CN110115277A - 一种夹心牛舌饼的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹心牛舌饼的成型设备，属于食品机械的技术领域，其技术方案要点是包括依次设置的上料输送带、挤压组件、夹心组件、切割组件以及成型组件，所述挤压组件包括箱体以及转动设置于箱体内部的至少一对相互平行的挤压辊，所述夹心组件包括水平设置的夹心输送带、与夹心输送带的机架转动连接的夹心辊以及在背离夹心输送带边缘的一侧设置的夹心出料管；所述切割组件包括切割桶，切割桶上开设有竖直贯穿自身的切割槽，切割桶内固定设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆水平设置且端部固定连接有切刀，所述成型组件包括成型输送带以及设置在成型输送带上表面的成型辊，达到提高牛舌饼的制作效率的效果。

Description

一种夹心牛舌饼的成型设备

技术领域

本发明涉及食品机械的技术领域，尤其涉及一种夹心牛舌饼的成型设备。

背景技术

牛舌饼是一种有名的北京传统小吃，由于其味道鲜美、口感酥脆，深受群众喜爱，因其形状呈椭圆形，神似牛舌，故得名为牛舌饼。

现有的牛舌饼在制作时一般是通过人工完成，其具体步骤大致为：首先将标准面粉兑水和成面团，然后将面团揉成长条并揪成小剂，接着用擀面杖将其擀薄成片，若有夹心要求则可以包上肉馅或豆沙等食物后将两头叠压在一起，再用擀面杖擀成长圆形，最后放入烤炉中烤熟即可。

人工制作牛舌饼的过程较为繁杂，生产流程长、耗时较多，导致牛舌饼的生产效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹心牛舌饼的成型设备，达到提高夹心牛舌饼的生产效率的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹心牛舌饼的成型设备，包括依次设置的上料输送带、挤压组件、夹心组件、切割组件以及成型组件，所述挤压组件包括箱体以及转动设置于箱体内部的至少一对相互平行的挤压辊，箱体上固定设置有带动挤压辊转动的挤压驱动件；所述夹心组件包括水平设置的夹心输送带，夹心输送带的上表面设置有与夹心输送带的机架转动连接的夹心辊，夹心辊的转动轴线水平，夹心辊沿着夹心输送带的输送方向呈倾斜设置，夹心输送带的机架上固定设置有带动夹心辊转动的夹心驱动件，夹心辊背离夹心输送带边缘的一侧设置有夹心出料管；所述切割组件包括切割桶，切割桶位于夹心输送带远离挤压组件的一侧，且切割桶上开设有竖直贯穿自身的切割槽，切割桶内固定设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆水平设置且端部固定连接有切刀，切刀位于切割槽的侧壁；所述成型组件包括成型输送带，成型输送带的一端位于切割桶的正下方，且成型输送带上表面设置有成型辊，成型辊与成型输送带的机架转动连接，且成型辊与成型输送带的输送方向垂直。

通过上述技术方案，将和好的面团放在上料输送带上，并且使得面团从一对挤压辊之间穿过，穿过挤压辊之后面团在夹心输送带上继续输送，到达夹心辊的位置处时，夹心管将挤出的夹心食物放在面团上表面，面团的边缘与夹心辊接触，夹心驱动件带动夹心辊转动，从而使得面团从边缘开始将夹心食物包住，最终面团形成内含夹心食物的长条状，长条状的面团进入切割槽，切割气缸带动切刀定时切断长条状的面团，使得长条状的面团被切割成一个个圆柱状的小面团，小面团掉落在成型输送带上，并随着成型输送带一起向前输送，当经过成型辊的下方时，被成型辊压成扁平状，从而形成牛舌饼半成品，此时只需要将压成型的半成品放入烤炉中烤熟即可。综上，本发明的牛舌饼成型设备在和成面团以后，其夹心、成型等工艺均不需要人工操作，可形成自动化的流水线作业，大大提高了牛舌饼的成型效率。

本发明进一步设置为：所述上料输送带的机架靠近挤压组件的一侧固定设置有暂放板，暂放板呈中间下凹的弧形板。

通过上述技术方案，面团放置在上料输送带上，在制作牛舌饼的过程中，随着上料输送带的不断输送，面团会不断地从上料输送带上掉落并经过一对挤压辊之间，但是面团穿过挤压辊的速度与上料输送带的输送速度无法保持一致，当上料输送带的输送速度大于面团经过一对挤压辊之间的速度时，面团会在挤压辊和上料输送带之间发生暂时的堆积，设置暂放板后，面团能够暂时放置在暂放板上，并且暂放板为中间下凹的弧形，因此能够对面团的底部进行有效支撑，有效避免了面团粘在暂放板上。

