CN111759734B - 药灸贴自动生产系统 - Google Patents

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Abstract

药灸贴自动生产系统包括加工平台、胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置，所述加工平台的上端与胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置固定连接，所述胶布供给装置位于给圈装置的后方，胶布供给装置用于为药灸贴自动生产系统提供胶布，给圈装置用于在胶布上均匀布置固定圈，药膏下料装置的出料口位于给圈装置的前方，以将制作好的药膏装入固定圈中，所述推送装置位于药膏下料装置的出料口的前方，以将含有药膏的胶布向前推送，所述覆膜装置位于推送装置的前方，以将含有药膏的胶布覆盖离型纸，所述切片装置位于覆膜装置的前方，以对胶布进行切片形成药灸贴。

Description

药灸贴自动生产系统
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种药灸贴自动生产系统。
背景技术
药灸贴广泛应用在中医领域。药灸贴的结构一般从下到上依次为胶布层、药膏层、离型纸层。使用时，将离型纸从胶布上脱离使用即可。有些药膏层还设有固定圈，药膏被限定在固定圈中。现有技术的药灸贴生产系统自动化程度不高，生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高效的药灸贴自动生产系统。
一种药灸贴自动生产系统包括加工平台、胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置，所述加工平台的上端与胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置固定连接，所述胶布供给装置位于给圈装置的后方，胶布供给装置用于为药灸贴自动生产系统提供胶布，给圈装置用于在胶布上均匀布置固定圈，药膏下料装置的出料口位于给圈装置的前方，以将制作好的药膏装入固定圈中，所述推送装置位于药膏下料装置的出料口的前方，以将含有药膏的胶布向前推送，所述覆膜装置位于推送装置的前方，以将含有药膏的胶布覆盖离型纸，所述切片装置位于覆膜装置的前方，以对胶布进行切片形成药灸贴。
优选的，所述胶布供给装置包括布辊组件、刷胶装置，所述布辊组件位于刷胶装置的后方，布辊组件用于架设涂胶前的布料卷并将布料铺设在加工平台上，刷胶装置用于对加工平台上的布料进行刷胶，所述布辊组件包括胶布支架、胶布轮，所述胶布支架的下端与加工平台固定连接，胶布支架的上端与胶布轮的两端转动连接；所述刷胶装置包括刷胶支架、胶辊、分流布药器、药胶桶，所述刷胶支架的下端与加工平台固定连接，刷胶支架的上端与胶辊的两端转动连接，分流布药器位于胶辊的上方，分流布药器的上端与药胶桶连通；所述分流布药器包括若干分流管、缓存盒、引流管、调节阀，所述分流管的上端与缓存盒连通，缓存盒的上端与引流管的下端连通，调节阀设置在引流管上，引流管的上端与药胶桶连通，以使药胶桶中的药胶从分流管落到胶辊上。
优选的，所述给圈装置包括第一转轴、第二转轴、第一拨动轮、第二拨动轮、固定圈杆，所述第一转轴或第二转轴由电机驱动，第一转轴、第二转轴链传动连接，且第一转轴与第二转轴相对向内侧转动，第一拨动轮与第一转轴套设连接，第二拨动轮与第二转轴套设连接，第一拨动轮上均匀设置若干拨动齿，相邻两个拨动齿的间隙与固定圈的直径相匹配，第一拨动轮与第二拨动轮的结构相同，固定圈杆上套有若干固定圈，工作时，第一拨动轮和第二拨动轮每转动一个拨动齿，从固定圈杆上下落一个固定圈。
