袋体正背面在袋口部位的双层薄膜结构，穿线机构将四组线卷所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，将细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔，连续袋体和细线经步进牵引机构牵引后在袋体切断机构处，连续袋体被切断成一个个独立袋体并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构处，独立袋体被前后分开设定距离进行输送，在前细线打结机构处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结，在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结。

采用上述技术方案后，束口袋的制作过程是：薄膜放卷-薄膜对折形成连续袋体-连续袋体插M顶后在袋体正背面的袋口部位同时形成双层薄膜结构-将细线分别导入双层薄膜之间-双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔-连续袋体被切断成一个个独立袋体-独立袋体被前后分开设定距离进行输送-细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结-细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结-束口袋制作完成后输出。

另一种束口袋制袋机的技术方案是：

制作束口袋的制袋机，其特征在于：包括薄膜放卷机构、上下贴片放卷机构、四组线卷、连续牵引机构、袋体封烫机构、步进牵引机构、袋体切断机构、分袋输送机构和前后细线打结机构，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，上贴片放卷机构所放卷的上薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构所放卷的下薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔，连续袋体和细线经步进牵引机构牵引后在袋体切断机构处，连续袋体被切断成一个个独立袋体并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构处，独立袋体被前后分开设定距离进行输送，在前细线打结机构处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结，在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结。

采用上述技术方案后，束口袋的制作过程是：薄膜放卷-薄膜对折形成连续袋体-上下薄膜贴片附在连续袋体上形成袋体正背面袋口部位的双层薄膜结构，同时细线被导入双层薄膜之间-双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔-连续袋体被切断成一个个独立袋体-独立袋体被前后分开设定距离进行输送-细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结-细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结-束口袋制作完成后输出。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的束口袋的外形图，

图2为本实用新型的束口袋的纵向剖视图，

图3为本实用新型第一种实施方式的束口袋制袋机的结构图，

图4为图3所示制袋机的制袋流程图，

图5为本实用新型第二种实施方式的束口袋制袋机的结构图，

图6为图5所示制袋机的制袋流程图。

【具体实施方式】

如图1、2所示，本实用新型的束口袋，包括塑料薄膜材料的袋体1，袋体1正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔2，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔2中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔3，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔3中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结。

如图3、4所示，制作束口袋的制袋机，包括薄膜放卷机构、薄膜对折机构11、四组线卷13、插M顶机构12、穿线机构14（由上下穿线导向套构成）、连续牵引机构15、袋体封烫机构16、摆辊机构17、步进牵引机构18、袋体切断机构19、分袋输送机构20、前细线打结机构21和后细线打结机构22，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折机构11进行薄膜对折后形成连续袋体M1（图4中①所示），连续袋体M1经插M顶机构12后形成袋体正背面在袋口部位的双层薄膜结构（图4中②所示），穿线机构14将四组线卷13所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，将细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间（图4中③所示），连续袋体M1和细线经连续牵引机构15牵引后在袋体封烫机构16处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正面带绳腔2和背面带绳腔3（图4中④所示），连续袋体M1和细线经步进牵引机构18牵引后在袋体切断机构19处，连续袋体M1被切断成一个个独立袋体M2并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构20处，独立袋体M2被前后分开设定距离进行输送（图4中⑤所示），在前细线打结机构21处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结（图4中⑥所示），在后细线打结机构22处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结（图4中⑦所示），最后制作完成的束口袋M3被输出送到收集平台23上进行收集。

如图5、6所示，制作束口袋的制袋机，包括薄膜放卷机构、薄膜对折机构31、上贴片放卷机构33、下贴片放卷机构34、四组线卷32、连续牵引机构35、袋体封烫机构36、摆辊机构37、步进牵引机构38、袋体切断机构39、分袋输送机构40、前细线打结机构41和后细线打结机构42，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折机构31进行薄膜对折后形成连续袋体M1（图6中①所示），上贴片放卷机构33所放卷的上薄膜贴片5附在连续袋体M1的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构34所放卷的下薄膜贴片6附在连续袋体M1的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷32所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间（图6中②所示），连续袋体M1和细线经连续牵引机构35牵引后在袋体封烫机构36处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正面带绳腔2和背面带绳腔3（图6中③所示），连续袋体M1和细线经步进牵引机构38牵引后在袋体切断机构39处，连续袋体M1被切断成一个个独立袋体M2并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构40处，独立袋体M2被前后分开设定距离进行输送（图6中④所示），在前细线打结机构41处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结（图6中⑤所示），在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结（图6中⑥所示），最后制作完成的束口袋M3被输出送到收集平台43上进行收集。

Claims

1.一种束口袋，包括塑料薄膜材料的袋体，其特征在于：袋体正面和背面在靠近袋口部位具有双层薄膜结构，袋体正面的双层薄膜之间形成正面带绳腔，细线A和细线B上下平行排列从正面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线A在上，细线B在下，袋体背面的双层薄膜之间形成背面带绳腔，细线C和细线D上下平行排列从背面带绳腔中间横向穿过后两端线头外露，细线C在上，细线D在下，细线A与细线C的同一端线头连在一起打成绳结，细线B与细线D的同一端线头连在一起打成绳结。

2.制作权利要求1所述束口袋的制袋机，其特征在于：包括薄膜放卷机构、四组线卷、插M顶机构、穿线机构、连续牵引机构、袋体封烫机构、步进牵引机构、袋体切断机构、分袋输送机构和前后细线打结机构，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，连续袋体经插M顶机构后形成袋体正背面在袋口部位的双层薄膜结构，穿线机构将四组线卷所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，将细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔，连续袋体和细线经步进牵引机构牵引后在袋体切断机构处，连续袋体被切断成一个个独立袋体并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构处，独立袋体被前后分开设定距离进行输送，在前细线打结机构处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结，在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结。

3.制作权利要求1所述束口袋的制袋机，其特征在于：包括薄膜放卷机构、上下贴片放卷机构、四组线卷、连续牵引机构、袋体封烫机构、步进牵引机构、袋体切断机构、分袋输送机构和前后细线打结机构，薄膜放卷机构所放卷的薄膜经薄膜对折后形成连续袋体，上贴片放卷机构所放卷的上薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体正面在袋口部位的双层薄膜结构，下贴片放卷机构所放卷的下薄膜贴片附在连续袋体的袋口位置形成袋体背面在袋口部位的双层薄膜结构，四组线卷所放出的细线A、细线B上下错开后导入袋体正面的双层薄膜之间，细线C、细线D上下错开后导入袋体背面的双层薄膜之间，连续袋体和细线经连续牵引机构牵引后在袋体封烫机构处，袋体正背面的双层薄膜分别烫合形成正背面带绳腔，连续袋体和细线经步进牵引机构牵引后在袋体切断机构处，连续袋体被切断成一个个独立袋体并袋体两侧边进行封合，在分袋输送机构处，独立袋体被前后分开设定距离进行输送，在前细线打结机构处，细线A、细线C被切断后线头连在一起打成绳结，在后细线打结机构处，细线B、细线D被切断后线头连在一起打成绳结。