CN112677357A - 一种通用橡胶颗粒制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通用橡胶颗粒制备工艺，其使用了一种通用橡胶颗粒制备装置，该通用橡胶颗粒制备装置包括底板、压切机构和输送收集机构，所述的底板上端面上安装有压切机构，压切机构下方设置有输送收集机构，输送收集机构安装在底板上。本发明可以解决现有的橡胶颗粒制备装置大多采用将废弃橡胶轮胎直接破碎的方式得到橡胶颗粒，得到的颗粒形状不一，影响橡胶颗粒的使用效果而且资源利用率不能最大化的问题，还可以解决现有的橡胶颗粒制备装置不能在橡胶挤出的同时对其进行裁切，导致得到的橡胶颗粒长度不一分类比较困难，不能将橡胶颗粒经过冷却处理后进行输送收集，导致裁切下来的橡胶颗粒容易粘附在一起的问题。

Description

一种通用橡胶颗粒制备工艺

技术领域

本发明涉及橡胶颗粒技术领域，具体提出了一种通用橡胶颗粒制备工艺。

背景技术

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。橡胶颗粒具有抗老化、寿命长、易维护。专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点，随着各国经济的迅速发展和人民生活水平的提高，各国对橡胶颗粒的需求会逐渐增多，我国橡胶颗粒市场将会得到迅猛发展，因此，了解国内外橡胶颗粒生产技术的研发方向、设备、技术及趋势对于橡胶颗粒提升产品技术规格，提高市场竞争力十分重要。

在橡胶颗粒制备过程中，根据其制备工艺流程，需要将熔融状态的橡胶原液从箱内挤出和冷却处理；现有的橡胶颗粒制备装置存在以下缺陷：1、现有的橡胶颗粒制备装置大多采用将废弃橡胶轮胎直接破碎的方式得到橡胶颗粒，得到的颗粒形状不一，影响橡胶颗粒的使用效果而且资源利用率不能最大化；2、现有的橡胶颗粒制备装置不能在橡胶挤出的同时对其进行裁切，导致得到的橡胶颗粒长度不一分类比较困难，不能将橡胶颗粒经过冷却处理后进行输送收集，导致裁切下来的橡胶颗粒容易粘附在一起。

基于上述问题，本发明提供了一种通用橡胶颗粒制备工艺，具体涉及到一种通用橡胶颗粒制备装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种通用橡胶颗粒制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种通用橡胶颗粒制备工艺，其使用了一种通用橡胶颗粒制备装置，该通用橡胶颗粒制备装置包括底板、压切机构和输送收集机构，所述的底板上端面上安装有压切机构，压切机构下方设置有输送收集机构，输送收集机构安装在底板上。

使用该通用橡胶颗粒制备装置制备橡胶颗粒时具体包括以下步骤：

S1：橡胶挤出：通过驱动支链和挤压支链支链配合将填充在橡胶箱内的熔融状态橡胶原液从圆孔挤出；

S2：往复裁切：将从圆孔内挤出的橡胶原液通过驱动支链和切割支链配合裁切平整，使挤出的橡胶与橡胶箱分离，形成橡胶颗粒；

S3：颗粒输送：从橡胶箱上裁切掉落下的橡胶颗粒通过输送收集机构进行输送；

S4：颗粒冷却：当橡胶颗粒输送至冷却架正下方时，通过冷却支链对其进行冷却降温处理；

S5：颗粒收集：冷却过后的橡胶颗粒经传送带输送到收集箱内，统一收集管理。

所述的压切机构包括支撑架、驱动支链、橡胶箱、连接链条、挤压支链、连接杆、切割支链、冷却架和冷却支链，所述的底板上端面左侧固定安装有支撑架，支撑架呈开口向下的U型机构，支撑架上端面中部安装有驱动支链，支撑架内部安装有橡胶箱，所述的驱动支链上连接有连接链条，连接链条安装在挤压支链上，挤压支链通过滑动配合的方式安装在橡胶箱上，所述的驱动支链上通过花键安装有连接杆，连接杆下端与切割支链连接，切割支链通过滑动配合的方式安装在支撑架上，所述的支撑架右侧设置有冷却架，冷却架固定安装在底板上，冷却架上安装有冷却支链。