优选的，所述药膏下料装置包括药膏成型机构、药膏切段机构、药膏挤压机构，所述药膏成型机构的前端与药膏切段机构的后端连接，药膏切段机构的前端与药膏挤压机构的下端连接，所述药膏成型机构包括料斗支架、药膏料斗、两个挤压螺杆，所述料斗支架的下端与加工平台固定连接，料斗支架的上端与药膏料斗固定连接，挤压螺杆位于药膏料斗中，药膏料斗的上端设有进料口，药膏料斗的前端设有出料口，药膏料斗的出料口呈圆筒状，以将药膏挤成长条状，所述药膏切段机构包括第一药膏输送带、切段轮、第二药膏输送带、药膏归集口，切段轮位于第一药膏输送带的前端的上方，第二药膏输送带位于第一药膏输送带的前方，药膏被切成段后被送至第二药膏输送带上，第二输送带的前端与药膏归集口连接，以使药膏进入药膏归集口，第一药膏输送带、切段轮、第二药膏输送带通过电机驱动，切段轮上设有若干切刀，切段轮在转动过程中将条状的药膏切成段，所述药膏挤压机构包括挤压支架、第一偏心轮、第一连杆、挤压杆、导向筒，所述挤压支架的下端与加工平台的上端固定连接，挤压支架的上端与第一偏心轮的转轴转动连接，第一偏心轮由电机驱动，第一偏心轮的偏心轴与第一连杆的上端转动连接，第一连杆的下端与挤压杆的上端转动连接，挤压杆位于导向筒中，药膏归集口的前端与导向筒的侧壁连通，药膏被切段后由药膏归集口进入导向筒并落入固定圈内并由挤压杆挤压成片。
优选的，所述推送装置包括推送支架、导轨模、换位器、滑轮、抓块、第二连杆、第二偏心轮，推送支架的下端与加工平台固定连接，推送支架的上端与导轨模固定连接，导轨模设有导轨腔，换位器位于导轨腔的中部，滑轮能够在导轨腔的底部以及换位器的上表面运动，滑轮设有滑轮支架，滑轮支架的下端与抓块的上端固定连接，抓块的下端设有若干钉齿，滑轮支架的一侧与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与第二偏心轮的偏心轴转动连接，第二偏心轮由电机驱动，第二偏心轮转动时带动滑轮在导轨腔的底部向前运动，在换位器的上表面向后运动，所述换位器包括固定导向板、活动导向板，固定导向板的两侧与导轨模固定连接，固定导向板的前端与活动导向板铰接，活动导向板向下倾斜，且活动导向板的下端与导轨腔的底部接触。
优选的，所述覆膜装置包括铺膜辊、压膜辊，所述铺膜辊位于推送装置的前方，铺膜辊上放置有离型纸筒，以在含有药膏的胶布上铺设离型纸，压膜辊位于铺膜辊的前方，以使离型纸贴紧胶布，所述铺膜辊、压膜辊通过电机驱动。
优选的，所述切片装置包括刀架、刀片、切辊，所述刀架的下端与加工平台固定连接，刀片、切辊设置在刀架上，刀片与切辊相配合将加工好的药灸贴切成片，所述切辊由电机驱动，切辊由两个相错开的半圆柱体构成，且两个半圆柱体一体成型，切辊的突出部作为刀刃，当切辊转动至与刀片接触时，切辊将药灸贴切成片。
优选的，所述药灸贴自动生产系统还包括药膏拌料装置，所述药膏拌料装置包括支撑架、搅拌电机、搅拌杆、刮抹板、容纳桶，所述支撑架的下端与加工平台固定连接，支撑架的上端与搅拌电机固定连接，搅拌电机的转轴与搅拌杆的上端固定连接，搅拌杆的下端与刮抹板固定连接，刮抹板倾斜设置在容纳桶的底部，工作时，刮抹板的一侧对药膏进行抹平，刮抹板的另一侧刮起药膏。
优选的，所述药灸贴自动生产系统还包括集料槽，所述集料槽位于工作平台的末端，以收集药灸贴，工作平台的末端还设有滑槽，滑槽位于切片机构和集料槽之间，切片后的药灸贴沿着滑槽滑入集料槽。