本发明进一步设置为：所述挤压辊设置有两组，且每组挤压辊设置有两个，多个挤压辊均相互平行，每组的两个挤压辊之间的距离沿着输送方向逐渐减小。

通过上述技术方案，两组挤压辊的设置使得面团的挤压力度增大，并且每组的两个挤压辊之间的距离沿着输送方向逐渐减小，因此面团在依次经过两组挤压辊后厚度会逐渐变薄，从而使得最终的牛舌饼制作后皮薄馅多，口感更好。

本发明进一步设置为：所述箱体的顶端盖设有观察板，观察板为透明玻璃材质的观察板。

通过上述技术方案，透明玻璃材质的观察板既能够遮住经过两组挤压辊的面团，又不妨碍操作人员随时透过观察板对挤压的面团进行观察，确保面团在经过挤压辊的过程中发生卡顿、粘连时能够及时被发现并处理，间接提高了牛舌饼的制作顺畅性和效率。

本发明进一步设置为：所述夹心辊的周向面上均匀开设有多个夹心槽，且夹心槽与夹心辊的轴线平行。

通过上述技术方案，当面团的边缘与夹心辊的周向面接触时，由于夹心辊的周向面均匀开设多个夹心槽，因此面团与夹心辊之间的摩擦力增大，进而使得夹心辊能够更稳定地带动面团绕卷以包住夹心食物，从而提高了面团的夹心制作稳定性以及面团的夹心制作质量。

本发明进一步设置为：所述夹心辊靠近切割桶的一端位置处设置有引导轮，引导轮位于夹心输送带的正上方且与夹心输送带的机架转动连接，引导轮的转动轴线竖直。

通过上述技术方案，面团的边缘与夹心辊接触后，夹心辊转动从而带动面团的边缘开始绕卷并夹住夹心食物，使得面团形成夹心的长条状，长条状的面团再与引导轮的周向面接触，引导轮一边转动以降低与长条状夹心面团的摩擦阻力，另一方面又能够对长条状的夹心面团起到引导作用，使得夹心的长条状面团能够稳定进入切割桶内，提高长条状面团进入切割桶的精确度，进而提高牛舌饼的制作效率。

本发明进一步设置为：所述成型辊沿着成型输送带的输送方向设置有两个，且沿着成型输送带的输送方向，两个成型辊的底部与成型输送带之间的距离逐渐减小。

通过上述技术方案，成型辊设置有两个，因此被切成段的夹心面团依次经过两个成型辊的下表面，成型辊将成段的夹心面团逐步压扁形成牛舌状，既提高了牛舌饼的制作质量，又提高了成型效率。

本发明进一步设置为：所述成型输送带的机架在成型输送带的两侧固定设置有两组相互正对的调节架，调节架上开设有竖直的调节槽，调节槽内滑动设置有调节块，成型辊与调节块转动连接，调节架的顶端螺纹连接有竖直的调节丝杠，调节丝杠竖直穿过调节架后与调节块转动连接。

通过上述技术方案，转动调节丝杠，调节丝杠带动调节块在调节槽内上下滑动，调节块能够带动成型辊上下移动以调节调整辊与成型传送带上表面之间的高度差，因此使得成型辊能够根据需求压出不同厚度的牛舌饼，扩大了牛舌饼的制作尺寸范围。

本发明进一步设置为：所述调节架上方设置有防粘组件，防粘组件包括加油斗。加油斗的底端连通设置有水平的漏油管，漏油管位于成型辊的正上方且与成型辊平行，漏油管的底部开设有多个出油孔。

通过上述技术方案，成型辊不断地压扁段状的面团，因此成型辊上很容易粘连掉落的面团，而设置防粘组件后，可以定期往加油斗内添加食物油，食物油通过漏油管上的出油孔均匀地洒在成型辊上，随着成型辊的不断转动，食物油能够抹在成段的面团上，因此使得成段的面团不容易与成型辊之间发生粘连，进而提高了牛舌饼的成型质量。

本发明进一步设置为：所述加油斗的底部与漏油管之间连通设置有带阀门的出油管。

通过上述技术方案，不需要对成型辊进行滴油时，可以关闭阀门，阀门使得出油管与加油斗之间断开连通，减少食物油的损耗，需要对成型辊的周向面上滴油以防止面团粘在成型辊上时，则又可以直接打开阀门，操作十分便利，并且食物油的添加可以控制通断以及出油量大小，大大提高适用性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置依次放置的上料输送带、挤压组件、夹心组件、切割组件以及成型组件，使得牛舌饼的制造形成流水作业，大大提高牛舌饼制造效率；