所述的输送收集机构包括输送架、输送辊、传送带、隔板、限位裙边、输送电机、三角板、收集箱和导料板，所述的底板上端面上对称安装有输送架，输送架上通过轴承均匀安装有输送辊，输送辊直接通过传送带连接，传送带上均匀安装有隔板，隔板两端设置有限位裙边，所述的位于输送架中部的输送辊通过花键与输送电机连接，输送电机安装在三角板上，三角板固定安装在底板中部前端，所述的底板上端面右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式安装有收集箱，收集箱内设置有导料板，导料板与传送带接触。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的驱动支链包括驱动电机、主动链轮、传动杆、一号带轮、二号带轮和皮带，所述的支撑架上端面中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动链轮，主动链轮上端安装有传动杆，传动杆上安装有一号带轮，一号带轮左侧设置有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间通过皮带连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的橡胶箱内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原液，橡胶箱下端面上均匀开设有多个用于橡胶原液挤出的圆孔。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的挤压支链包括从动链轮、丝杠、限位环、升降压板、缓冲弹簧和挤压板，所述的两个从动链轮之间通过连接链条连接，从动链轮上安装有丝杠，丝杠下端通过螺纹配合的方式安装有限位环，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有升降压板，升降压板两端通过滑动配合的方式安装在支撑架上，升降压板下端面中部均匀设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端与挤压板连接，挤压板通过滑动配合的方式安装在橡胶箱内。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的切割支链包括不完全齿轮、齿条框、限位杆、推进杆、切割刀和电加热丝，所述的连接杆下端安装有不完全齿轮，不完全齿轮外啮合连接有齿条框，齿条框左端面上安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式安装在支撑架上，齿条框右端面上安装有推进杆，推进杆上安装有切割刀，切割刀内设置有电加热丝。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的冷却支链包括转动电机、传动轴、风扇和冷却液，所述的冷却架上端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴下端与风扇连接，风扇外部边框内填充有冷却液。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种通用橡胶颗粒制备工艺，具体涉及到一种通用橡胶颗粒制备装置：其压切机构可以通过挤压裁切的方式得到橡胶颗粒，避免破碎造成的资源回收再利用效率不高的情况出现，驱动支链和挤压支链、切割支链配合可以实现通过一个驱动实现将橡胶原液挤出的动作和对橡胶裁切颗粒的动作是同时进行的目的，以此来保证切割下来的橡胶颗粒长度一致，有利于提高橡胶颗粒的使用效果和使用质量，冷却机构可以通过风干冷却和冷却液冷却同时进行实现对橡胶颗粒快速冷却降温的目的，有利于提高冷却效果，可以避免橡胶颗粒粘附，输送收集机构可以对成型的橡胶颗粒统一收集管理，有利于提高收集效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种通用橡胶颗粒制备工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种通用橡胶颗粒制备装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种通用橡胶颗粒制备装置的横向剖面结构示意图；

图4是本发明提供的一种通用橡胶颗粒制备装置的纵向剖面结构示意图；

图5是本发明提供的一种通用橡胶颗粒制备装置的水平剖面结构示意图；

图6是本发明图5中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-6所示，一种通用橡胶颗粒制备工艺，其使用了一种通用橡胶颗粒制备装置，该通用橡胶颗粒制备装置包括底板1、压切机构2和输送收集机构3，所述的底板1上端面上安装有压切机构2，压切机构2下方设置有输送收集机构3，输送收集机构3安装在底板1上。