有益效果：药灸贴自动生产系统包括加工平台、胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置，所述加工平台的上端与胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置固定连接，所述胶布供给装置位于给圈装置的后方，胶布供给装置用于为药灸贴自动生产系统提供胶布，给圈装置用于在胶布上均匀布置固定圈，药膏下料装置的出料口位于给圈装置的前方，以将制作好的药膏装入固定圈中，所述推送装置位于药膏下料装置的出料口的前方，以将含有药膏的胶布向前推送，所述覆膜装置位于推送装置的前方，以将含有药膏的胶布覆盖离型纸，所述切片装置位于覆膜装置的前方，以对胶布进行切片形成药灸贴。经过铺设胶布、放置固定圈、药膏、推送胶布、贴离型纸、切片，整个流程由各个装置自动执行，且能够衔接，从而能够高效的完成药灸贴的自动加工。
附图说明
图1为本发明的药灸贴自动生产系统的一较佳角度的结构示意图。
图2为本发明的药灸贴自动生产系统的另一较佳角度的的结构示意图。
图3为本发明的药灸贴自动生产系统的再一较佳角度的的结构示意图。
图4为图3的局部结构示意图。
图5为本发明的药灸贴自动生产系统的一较佳角度的剖视图。
图6为图5的局部结构示意图。
图7为图5的再一局部结构示意图。
图8为本发明的药灸贴自动生产系统的另一较佳角度的剖视图。
图9为图8的局部结构示意图。
图10为本发明的药灸贴自动生产系统的再一较佳角度的剖视图。
图11为本发明的药灸贴自动生产系统的又一较佳角度的剖视图。
图12为本发明的刷胶装置的结构示意图。
图13为本发明的推送装置与切片装置连接的结构示意图。
图中：药灸贴自动生产系统10、加工平台20、集料槽201、滑槽202、胶布供给装置30、布辊组件301、刷胶装置302、刷胶支架3021、胶辊3022、分流布药器3023、药胶桶3024、给圈装置40、第一转轴401、第二转轴402、第一拨动轮403、第二拨动轮404、固定圈杆405、药膏下料装置50、药膏成型机构501、料斗支架5011、药膏料斗5012、挤压螺杆5013、药膏切段机构502、第一药膏输送带5021、切段轮5022、第二药膏输送带5023、药膏归集口5024、药膏挤压机构503、挤压支架5031、第一偏心轮5032、第一连杆5033、挤压杆5034、导向筒5035、推送装置60、推送支架601、导轨模602、换位器603、滑轮604、抓块605、第二连杆606、第二偏心轮607、覆膜装置70、铺膜辊701、压膜辊702、切片装置80、刀架801、刀片802、切辊803、药膏拌料装置90、支撑架901、搅拌电机902、搅拌杆903、刮抹板904、容纳桶905。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图13，一种药灸贴自动生产系统10包括加工平台20、胶布供给装置30、给圈装置40、药膏下料装置50、推送装置60、覆膜装置70、切片装置80，所述加工平台20的上端与胶布供给装置30、给圈装置40、药膏下料装置50、推送装置60、覆膜装置70、切片装置80固定连接，所述胶布供给装置30位于给圈装置40的后方，胶布供给装置30用于为药灸贴自动生产系统10提供胶布，给圈装置40用于在胶布上均匀布置固定圈，药膏下料装置50的出料口位于给圈装置40的前方，以将制作好的药膏装入固定圈中，所述推送装置60位于药膏下料装置50的出料口的前方，以将含有药膏的胶布向前推送，所述覆膜装置70位于推送装置60的前方，以将含有药膏的胶布覆盖离型纸，所述切片装置80位于覆膜装置70的前方，以对胶布进行切片形成药灸贴。