2、通过在上料输送带靠近挤压组件的一侧固定设置暂放板，使得上料输送带上的面团能够有效暂放，避免面团发生堆积而导致的相互粘合、变形严重等现象的发生，提高了牛舌饼的制造效率以及制造质量；

3、通过在夹心辊背离夹心输送带边缘的一侧设置轴线竖直的引导轮，使得绕成圆柱状的面团能够精确地进入切割桶内，而不会发生面团胡乱下料的现象，间接提高了牛舌饼制造效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挤压组件的爆炸示意图；

图3为夹心组件的结构示意图；

图4为切割桶的剖面示意图；

图5为成型组件以及防粘组件的结构示意图；

图6为加油斗的结构示意图；

图7为夹心辊的结构示意图。

附图标记：1、上料输送带；11、暂放板；2、挤压组件；21、箱体；211、观察板；22、挤压辊；221、挤压驱动件；3、夹心组件；31、夹心输送带；311、引导轮；32、夹心辊；321、夹心槽；322、夹心驱动件；33、夹心出料管；4、切割桶；41、切割槽；411、缓冲槽；42、切割气缸；421、切刀；5、成型组件；51、成型输送带；52、成型辊；6、调节架；61、调节槽；62、调节块；63、调节丝杠；7、防粘组件；71、加油斗；72、漏油管；721、出油孔；722、出油管；723、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种夹心牛舌饼的成型设备，如图1所示，包括依次设置的上料输送带1、挤压组件2、夹心组件3、切割组件以及成型组件5，和好的面团放在上料输送带1上，上料输送带1将面团输送至挤压组件2进行挤压，然后再通过夹心组件3进行夹心包馅处理，包完馅的面团继续经过切割组件，切割组件将面团切断形成一小段，最后小段的面团经过成型组件5被压成牛舌状的牛舌饼半成品，将半成品放入烤炉中烤熟即可。综上所述，本发明所提供的夹心牛舌饼的成型设备能够使得牛舌饼的生产制作实现流水作业，大大提高了制作效率。

如图1所示，上料输送带1的机架在靠近挤压组件2的一侧固定设置有暂放板11，暂放板11的高度低于上料输送带1的上表面高度，且暂放板11为中间下凹的弧形板，使得从上料输送带1输送的面团有一部分能够暂存在暂放板11上，确保面团进入挤压组件2之前有足够的余量，相比于面团直接从上料输送带1进入挤压组件2而言，面团不会因为上料输送带1的上料速度的快慢而被拉伸甚至拉断，提高上料的稳定性。

如图2所示，挤压组件2包括箱体21以及挤压辊22，箱体21通过支架与地面相对固定，挤压辊22包括多组，本实施例中优选为两组，且每组各包括两个挤压辊22，多个挤压辊22之间相互平行，挤压辊22位于箱体21内部并与箱体21转动连接，面团穿过箱体21并从每组的两个挤压辊22之间穿过，箱体21上固定设置有带动挤压辊22转动的挤压驱动件221，每组挤压辊22设置一个挤压驱动件221，本实施例中挤压驱动件221采用电机，沿着面团的传送方向，每组的两个挤压辊22之间的间距逐渐变小，使得面团能够逐步被压平压薄。位于靠近上料输送带1一侧的两个挤压辊22在竖直方向上相互错开，且靠近地面的挤压辊22在水平方向上靠近上料输送带1，因此面团在经过这两个挤压辊22时面团的底部能得到有效的支撑，同时面团上料也更顺畅；位于远离上料输送带1一侧的两个挤压辊22上下正对，使得面团得到进一步的压平处理。

如图2所示，箱体21的顶端盖设有透明玻璃材质的观察板211，观察板211能够遮住箱体21内的面团，减少面团受到的污染，同时操作人员可以透过观察板211随时观察箱体21内的面团上料情况。