使用该通用橡胶颗粒制备装置制备橡胶颗粒时具体包括以下步骤：

S1：橡胶挤出：通过驱动支链22和挤压支链25支链配合将填充在橡胶箱23内的熔融状态橡胶原液从圆孔挤出；

S2：往复裁切：将从圆孔内挤出的橡胶原液通过驱动支链22和切割支链27配合裁切平整，使挤出的橡胶与橡胶箱23分离，形成橡胶颗粒；

S3：颗粒输送：从橡胶箱23上裁切掉落下的橡胶颗粒通过输送收集机构3进行输送；

S4：颗粒冷却：当橡胶颗粒输送至冷却架28正下方时，通过冷却支链29对其进行冷却降温处理；

S5：颗粒收集：冷却过后的橡胶颗粒经传送带33输送到收集箱38内，统一收集管理。

所述的压切机构2包括支撑架21、驱动支链22、橡胶箱23、连接链条24、挤压支链25、连接杆26、切割支链27、冷却架28和冷却支链29，所述的底板1上端面左侧固定安装有支撑架21，支撑架21呈开口向下的U型机构，支撑架21上端面中部安装有驱动支链22，支撑架21内部安装有橡胶箱23，所述的驱动支链22上连接有连接链条24，连接链条24安装在挤压支链25上，挤压支链25通过滑动配合的方式安装在橡胶箱23上，所述的驱动支链22上通过花键安装有连接杆26，连接杆26下端与切割支链27连接，切割支链27通过滑动配合的方式安装在支撑架21上，所述的支撑架21右侧设置有冷却架28，冷却架28固定安装在底板1上，冷却架28上安装有冷却支链29，所述的橡胶箱23内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原液，橡胶箱23下端面上均匀开设有多个用于橡胶原液挤出的圆孔，具体工作时，支撑架21起到支撑的作用，驱动支链22起到为挤压支链25和切割支链27提供驱动力的作用，可以再挤压支链25将橡胶原液从橡胶箱23内挤出的同时进行裁切处理，可以保证得到的成型橡胶颗粒长度和直径一样，不需要再进行分类处理，有利于提高橡胶颗粒的使用效果，连接链条24起到连接驱动支链22和挤压支链25的作用，连接杆26起到连接驱动支链22和切割支链27的作用，冷却架28起到对冷却支链29支撑的作用，冷却支链29可以将裁切下来的橡胶颗粒进行冷却处理，可以防止橡胶颗粒粘附在一起，影响橡胶颗粒的使用效果。

所述的驱动支链22包括驱动电机221、主动链轮222、传动杆223、一号带轮224、二号带轮225和皮带226，所述的支撑架21上端面中部通过电机座安装有驱动电机221，驱动电机221的输出轴上通过花键安装有主动链轮222，主动链轮222上端安装有传动杆223，传动杆223上安装有一号带轮224，一号带轮224左侧设置有二号带轮225，二号带轮225与一号带轮224之间通过皮带226连接，具体工作时，通过驱动电机221带动主动链轮222转动，主动链轮222和传动杆223连接，进而可以带动一号带轮224进行转动，再根据带传动原理带动二号带轮225转动，主动链轮222通过连接链条24与从动链轮251连接，二号带轮225通过连接杆26和不完全齿轮271连接，以此来实现通过一个驱动带动从动链轮251和不完全齿轮271同时转动的目的，可以实现将橡胶原液挤出的动作和对橡胶裁切颗粒的动作是同时进行的目的，以此来保证切割下来的橡胶颗粒长度可以保持一致，有利于提高橡胶颗粒的使用效果。

所述的挤压支链25包括从动链轮251、丝杠252、限位环253、升降压板254、缓冲弹簧255和挤压板256，所述的两个从动链轮251之间通过连接链条24连接，从动链轮251上安装有丝杠252，丝杠252下端通过螺纹配合的方式安装有限位环253，丝杠252上通过螺纹配合的方式安装有升降压板254，升降压板254两端通过滑动配合的方式安装在支撑架21上，升降压板254下端面中部均匀设置有缓冲弹簧255，缓冲弹簧255下端与挤压板256连接，挤压板256通过滑动配合的方式安装在橡胶箱23内，具体工作时，通过从动链轮251转动可以带动丝杠252进行转动，通过螺纹传动的原理可以使与丝杠252连接的升降压板254在支撑架21上向下滑动，限位环253起到对丝杠252限位的作用，升降压板254向下运动时会使挤压板256在橡胶箱23内向下运动，以此来实现将填充在橡胶箱23内的橡胶原液通过橡胶箱23下端开设的圆孔挤出的目的，缓冲弹簧255起到提供缓冲力的作用，可以使挤压板256向下运动的同时有向上往复的弹簧弹力，有利于增加对橡胶原液挤出的效率，使橡胶原液挤出更加均匀，有利于和切割刀275配合提高橡胶颗粒的质量。