进一步的，所述胶布供给装置30包括布辊组件301、刷胶装置302，所述布辊组件301位于刷胶装置302的后方，布辊组件301用于架设涂胶前的布料卷并将布料铺设在加工平台20上，刷胶装置302用于对加工平台20上的布料进行刷胶，所述布辊组件301包括胶布支架、胶布轮，所述胶布支架的下端与加工平台20固定连接，胶布支架的上端与胶布轮的两端转动连接；所述刷胶装置302包括刷胶支架3021、胶辊3022、分流布药器3023、药胶桶3024，所述刷胶支架3021的下端与加工平台20固定连接，刷胶支架3021的上端与胶辊3022的两端转动连接，分流布药器3023位于胶辊3022的上方，分流布药器3023的上端与药胶桶3024连通；所述分流布药器3023包括若干分流管、缓存盒、引流管、调节阀，所述分流管的上端与缓存盒连通，缓存盒的上端与引流管的下端连通，调节阀设置在引流管上，引流管的上端与药胶桶3024连通，以使药胶桶3024中的药胶从分流管落到胶辊3022上。
进一步的，所述给圈装置40包括第一转轴401、第二转轴402、第一拨动轮403、第二拨动轮404、固定圈杆405，所述第一转轴401或第二转轴402由电机驱动，第一转轴401、第二转轴402链传动连接，且第一转轴401与第二转轴402相对向内侧转动，第一拨动轮403与第一转轴401套设连接，第二拨动轮404与第二转轴402套设连接，第一拨动轮403上均匀设置若干拨动齿，相邻两个拨动齿的间隙与固定圈的直径相匹配，第一拨动轮403与第二拨动轮404的结构相同，固定圈杆405上套有若干固定圈，工作时，第一拨动轮403和第二拨动轮404每转动一个拨动齿，从固定圈杆405上下落一个固定圈。
在第一转轴401、第二转轴402不转动时，第一拨动轮403、第二拨动轮404将固定圈架设在第一拨动轮403和第二拨动轮404的上方，第一拨动轮403、第二拨动轮404每转过一个拨动齿，固定圈便从第一拨动轮403、第二拨动轮404上掉下一个固定圈。在一较佳实施方式中，驱动第一转轴401、第二转轴402的电机为步进电机。
进一步的，所述药膏下料装置50包括药膏成型机构501、药膏切段机构502、药膏挤压机构503，所述药膏成型机构501的前端与药膏切段机构502的后端连接，药膏切段机构502的前端与药膏挤压机构503的下端连接，所述药膏成型机构501包括料斗支架5011、药膏料斗5012、两个挤压螺杆5013，所述料斗支架5011的下端与加工平台20固定连接，料斗支架5011的上端与药膏料斗5012固定连接，挤压螺杆5013位于药膏料斗5012中，药膏料斗5012的上端设有进料口，药膏料斗5012的前端设有出料口，药膏料斗5012的出料口呈圆筒状，以将药膏挤成长条状，所述药膏切段机构502包括第一药膏输送带5021、切段轮5022、第二药膏输送带5023、药膏归集口5024，切段轮5022位于第一药膏输送带5021的前端的上方，第二药膏输送带5023位于第一药膏输送带5021的前方，药膏被切成段后被送至第二药膏输送带5023上，第二输送带的前端与药膏归集口5024连接，以使药膏进入药膏归集口5024，第一药膏输送带5021、切段轮5022、第二药膏输送带5023通过电机驱动，切段轮5022上设有若干切刀，切段轮5022在转动过程中将条状的药膏切成段，所述药膏挤压机构503包括挤压支架5031、第一偏心轮5032、第一连杆5033、挤压杆5034、导向筒5035，所述挤压支架5031的下端与加工平台20的上端固定连接，挤压支架5031的上端与第一偏心轮5032的转轴转动连接，第一偏心轮5032由电机驱动，第一偏心轮5032的偏心轴与第一连杆5033的上端转动连接，第一连杆5033的下端与挤压杆5034的上端转动连接，挤压杆5034位于导向筒5035中，药膏归集口5024的前端与导向筒5035的侧壁连通，药膏被切段后由药膏归集口5024进入导向筒5035并落入固定圈内并由挤压杆5034挤压成片。
在一较佳实施方式中，所述挤压螺杆5013、第一药膏输送带5021、切段轮5022、第二药膏输送带5023采用步进电机驱动。归集口的宽度、导向筒5035的内径与药膏的直径相匹配，以使药膏在落到固定圈内被压成片时为圆片状。
