CN114889003A - 一种塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料切粒机，涉及塑料制粒技术领域，包括固定在机架上的进料盘和定位轴，进料盘上开设有多个呈环状均匀分布的导料孔，定位轴上套接有轴套，轴套靠近进料盘的一端设置有刀具座，刀具座上设置有多个呈环状均匀分布的切刀，导料孔靠近切刀的一端活动插接有导料管，切刀能够与导料管配合剪切料条。本发明的轴套能够转动，也能够沿着定位轴的轴向移动，并且当轴套向远离进料盘的方向移动时，轴套的移动速度与输送辊轮输送料条的速度相匹配，这使得切刀在转动切割料条时，切刀能够保持和料条相对静止，解决了因切粒时料条与刀具之间工作不匹配导致切出来的颗粒端面不平整的问题。

Description

一种塑料切粒机

技术领域

本发明涉及塑料制粒技术领域，特别涉及一种塑料切粒机。

背景技术

塑料切粒机是将塑料料条切成小段颗粒的设备，常位于塑料挤出机的尾端。塑料挤出机挤出的料条经过水冷处理冷却硬化以后输送到塑料切粒机中进行切粒。现有的切粒机普遍只能切割单个料条，为提高生产效率，配合多挤出孔的塑料挤出机工作，需要设计一款能够同时对多个料条切粒的塑料切粒机。由于切粒时塑料料条仍然在输送，导致切出来的颗粒端面不平整，同时料条受到刀具阻挡，料条前进受阻，导致料条输送辊轮与料条之间摩擦，输送辊轮磨损加快。

发明内容

本发明提供一种塑料切粒机，以解决上述现有技术中因切粒时料条与刀具之间工作不匹配导致切出来的颗粒端面不平整，输送辊轮磨损过快的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种塑料切粒机，包括固定在机架上的进料盘和定位轴，定位轴与进料盘的轴心线重合，进料盘上开设有多个呈环状均匀分布的导料孔，定位轴上套接有轴套，轴套靠近进料盘的一端设置有刀具座，刀具座上设置有多个呈环状均匀分布的切刀，切刀的数量与导料孔的数量相同，导料孔靠近切刀的一端活动插接有导料管，刀具座靠近进料盘的一端设置有限位环一，导料管上设置有与限位环一配合的限位夹头一，切刀能够与导料管配合剪切料条，导料孔远离切刀的一端设置有两个输送辊轮，输送辊轮能够配合向导料孔内输送料条，当轴套旋转时，轴套能够沿着定位轴的轴向移动，轴套向远离进料盘的方向移动时，轴套的移动速度与输送辊轮的输送速度相匹配。

优选地，进料盘远离刀具座的一端转动安装有转环，转环的外侧设置有齿纹一，转环的内侧设置有齿纹二，齿纹一啮合有驱动齿轮。

优选地，轴套上套接有套筒，套筒上套接有与机架固定连接的限位套，套筒与轴套之间通过花键配合，套筒上套接有槽轮，机架上转动安装有与槽轮配合的拨盘，拨盘与齿纹一之间通过变速箱传动连接。

优选地，槽轮上开设有多个槽口，槽口的数量与导料孔的数量相同。

优选地，机架上设置有滑套，滑套内活动插接有滑杆，滑杆靠近槽轮的一端设置有限位框，槽轮远离进料盘一侧的轴套上设置有限位环二，限位框远离滑套的一端设置有与限位环二配合的限位夹头二，当槽轮转动时，限位框能够沿着滑套往复移动。

