CN210525641U - 一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，属于橡胶加工设备领域，包括第一基座、第二基座、边料切割组件、边料输送组件、边料导向组件、成品输送带和两个高温钢辊，所述第一基座与第二基座间隔设置，两个高温钢辊间隔转动安装在第一基座和第二基座上，所述边料切割组件一个所述高温钢辊的旁侧，所述边料输送组件安装在第一基座和第二基座的顶部，所述边料导向组件安装在边料输送组件上，所述成品输送带位于所述第一基座和第二基座的旁侧。本实用新型实现了橡胶片边料自动回收再利用，降低了生产成本。

Description

一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其是涉及一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。不同的橡胶的制作工艺也不同，例如未硫化混炼胶是利用高温钢辊挤出成型。目前，未硫化混炼胶在加工时，挤压出的橡胶片的两端是需要切除的，切除后剩余中间部分的橡胶片为成品。橡胶片两端切割下来的部分通常被扔到，这样造成了资源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，包括第一基座、第二基座、边料切割组件、边料输送组件、边料导向组件、成品输送带和两个高温钢辊，所述第一基座与第二基座间隔设置，两个高温钢辊间隔转动安装在第一基座和第二基座上，所述边料切割组件一个所述高温钢辊的旁侧，所述边料输送组件安装在第一基座和第二基座的顶部，所述边料导向组件安装在边料输送组件上，所述成品输送带位于所述第一基座和第二基座的旁侧。

优选的，所述边料切割组件包括两个连接板和两个切割刀片，两个连接板分别在第一基座和第二基座的外壁上，两个切割刀片分别安装在两个连接板上，并且每个切割刀片的上均设有与高温钢辊外壁相匹配的弧形槽。

优选的，所述边料输送组件包括传动辊轴、下压辊轴、驱动电机和两个安装支架，两个安装支架分别安装在第一基座和第二基座的底部，所述传动辊轴呈水平转动安装在两个安装支架上，所述下压辊轴位于所述传动辊轴的正上方，所述驱动电机安装装在一个安装支架的外壁上，并且驱动电机与一个传动辊轴传动连接，两个安装支架上均设有用于调节下压辊轴在安装支架上进行升降的调节手柄。

优选的，所述边料导向组件包括溜板、限位板和两个聚拢导向板，所述溜板和限位板间隔设置在两个安装支架上，并且溜板和限位板均呈倾斜设置，两个所述聚拢导向板对称安装在溜板上。

优选的，所述限位板上设有两个对称设置的风冷机， 每个风冷机的吹风端均朝向溜板设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，未硫化混炼胶经过两个高温钢辊挤压形成橡胶片，橡胶片能够被成品输送带进行牵引，在牵引脱离高温钢辊时，两个切割刀片能够将橡胶片两端的边料切割分离，橡胶片的两端的边料被传动辊轴和下压辊轴进行压覆，之后驱动电机驱动传动辊轴转动，位于传动辊轴和下压辊轴之间的边料能够设置传动辊轴转动输送到溜板上，随后在溜板上向下滑动，由于溜板上设有两个聚拢导向板，因此橡胶片的两端边料能够随着聚拢导向板进行导向并落入两个高温钢辊的中间段，边料能够被两个高温钢辊重新进行挤压成型作业，从而实现边料再次利用，降低了生产成本。

其二，橡胶片两端的边料在溜板上向下滑动时，两个风冷机能够对边料进行降温作业，避免了橡胶片边料热量过高而产生焦烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

附图标记：第一基座1，第二基座2，边料切割组件3，连接板31，切割刀片32，弧形槽321，边料输送组件4，传动辊轴41，下压辊轴42，驱动电机43，安装支架44，调节手柄45，边料导向组件5，溜板51，限位板52，风冷机521，聚拢导向板53，成品输送带6，高温钢辊7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，包括第一基座1、第二基座2、边料切割组件3、边料输送组件4、边料导向组件5、成品输送带6和两个高温钢辊7，所述第一基座1与第二基座2间隔设置，两个高温钢辊7间隔转动安装在第一基座1和第二基座2上，所述边料切割组件3一个所述高温钢辊7的旁侧，所述边料输送组件4安装在第一基座1和第二基座2的顶部，所述边料导向组件5安装在边料输送组件4上，所述成品输送带6位于所述第一基座1和第二基座2的旁侧；未硫化混炼胶经过两个高温钢辊7挤压形成橡胶片，橡胶片能够被成品输送带6进行牵引，在牵引脱离高温钢辊7时，边料切割组件3能够将橡胶片的两端边料与成品分离，边料再通过边料输送组件4能够输送到边料导向组件5上，边料导向组件5再将边料向两个高温钢辊7的中间段进行导向，最后边料掉到两个高温钢辊7上被重新进行挤压成型作业。

具体的，所述边料切割组件3包括两个连接板31和两个切割刀片32，两个连接板31分别在第一基座1和第二基座2的外壁上，两个切割刀片32分别安装在两个连接板31上，并且每个切割刀片32的上均设有与高温钢辊7外壁相匹配的弧形槽321；成品输送带6在牵引橡胶片时，两个切割刀片32能够随着牵引将橡胶片的两端边料进行裁切，橡胶片的中间段为可用的成品，成品被成品输送带6输送到指定位置，弧形槽321为了切割刀片32能够贴合到高温钢辊7上将橡胶片切割开。