进一步的，所述推送装置60包括推送支架601、导轨模602、换位器603、滑轮604、抓块605、第二连杆606、第二偏心轮607，推送支架601的下端与加工平台20固定连接，推送支架601的上端与导轨模602固定连接，导轨模602设有导轨腔，换位器603位于导轨腔的中部，滑轮604能够在导轨腔的底部以及换位器603的上表面运动，滑轮604设有滑轮604支架，滑轮604支架的下端与抓块605的上端固定连接，抓块605的下端设有若干钉齿，滑轮604支架的一侧与第二连杆606的一端转动连接，第二连杆606的另一端与第二偏心轮607的偏心轴转动连接，第二偏心轮607由电机驱动，第二偏心轮607转动时带动滑轮604在导轨腔的底部向前运动，在换位器603的上表面向后运动，所述换位器603包括固定导向板、活动导向板，固定导向板的两侧与导轨模602固定连接，固定导向板的前端与活动导向板铰接，活动导向板向下倾斜，且活动导向板的下端与导轨腔的底部接触。
钉齿与胶布的接触面积小，能够有效降低抓块605与胶布的粘性，抓块605在往上提升时，不会将胶布带起。
进一步的，所述覆膜装置70包括铺膜辊701、压膜辊702，所述铺膜辊701位于推送装置60的前方，铺膜辊701上放置有离型纸筒，以在含有药膏的胶布上铺设离型纸，压膜辊702位于铺膜辊701的前方，以使离型纸贴紧胶布，所述铺膜辊701、压膜辊702通过电机驱动。
进一步的，所述切片装置80包括刀架801、刀片802、切辊803，所述刀架801的下端与加工平台20固定连接，刀片802、切辊803设置在刀架801上，刀片802与切辊803相配合将加工好的药灸贴切成片，所述切辊803由电机驱动，切辊803由两个相错开的半圆柱体构成，且两个半圆柱体一体成型，切辊803的突出部作为刀刃，当切辊803转动至与刀片802接触时，切辊803将药灸贴切成片。
进一步的，所述药灸贴自动生产系统10还包括药膏拌料装置90，所述药膏拌料装置90包括支撑架901、搅拌电机902、搅拌杆903、刮抹板904、容纳桶905，所述支撑架901的下端与加工平台20固定连接，支撑架901的上端与搅拌电机902固定连接，搅拌电机902的转轴与搅拌杆903的上端固定连接，搅拌杆903的下端与刮抹板904固定连接，刮抹板904倾斜设置在容纳桶905的底部，工作时，刮抹板904的一侧对药膏进行抹平，刮抹板904的另一侧刮起药膏。
进一步的，所述药灸贴自动生产系统10还包括集料槽201，所述集料槽201位于工作平台的末端，以收集药灸贴，工作平台的末端还设有滑槽202，滑槽202位于切片机构和集料槽201之间，切片后的药灸贴沿着滑槽202滑入集料槽201。
由电机驱动的各个部件可以进行整合，通过链传动连接的方式由一个电机控制多个转动部件的运行，以降低生产成本。例如给圈装置40的第一转轴401、第二转轴402以及第一偏心轮5032可由一个电机进行驱动；第二偏心轮607、压膜辊702可由一个电机进行驱动。
在一较佳实施方式中，所述胶布轮上的物料为无纺布，无纺布全程由推送装置60牵引，刷胶装置302对无纺布进行刷胶。具体的，药胶从分流布药器3023流到胶辊3022上。胶辊3022由电机驱动而转动，在转动过程中，流到胶辊3022上的药胶在转到与无纺布接触时会粘到无纺布上，从而完成胶布制作。胶布的移动为间歇性的移动，这样有助于放置固定圈、药膏等。当胶布往前移动一定距离后，给圈装置40将固定圈放置到胶布上，且胶布移动的距离为药灸贴的长度。胶布往前移动一定距离的时间与给圈装置40的拨动齿转动“一齿”的时间相同。如此，每相同间隔的胶布上都会被放置一个固定圈。随着胶布的间歇性移动，在胶布的某一段内，固定圈正好位于药膏下料装置50的出料口的正下方，块状的药膏先落到固定圈内，再由药膏下料装置50将药膏压成片状。