优选地，限位框的内侧设置有齿纹三，机架上通过支架转动安装有直齿轮五，直齿轮五位于限位框中，直齿轮五周期性与限位框内位于上侧或下侧的齿纹三啮合。

优选地，直齿轮五同轴安装有直齿轮四，套筒上套接有锥齿轮三，机架上转动安装有同轴的锥齿轮四和直齿轮三，直齿轮三与直齿轮四啮合。

优选地，直齿轮五的直径与输送辊轮的直径相同，当槽轮转动时，直齿轮五的转速与输送辊轮的转速相同。

优选地，进料盘上转动安装有与齿纹二啮合的直齿轮一，直齿轮一靠近进料盘的一侧设置有同轴转动的锥齿轮一，其中一个输送辊轮靠近锥齿轮一的一侧设置有同轴转动的锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：

1、轴套能够转动，也能够沿着定位轴的轴向移动，并且当轴套向远离进料盘的方向移动时，轴套的移动速度与输送辊轮输送料条的速度相匹配，这使得切刀在转动切割料条时，切刀能够保持和料条相对静止，这解决了因切粒时料条与刀具之间工作不匹配导致切出来的颗粒端面不平整，同时解决了输送辊轮与料条之间位移滑动导致输送辊轮磨损过快的问题；

2、通过设置导料管、限位环一和限位夹头一，在切刀沿着定位轴的轴向移动时，导料管能够跟随切刀的移动，因此可以保持导料管与切刀之间的剪切配合关系，保持对料条的剪切效果，提高切口的平整度；

3、通过设置进料盘并开设环形分布的多个进料孔，可以输送多个进料孔进来，通过设置定位轴和轴套并在轴套上环形设置多个切刀，可以同时对多个料条进行切粒处理，切粒效率高。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明的整体结构俯视视角立体图；

图3为本发明省略隔板后的整体结构立体图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明省略隔板和变速箱的平面结构图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明槽轮与拨盘的结构示意图；

图8为本发明切刀和导料管配合示意图；

图9为本发明料条输送装置的立体图；

图10为本发明料条输送装置的平面结构图。

图中：1、机架；2、进料盘；21、转环；211、齿纹一；212、齿纹二；22、端盖；221、进料孔；23、直齿轮一；231、锥齿轮一；232、锥齿轮二；233、输送辊轮一；234、输送辊轮二；235、导料孔；236、固定座；3、定位轴；4、轴套；41、刀具座；411、限位环一；42、切刀；43、导料管；431、限位夹头一；44、限位环二；5、套筒；51、槽轮；511、槽口；512、限位弧边；52、拨盘；521、圆柱销；522、缺口；523、直齿轮二；53、锥齿轮三；54、限位套；55、锥齿轮四；56、直齿轮三；57、直齿轮四；6、变速箱；7、出料口；8、滑套；81、滑杆；82、限位框；821、齿纹三；83、限位夹头二；84、直齿轮五；9、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种塑料切粒机，包括机架1、固定安装在机架1上的进料盘2和定位轴3，定位轴3与进料盘2的轴心线重合。从图1和图2可以看出，定位轴3穿过了进料盘2的中心，定位轴3的两端通过支架与机架1相对固定。定位盘靠近进料端的一侧转动安装有转环21，从图1和图9可以看出，转环21远离定位盘的一侧设置有与定位盘可拆卸连接的端盖22，端盖22上开设有进料孔221。转环21的外壁上开设有一圈齿纹一211，转环21的内壁上开设有一圈齿纹二212。

进料盘2上开设有六个导料孔235，导料孔235呈环状均匀分布在进料盘2上，同样的，端盖22上也开设有六个与导料孔235对应的进料孔221。导料孔235也可以是两个、三个、四个等，不影响本发明方案的实现。进料盘2朝向端盖22的一侧设置有六组料条输送装置，每组料条输送装置对应一个导料孔235。料条输送装置包括转动安装在进料盘2上的转轴和固定安装在进料盘2上的固定座236，转轴上套接有直齿轮一23和锥齿轮一231，直齿轮一23和锥齿轮一231能够同步转动，固定座236上转动安装有输送辊轮一233和输辊轮二，输送辊轮一233和输送辊轮二234能够配合夹紧料条，当输送辊轮一233转动时便能够和输送辊轮二234配合向导料孔235中输送料条。输送辊轮一233远离固定座236的一侧设置有同轴转动的锥齿轮二232，锥齿轮一231与锥齿轮二232啮合，直齿轮一23与齿纹二212啮合。