具体的，所述边料输送组件4包括传动辊轴41、下压辊轴42、驱动电机43和两个安装支架44，两个安装支架44分别安装在第一基座1和第二基座2的底部，所述传动辊轴41呈水平转动安装在两个安装支架44上，所述下压辊轴42位于所述传动辊轴41的正上方，所述驱动电机43安装装在一个安装支架44的外壁上，并且驱动电机43与一个传动辊轴41传动连接，两个安装支架44上均设有用于调节下压辊轴42在安装支架44上进行升降的调节手柄45；将边料牵引到传动辊轴41和下压辊轴42之间，之后通过两个调节手柄45调节下压辊轴42与传动辊轴41之间的距离，让边料能够被压覆在两者之间，之后驱动电机43驱动传动辊轴41转动，传动辊轴41能够边料向边料导向组件5进行输送。

具体的，所述边料导向组件5包括溜板51、限位板52和两个聚拢导向板53，所述溜板51和限位板52间隔设置在两个安装支架44上，并且溜板51和限位板52均呈倾斜设置，两个所述聚拢导向板53对称安装在溜板51上；边料在溜板51上进行自由滑落，在滑落的过程中，两个聚拢导向板53能够橡胶片两端的边料进行导向，让边料能够刚好落入两个高温钢辊7的中间段，限位板52的设计能够让边料保持在限位板52和溜板51之间，防止边料飞落到其他地方。

具体的，所述限位板52上设有两个对称设置的风冷机521， 每个风冷机521的吹风端均朝向溜板51设置；两个风冷机521能够对在溜板51上滑落的边料进行降温作业，避免了橡胶片边料热量过高而产生焦烧。

本实用新型的工作原理：未硫化混炼胶经过两个高温钢辊7挤压形成橡胶片，橡胶片能够被成品输送带6进行牵引，在牵引脱离高温钢辊7时，两个切割刀片32能够将橡胶片两端的边料切割分离，将边料牵引到传动辊轴41和下压辊轴42之间，之后通过两个调节手柄45调节下压辊轴42与传动辊轴41之间的距离，让边料能够被压覆在两者之间，之后驱动电机43驱动传动辊轴41转动，传动辊轴41能够边料向溜板51上进行输送，之后边料在溜板51上进行自由滑落，在滑落的过程中，两个聚拢导向板53能够橡胶片两端的边料进行导向，让边料能够刚好落入两个高温钢辊7的中间段，限位板52的设计能够让边料保持在限位板52和溜板51之间，防止边料飞落到其他地方，与此同时，两个风冷机521能够对在溜板51上滑落的边料进行降温作业，避免了橡胶片边料热量过高而产生焦烧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，其特征在于:包括第一基座（1）、第二基座（2）、边料切割组件（3）、边料输送组件（4）、边料导向组件（5）、成品输送带（6）和两个高温钢辊（7），所述第一基座（1）与第二基座（2）间隔设置，两个高温钢辊（7）间隔转动安装在第一基座（1）和第二基座（2）上，所述边料切割组件（3）一个所述高温钢辊（7）的旁侧，所述边料输送组件（4）安装在第一基座（1）和第二基座（2）的顶部，所述边料导向组件（5）安装在边料输送组件（4）上，所述成品输送带（6）位于所述第一基座（1）和第二基座（2）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，其特征在于:所述边料切割组件（3）包括两个连接板（31）和两个切割刀片（32），两个连接板（31）分别在第一基座（1）和第二基座（2）的外壁上，两个切割刀片（32）分别安装在两个连接板（31）上，并且每个切割刀片（32）的上均设有与高温钢辊（7）外壁相匹配的弧形槽（321）。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，其特征在于:所述边料输送组件（4）包括传动辊轴（41）、下压辊轴（42）、驱动电机（43）和两个安装支架（44），两个安装支架（44）分别安装在第一基座（1）和第二基座（2）的底部，所述传动辊轴（41）呈水平转动安装在两个安装支架（44）上，所述下压辊轴（42）位于所述传动辊轴（41）的正上方，所述驱动电机（43）安装装在一个安装支架（44）的外壁上，并且驱动电机（43）与一个传动辊轴（41）传动连接，两个安装支架（44）上均设有用于调节下压辊轴（42）在安装支架（44）上进行升降的调节手柄（45）。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，其特征在于:所述边料导向组件（5）包括溜板（51）、限位板（52）和两个聚拢导向板（53），所述溜板（51）和限位板（52）间隔设置在两个安装支架（44）上，并且溜板（51）和限位板（52）均呈倾斜设置，两个所述聚拢导向板（53）对称安装在溜板（51）上。

5.根据权利要求4所述的用于橡胶挤出机边料冷却重复利用的装置，其特征在于:所述限位板（52）上设有两个对称设置的风冷机（521），每个风冷机（521）的吹风端均朝向溜板（51）设置。

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