之后在通过覆膜装置70时被压上离型纸，最后被切成片。在切片时，切辊803上有两个刀刃，切辊803每转半圈，药灸贴被切一次。且切辊803转半圈的长度与设定的药灸贴的长度相同，如此，被切下来的药灸贴的长度能够满足要求。由于胶布的移动由推送装置60的抓块605控制。抓块605的运动由第二偏心轮607控制，抓块605在往前运动时，抓块605底部的钉齿附着在胶布的两侧。如此，能够带动胶布向前移动。且抓块605向前移动的行程为药灸贴的长度。当达到向前移动的行程时，抓块605向上运动脱离胶布，然后再返回至起点。抓块605在脱离胶布后，胶布也停止移动。在胶布停止移动这一过程中，给料装置在胶布上放置固定圈，药膏下料装置50对胶布放置膏药，切片机构对胶布进行切片。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种药灸贴自动生产系统，其特征在于：包括加工平台、胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置，所述加工平台的上端与胶布供给装置、给圈装置、药膏下料装置、推送装置、覆膜装置、切片装置固定连接，所述胶布供给装置位于给圈装置的后方，胶布供给装置用于为药灸贴自动生产系统提供胶布，给圈装置用于在胶布上均匀布置固定圈，药膏下料装置的出料口位于给圈装置的前方，以将制作好的药膏装入固定圈中，所述推送装置位于药膏下料装置的出料口的前方，以将含有药膏的胶布向前推送，所述覆膜装置位于推送装置的前方，以将含有药膏的胶布覆盖离型纸，所述切片装置位于覆膜装置的前方，以对胶布进行切片形成药灸贴;所述给圈装置包括第一转轴、第二转轴、第一拨动轮、第二拨动轮、固定圈杆，所述第一转轴或第二转轴由电机驱动，第一转轴、第二转轴链传动连接，且第一转轴与第二转轴相对向内侧转动，第一拨动轮与第一转轴套设连接，第二拨动轮与第二转轴套设连接，第一拨动轮上均匀设置若干拨动齿，相邻两个拨动齿的间隙与固定圈的直径相匹配，第一拨动轮与第二拨动轮的结构相同，固定圈杆上套有若干固定圈，工作时，第一拨动轮和第二拨动轮每转动一个拨动齿，从固定圈杆上下落一个固定圈；胶布往前移动一定距离的时间与给圈装置的拨动齿转动“一齿”的时间相同，每相同间隔的胶布上都会被放置一个固定圈，随着胶布的间歇性移动，在胶布的某一段内，固定圈正好位于药膏下料装置的出料口的正下方，块状的药膏先落到固定圈内，再由药膏下料装置将药膏压成片状。
2.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述胶布供给装置包括布辊组件、刷胶装置，所述布辊组件位于刷胶装置的后方，布辊组件用于架设涂胶前的布料卷并将布料铺设在加工平台上，刷胶装置用于对加工平台上的布料进行刷胶，所述布辊组件包括胶布支架、胶布轮，所述胶布支架的下端与加工平台固定连接，胶布支架的上端与胶布轮的两端转动连接；所述刷胶装置包括刷胶支架、胶辊、分流布药器、药胶桶，所述刷胶支架的下端与加工平台固定连接，刷胶支架的上端与胶辊的两端转动连接，分流布药器位于胶辊的上方，分流布药器的上端与药胶桶连通；所述分流布药器包括若干分流管、缓存盒、引流管、调节阀，所述分流管的上端与缓存盒连通，缓存盒的上端与引流管的下端连通，调节阀设置在引流管上，引流管的上端与药胶桶连通，以使药胶桶中的药胶从分流管落到胶辊上。