经过上述设置，在机架1上设置一个与齿纹一211啮合的驱动齿轮9，当驱动齿轮9转动时便能够驱动转环21转动，进而通过齿纹二212与六个直齿轮一23的啮合带动六组料条输送装置同步工作，使得输送辊轮一233和输送辊轮二234能够向导料孔235中输送料条。驱动齿轮9可以由电机驱动转动。

进料盘2远离端盖22一侧的定位轴3上活动套接有轴套4，轴套4可以转动，也可以沿着定位轴3的轴向移动。轴套4靠近进料盘2的一端固定有刀具座41，刀具座41上设置有六个刀具槽，每个刀具槽内均固定安装有一个切刀42。如图8所示，这六个切刀42也呈环状均匀分布。刀具座41靠近进料盘2的一侧固定连接有一圈限位环一411，限位环一411与轴套4的轴心线重合，每个导料孔235靠近切刀42的一端均活动插接有导料管43，料条从进料孔221进入后经过输送辊轮一233和输送辊轮二234，再经过导料孔235最后从导料管43穿出，导料管43靠近刀具座41的一侧固定连接有限位夹头一431，限位夹头一431能够卡在限位环一411上，同时限位夹头一431不会阻碍限位环一411的转动。导料管43靠近切刀42的一端能够与切刀42配合形成剪切，当轴套4旋转时便能够带动切刀42一同转动并配合导料管43将料条切断。而当轴套4沿定位轴3的轴向移动时，限位环一411能够通过限位夹头一431带着导料管43一同移动，此时导料管43与进料盘2相对移动，导料管43能够维持和切刀42的剪切配合关系。

如图2所示，机架1上设置有出料口7，切刀42切下来的颗粒可从出料口7排出。

为了能够在切刀42剪切料条时，尽可能维持切刀42和料条的相对位置，切刀42需要能够跟随料条一同移动，这需要轴套4能够在切刀42切割料条时能够以和输送辊轮一233输送速度相同的速度沿着远离进料盘2的方向移动，切割料条结束后还需要轴套4能够复位，让切刀42准备下一次切割。

为了进一步解决上述问题，在轴套4上套接了套筒5，套筒5与轴套4之间为花键配合关系，即套筒5的转动能够带动轴套4转动，同时套筒5和轴套4之间能够相对滑动。机架1上固定安装有限位套54，限位套54套在套筒5上，限位套54的作用是将套筒5的位置固定。套筒5靠近进料盘2的一端套接有槽轮51，套筒5远离进料盘2的一端套接有锥齿轮三53。

如图7所示，槽轮51上均匀开设有六个槽口511，相邻两个槽口511之间为限位弧边512，机架1上转动安装有拨盘52，拨盘52上固定连接有圆柱销521，拨盘52靠近圆柱销521的部分开设有缺口522，拨盘52能够与槽轮51配合，当拨盘52持续转动时，圆柱销521能够进入槽口511中并拨动槽轮51转动，当圆柱销521离开槽口511时，拨盘52与限位弧边512配合，此时槽轮51不会转动。因此在拨盘52的作用下，槽轮51能够带动轴套4间歇性旋转，且每次旋转的角度为60°，当槽轮51转动60°时也就带动切刀42旋转了60°。在切刀42旋转60°的过程中即进行了一次对料条的切割，同时也转动到了下一次切割的起始位置。

拨盘52的一侧同轴连接有直齿轮二523，直齿轮二523与齿纹一211之间通过一个变速箱6实现传动连接，即转环21的转动能够间接带动拨盘52转动，可通过变速箱6调整一个合适的传动比，进而确定输送辊轮一233的输送速度和切刀42转动的切割频率之间的关系，以此来确定切割出来的颗粒长度。变速箱6是常用的变速机构，用来连接输入端和输出端并实现一定的传动比，现有技术已经很成熟，在此不详细描述内部结构。