所述的切割支链27包括不完全齿轮271、齿条框272、限位杆273、推进杆274、切割刀275和电加热丝276，所述的连接杆26下端安装有不完全齿轮271，不完全齿轮271外啮合连接有齿条框272，齿条框272左端面上安装有限位杆273，限位杆273通过滑动配合的方式安装在支撑架21上，齿条框272右端面上安装有推进杆274，推进杆274上安装有切割刀275，切割刀275内设置有电加热丝276，具体工作时，通过连接杆26带动不完全齿轮271转动，进而可以根据齿轮齿条传动的原料使齿条框272做左右往复运动，限位杆273起到对齿条框272限位支撑的作用，推进杆274起到连接齿条框272和切割刀275的作用，通过齿条框272左右往复运动进而可以实现通过切割刀275将挤出的橡胶原液裁切的目的，切割刀275内设置有电加热丝276可以使切割刀275表面始终保持较高的温度，有利于维持切割下来的橡胶颗粒表面更加平整，同时防止橡胶切割时粘附在切割刀275表面，影响切割效率和切割质量。

所述的冷却支链29包括转动电机291、传动轴292、风扇293和冷却液294，所述的冷却架28上端面中部通过电机座安装有转动电机291，转动电机291的输出轴上通过联轴器安装有传动轴292，传动轴292下端与风扇293连接，风扇293外部边框内填充有冷却液294，具体工作时，通过转动电机291带动传动轴292转动进而可以使风扇293进行转动，在风扇293的转动下，通过离心力的作用填充在风扇293外部边框内的冷却液294会撒在传送到33上切割下来的橡胶颗粒上，以此来通过风干冷却和冷却液294冷却同时进行实现对橡胶颗粒快速冷却降温的目的，有利于提高冷却效果，可以避免橡胶颗粒粘附，有利于提高橡胶颗粒质量和使用效果。

所述的输送收集机构3包括输送架31、输送辊32、传送带33、隔板34、限位裙边35、输送电机36、三角板37、收集箱38和导料板39，所述的底板1上端面上对称安装有输送架31，输送架31上通过轴承均匀安装有输送辊32，输送辊32直接通过传送带33连接，传送带33上均匀安装有隔板34，隔板34两端设置有限位裙边35，所述的位于输送架31中部的输送辊32通过花键与输送电机36连接，输送电机36安装在三角板37上，三角板37固定安装在底板1中部前端，所述的底板1上端面右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式安装有收集箱38，收集箱38内设置有导料板39，导料板39与传送带33接触，具体工作时，输送架31起到支撑的作用，通过输送电机36转动，带动与输送电机36连接的输送辊32转动，再通过带传动的输送原理，来实现将切割下来的橡胶颗粒水平输送的目的，隔板34起到对橡胶颗粒限位的作用，限位裙边35可以防止橡胶颗粒滚落传送带33，三脚架37起到对输送电机36支撑的作用，通过输送带33的输送和冷却支链29的冷却，最终将橡胶颗粒经导料板39掉落到收集箱38内，以此来实现对成型的橡胶颗粒统一收集管理的目的，有利于提高收集效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种通用橡胶颗粒制备工艺，其使用了一种通用橡胶颗粒制备装置，该通用橡胶颗粒制备装置包括底板(1)、压切机构(2)和输送收集机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面上安装有压切机构(2)，压切机构(2)下方设置有输送收集机构(3)，输送收集机构(3)安装在底板(1)上，其中：