3.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述药膏下料装置包括药膏成型机构、药膏切段机构、药膏挤压机构，所述药膏成型机构的前端与药膏切段机构的后端连接，药膏切段机构的前端与药膏挤压机构的下端连接，所述药膏成型机构包括料斗支架、药膏料斗、两个挤压螺杆，所述料斗支架的下端与加工平台固定连接，料斗支架的上端与药膏料斗固定连接，挤压螺杆位于药膏料斗中，药膏料斗的上端设有进料口，药膏料斗的前端设有出料口，药膏料斗的出料口呈圆筒状，以将药膏挤成长条状，所述药膏切段机构包括第一药膏输送带、切段轮、第二药膏输送带、药膏归集口，切段轮位于第一药膏输送带的前端的上方，第二药膏输送带位于第一药膏输送带的前方，药膏被切成段后被送至第二药膏输送带上，第二输送带的前端与药膏归集口连接，以使药膏进入药膏归集口，第一药膏输送带、切段轮、第二药膏输送带通过电机驱动，切段轮上设有若干切刀，切段轮在转动过程中将条状的药膏切成段，所述药膏挤压机构包括挤压支架、第一偏心轮、第一连杆、挤压杆、导向筒，所述挤压支架的下端与加工平台的上端固定连接，挤压支架的上端与第一偏心轮的转轴转动连接，第一偏心轮由电机驱动，第一偏心轮的偏心轴与第一连杆的上端转动连接，第一连杆的下端与挤压杆的上端转动连接，挤压杆位于导向筒中，药膏归集口的前端与导向筒的侧壁连通，药膏被切段后由药膏归集口进入导向筒并落入固定圈内并由挤压杆挤压成片。
4.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述推送装置包括推送支架、导轨模、换位器、滑轮、抓块、第二连杆、第二偏心轮，推送支架的下端与加工平台固定连接，推送支架的上端与导轨模固定连接，导轨模设有导轨腔，换位器位于导轨腔的中部，滑轮能够在导轨腔的底部以及换位器的上表面运动，滑轮设有滑轮支架，滑轮支架的下端与抓块的上端固定连接，抓块的下端设有若干钉齿，滑轮支架的一侧与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与第二偏心轮的偏心轴转动连接，第二偏心轮由电机驱动，第二偏心轮转动时带动滑轮在导轨腔的底部向前运动，在换位器的上表面向后运动，所述换位器包括固定导向板、活动导向板，固定导向板的两侧与导轨模固定连接，固定导向板的前端与活动导向板铰接，活动导向板向下倾斜，且活动导向板的下端与导轨腔的底部接触。
5.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述覆膜装置包括铺膜辊、压膜辊，所述铺膜辊位于推送装置的前方，铺膜辊上放置有离型纸筒，以在含有药膏的胶布上铺设离型纸，压膜辊位于铺膜辊的前方，以使离型纸贴紧胶布，所述铺膜辊、压膜辊通过电机驱动。
6.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述切片装置包括刀架、刀片、切辊，所述刀架的下端与加工平台固定连接，刀片、切辊设置在刀架上，刀片与切辊相配合将加工好的药灸贴切成片，所述切辊由电机驱动，切辊由两个相错开的半圆柱体构成，且两个半圆柱体一体成型，切辊的突出部作为刀刃，当切辊转动至与刀片接触时，切辊将药灸贴切成片。
7.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述药灸贴自动生产系统还包括药膏拌料装置，所述药膏拌料装置包括支撑架、搅拌电机、搅拌杆、刮抹板、容纳桶，所述支撑架的下端与加工平台固定连接，支撑架的上端与搅拌电机固定连接，搅拌电机的转轴与搅拌杆的上端固定连接，搅拌杆的下端与刮抹板固定连接，刮抹板倾斜设置在容纳桶的底部，工作时，刮抹板的一侧对药膏进行抹平，刮抹板的另一侧刮起药膏。
8.如权利要求1所述的药灸贴自动生产系统，其特征在于：所述药灸贴自动生产系统还包括集料槽，所述集料槽位于工作平台的末端，以收集药灸贴，工作平台的末端还设有滑槽，滑槽位于切片机构和集料槽之间，切片后的药灸贴沿着滑槽滑入集料槽。
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