为了在切刀42转动时能够沿着定位轴3的轴向移动，本发明在机架1上设置了滑套8，并在滑套8内活动插接一个滑杆81，滑杆81靠近轴套4的一端固定连接有限位框82，从图6可以看出，限位框82的上段和下段均与定位轴3平行，限位框82上段和下段相对的一侧均开设有齿纹三821，机架1上通过机架1转动安装有直齿轮五84，直齿轮五84为不完全齿轮，直齿轮五84部分设置有齿，部分无齿。直齿轮五84有齿的部分能够周期性的与限位框82上段的齿纹三821啮合或与限位框82下段的齿纹三821啮合。

因此，直齿轮五84能够驱动限位框82往复移动。限位框82远离滑套8的一端固定连接有限位夹头二83，轴套4远离进料盘2的一端固定有一圈限位环二44，限位夹头二83能够与限位环二44配合，当限位框82沿着定位轴3的轴向往复移动时，便能够通过限位夹头二83与限位环二44的配合带动轴套4往复移动，进而实现切刀42的移动。同时限位夹头二83不影响轴套4的旋转。

机架1上通过支架转动安装有锥齿轮四55，锥齿轮四55与锥齿轮三53啮合。锥齿轮四55同轴安装有直齿轮三56，直齿轮五84同轴安装有直齿轮四57，直齿轮三56与直齿轮四57啮合。因此，当槽轮51转动时，能够通过锥齿轮三53驱动锥齿轮四55转动，锥齿轮四55转动时直齿轮三56也一同转动，直齿轮三56又可驱动直齿轮四57转动，进而实现直齿轮五84的转动。

可在机架1上布置隔板，将各部件分区隔开，隔板可起到保护部件之间传动连接关系的作用。

由于要在槽轮51转动60°的时段内，实现切刀42的往复移动，且在切刀42远离进料盘2的行程内要使得切刀42的移动速度与输送辊轮一233的输送速度基本相同，因此在转环21的转速明确的情况下，可确定输送辊轮一233的输送速度，该输送速度应与限位框82在正反方向移动时的速度接近或相同，可通过合理设置直齿轮三56和直齿轮四57的传动比例，实现在槽轮51转动60°的时段内，直齿轮五84旋转360°，且直齿轮五84驱动限位框82移动的速度与输送辊一的输送速度接近或相同，也就是实现切刀42在切割料条时，切刀42能够沿着定位轴3的轴向移动且切刀42的移动速度与料条的输送速度接近或相同。如将直齿轮五84的直径设置为与输送辊轮的直径相同，只需要在槽轮51转动时，直齿轮五84的转速与输送辊轮的转速相同即可让切刀42的移动速度与料条的输送速度相同。