使用该通用橡胶颗粒制备装置制备橡胶颗粒时具体包括以下步骤：

S1：橡胶挤出：通过驱动支链(22)和挤压支链(25)支链配合将填充在橡胶箱(23)内的熔融状态橡胶原液从圆孔挤出；

S2：往复裁切：将从圆孔内挤出的橡胶原液通过驱动支链(22)和切割支链(27)配合裁切平整，使挤出的橡胶与橡胶箱(23)分离，形成橡胶颗粒；

S3：颗粒输送：从橡胶箱(23)上裁切掉落下的橡胶颗粒通过输送收集机构(3)进行输送；

S4：颗粒冷却：当橡胶颗粒输送至冷却架(28)正下方时，通过冷却支链(29)对其进行冷却降温处理；

S5：颗粒收集：冷却过后的橡胶颗粒经传送带(33)输送到收集箱(38)内，统一收集管理；

所述的压切机构(2)包括支撑架(21)、驱动支链(22)、橡胶箱(23)、连接链条(24)、挤压支链(25)、连接杆(26)、切割支链(27)、冷却架(28)和冷却支链(29)，所述的底板(1)上端面左侧固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)呈开口向下的U型机构，支撑架(21)上端面中部安装有驱动支链(22)，支撑架(21)内部安装有橡胶箱(23)，所述的驱动支链(22)上连接有连接链条(24)，连接链条(24)安装在挤压支链(25)上，挤压支链(25)通过滑动配合的方式安装在橡胶箱(23)上，所述的驱动支链(22)上通过花键安装有连接杆(26)，连接杆(26)下端与切割支链(27)连接，切割支链(27)通过滑动配合的方式安装在支撑架(21)上，所述的支撑架(21)右侧设置有冷却架(28)，冷却架(28)固定安装在底板(1)上，冷却架(28)上安装有冷却支链(29)；

所述的输送收集机构(3)包括输送架(31)、输送辊(32)、传送带(33)、隔板(34)、限位裙边(35)、输送电机(36)、三角板(37)、收集箱(38)和导料板(39)，所述的底板(1)上端面上对称安装有输送架(31)，输送架(31)上通过轴承均匀安装有输送辊(32)，输送辊(32)直接通过传送带(33)连接，传送带(33)上均匀安装有隔板(34)，隔板(34)两端设置有限位裙边(35)，所述的位于输送架(31)中部的输送辊(32)通过花键与输送电机(36)连接，输送电机(36)安装在三角板(37)上，三角板(37)固定安装在底板(1)中部前端，所述的底板(1)上端面右侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式安装有收集箱(38)，收集箱(38)内设置有导料板(39)，导料板(39)与传送带(33)接触。

2.根据权利要求1所述的一种通用橡胶颗粒制备工艺，其特征在于：所述的驱动支链(22)包括驱动电机(221)、主动链轮(222)、传动杆(223)、一号带轮(224)、二号带轮(225)和皮带(226)，所述的支撑架(21)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(221)，驱动电机(221)的输出轴上通过花键安装有主动链轮(222)，主动链轮(222)上端安装有传动杆(223)，传动杆(223)上安装有一号带轮(224)，一号带轮(224)左侧设置有二号带轮(225)，二号带轮(225)与一号带轮(224)之间通过皮带(226)连接。

3.根据权利要求1所述的一种通用橡胶颗粒制备工艺，其特征在于：所述的橡胶箱(23)内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原液，橡胶箱(23)下端面上均匀开设有多个用于橡胶原液挤出的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种通用橡胶颗粒制备工艺，其特征在于：所述的挤压支链(25)包括从动链轮(251)、丝杠(252)、限位环(253)、升降压板(254)、缓冲弹簧(255)和挤压板(256)，所述的两个从动链轮(251)之间通过连接链条(24)连接，从动链轮(251)上安装有丝杠(252)，丝杠(252)下端通过螺纹配合的方式安装有限位环(253)，丝杠(252)上通过螺纹配合的方式安装有升降压板(254)，升降压板(254)两端通过滑动配合的方式安装在支撑架(21)上，升降压板(254)下端面中部均匀设置有缓冲弹簧(255)，缓冲弹簧(255)下端与挤压板(256)连接，挤压板(256)通过滑动配合的方式安装在橡胶箱(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种通用橡胶颗粒制备工艺，其特征在于：所述的切割支链(27)包括不完全齿轮(271)、齿条框(272)、限位杆(273)、推进杆(274)、切割刀(275)和电加热丝(276)，所述的连接杆(26)下端安装有不完全齿轮(271)，不完全齿轮(271)外啮合连接有齿条框(272)，齿条框(272)左端面上安装有限位杆(273)，限位杆(273)通过滑动配合的方式安装在支撑架(21)上，齿条框(272)右端面上安装有推进杆(274)，推进杆(274)上安装有切割刀(275)，切割刀(275)内设置有电加热丝(276)。

6.根据权利要求1所述的一种通用橡胶颗粒制备工艺，其特征在于：所述的冷却支链(29)包括转动电机(291)、传动轴(292)、风扇(293)和冷却液(294)，所述的冷却架(28)上端面中部通过电机座安装有转动电机(291)，转动电机(291)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(292)，传动轴(292)下端与风扇(293)连接，风扇(293)外部边框内填充有冷却液(294)。

Images