这解决了因切粒时料条与刀具之间工作不匹配导致切出来的颗粒端面不平整，输送辊轮与料条之间位移滑动导致输送辊轮磨损过快的问题。

使用时：将料条从进料孔221用力插入，使得料条从输送辊轮一233和输送辊轮二234之间穿过，启动电机，让电机带动驱动齿轮9转动，进而使得转环21转动起来，此时转环21通过齿纹二212和直齿轮一23的啮合带动直齿轮一23转动，并通过锥齿轮一231和锥齿轮二232的啮合最终实现输送辊轮一233的转动，这使得多个输送辊轮一233能够驱动相应的料条从导料孔235和导料管43中持续穿出。转环21通过变速箱6带动拨盘52持续转动，拨盘52驱动槽轮51间歇性转动60°，当槽轮51转动时，能够通过锥齿轮三53和锥齿轮四55的啮合以及直齿轮三56和直齿轮四57的啮合，实现直齿轮五84驱动限位框82往复移动，也即实现切刀42的往复移动，并且切刀42的移动速度与输送辊轮一233的移动速度接近或相同，解决因切粒时料条与刀具之间工作不匹配导致切出来的颗粒端面不平整，输送辊轮与料条之间位移滑动导致输送辊轮磨损过快的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料切粒机，其特征在于，包括固定在机架（1）上的进料盘（2）和定位轴（3），所述定位轴（3）与进料盘（2）的轴心线重合，所述进料盘（2）上开设有多个呈环状均匀分布的导料孔（235），所述定位轴（3）上套接有轴套（4），所述轴套（4）靠近进料盘（2）的一端设置有刀具座（41），所述刀具座（41）上设置有多个呈环状均匀分布的切刀（42），所述切刀（42）的数量与导料孔（235）的数量相同，所述导料孔（235）靠近切刀（42）的一端活动插接有导料管（43），所述刀具座（41）靠近进料盘（2）的一端设置有限位环一（411），所述导料管（43）上设置有与限位环一（411）配合的限位夹头一（431），所述切刀（42）能够与导料管（43）配合剪切料条，所述导料孔（235）远离切刀（42）的一端设置有两个输送辊轮，所述输送辊轮能够配合向导料孔（235）内输送料条，当所述轴套（4）旋转时，所述轴套（4）能够沿着定位轴（3）的轴向移动，所述轴套（4）向远离进料盘（2）的方向移动时，所述轴套（4）的移动速度与输送辊轮的输送速度相匹配，所述进料盘（2）远离刀具座（41）的一端转动安装有转环（21），所述转环（21）的外侧设置有齿纹一（211），所述转环（21）的内侧设置有齿纹二（212），所述齿纹一（211）啮合有驱动齿轮（9）。

2.如权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述轴套（4）上套接有套筒（5），所述套筒（5）上套接有与机架（1）固定连接的限位套（54），所述套筒（5）与轴套（4）之间通过花键配合，所述套筒（5）上套接有槽轮（51），所述机架（1）上转动安装有与槽轮（51）配合的拨盘（52），所述拨盘（52）与齿纹一（211）之间通过变速箱（6）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述槽轮（51）上开设有多个槽口（511），所述槽口（511）的数量与导料孔（235）的数量相同。

4.如权利要求3所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述机架（1）上设置有滑套（8），所述滑套（8）内活动插接有滑杆（81），所述滑杆（81）靠近槽轮（51）的一端设置有限位框（82），所述槽轮（51）远离进料盘（2）一侧的轴套（4）上设置有限位环二（44），所述限位框（82）远离滑套（8）的一端设置有与限位环二（44）配合的限位夹头二（83），当所述槽轮（51）转动时，所述限位框（82）能够沿着滑套（8）往复移动。

5.如权利要求4所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述限位框（82）的内侧设置有齿纹三（821），所述机架（1）上通过支架转动安装有直齿轮五（84），所述直齿轮五（84）位于限位框（82）中，所述直齿轮五（84）周期性与限位框（82）内位于上侧或下侧的齿纹三（821）啮合。

6.如权利要求5所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述直齿轮五（84）同轴安装有直齿轮四（57），所述套筒（5）上套接有锥齿轮三（53），所述机架（1）上转动安装有同轴的锥齿轮四（55）和直齿轮三（56），所述直齿轮三（56）与直齿轮四（57）啮合。

7.如权利要求5所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述直齿轮五（84）的直径与输送辊轮的直径相同，当所述槽轮（51）转动时，所述直齿轮五（84）的转速与输送辊轮的转速相同。

8.如权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述进料盘（2）上转动安装有与齿纹二（212）啮合的直齿轮一（23），所述直齿轮一（23）靠近进料盘（2）的一侧设置有同轴转动的锥齿轮一（231），其中一个所述输送辊轮靠近锥齿轮一（231）的一侧设置有同轴转动的锥齿轮二（232），所述锥齿轮一（231）与锥齿轮二（232）啮合。

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