结合图1和图3，夹心组件3包括夹心输送带31、夹心辊32以及夹心出料管33，夹心输送带31位于箱体21背离上料输送带1的一侧，夹心辊32位于夹心输送带31远离箱体21一侧的正上方，夹心辊32与夹心输送带31的机架转动连接，夹心辊32的转动轴线水平且与夹心输送带31的输送方向呈倾斜设置，夹心辊32的一端靠近夹心输送带31的边缘，另一端朝着远离夹心输送带31中心位置以及箱体21方向延伸，夹心输送带31的机架上固定设置有带动夹心辊32转动的夹心驱动件322，本实施例中，夹心驱动件322采用电机。夹心出料管33设置在夹心辊32靠近箱体21的一端位置处，且夹心出料管33朝着背离箱体21的方向倾斜设置，夹心出料管33与食品挤出机（图中未示出）相连通，使得被食品挤出机挤出的条状的长条状夹心食物从夹心出料管33挤出至面团的上表面，在夹心输送带31上输送的面团的一侧边缘与夹心辊32的周向面接触后，夹心驱动件322带动夹心辊32转动，从而带动面团从边缘开始绕卷，进而使得面团逐渐包住长条状的夹心食物，直至面团完全变成长条状的夹心面团，即面团的夹心包馅操作完成。

如图3所示，夹心输送带31的上表面还设置有引导轮311，引导轮311位于夹心辊32远离箱体21一侧的端部位置处，且引导轮311与夹心辊32的机架转动连接，引导轮311的转动轴线竖直，经过夹心辊32的面团在包馅成条状之后，长条状的夹心面团与引导轮311的周向面抵接，从而使得长条状的夹心面团改变输送路线，只能沿着夹心输送带31的输送方向向前输送，提高了夹心输送带31对于长条状夹心面团的传送稳定性。

如图4所示，切割组件包括切割桶4，切割桶4位于夹心输送带31背离箱体21的一侧，切割桶4内开设有竖直贯穿自身的切割槽41，长条状的夹心面团进入到切割槽41内，切割桶4内部固定设置有水平的切割气缸42，切割气缸42的活塞杆水平朝向切割槽41，且切割气缸42的活塞杆端部固定设置有切刀421，切割气缸42的活塞杆可带动切刀421水平进入切割槽41内部，切割槽41在切刀421所在位置的内壁上开设有缓冲槽411。长条状的夹心面团进入切割槽41之后，切割气缸42定时带动切刀421运动，使得切刀421持续不断地将长条状的夹心面团切成小段，并且切刀421到达的极限位置恰好位于缓冲槽411内但不与缓冲槽411的内壁抵接，有效保护了切刀421不受损坏。

如图5所示，成型组件5包括成型输送带51和成型辊52，成型输送带51的一端位于切割桶4的正下方，使得从切割槽41掉落的小段夹心面团能够掉落至成型输送带51的上表面，并随着成型输送带51一起继续向前输送。成型输送带51的机架两侧固定设置有调节架6，且调节架6沿着成型输送带51的输送方向设置有两组，调节架6上开设有调节槽61，调节槽61内滑动设置有调节块62且滑动方向竖直，调节架6的顶端插设有调节丝杠63，调节丝杠63竖直穿入调节槽61内并与调节块62转动连接，调节丝杠63与调节架6螺纹连接，且每组的调节架6对应一个成型辊52，成型辊52与调节块62转动连接，成型辊52与成型输送带51的输送方向垂直，使用之前，可以转动调节丝杠63，调节丝杠63可以带动调节块62上下滑动，进而带动成型辊52与成型输送带51之间的距离，本实施例中，沿着成型输送带51的输送方向，两个成型辊52距离成型输送带51上表面之间的距离逐渐降低，因此小段的夹心面团被逐步压平，最终形成牛舌状的牛舌饼半成品。

结合图5和图6，调节架6上固定设置有防粘组件7，防粘组件7包括加油斗71以及漏油管72，加油斗71与调节架6固定连接，加油斗71的底端连通设置有出油管722，出油管722上设置有阀门723，出油管722的底端与漏油管72连通，漏油管72位于成型辊52的正上方，且漏油管72与成型辊52平行，漏油管72的底端开设有多个出油孔721。加油斗71内可以加入食用油，打开阀门723，食用油通过多个出油孔721滴在成型辊52的周向面上，使得成型辊52在压面团时，有效避免了面团粘在成型辊52的周向面上。

如图7所示，优选地，夹心辊32的周向面上均匀开设有多个夹心槽321，夹心槽321与夹心辊32的轴线平行，夹心槽321的设置使得夹心辊32在转动时增大了与面团的摩擦力，使得面团在绕卷包馅时更顺畅。

本实施例的实施原理为：将和好的面团放在上料输送带1上，上料输送带1带动面团进入箱体21内部，面团依次穿过两对挤压辊22，使得两对挤压辊22将面团压平压薄，接着面团在夹心输送带31上继续输送，同时夹心出料管33将挤压出来的馅料放在面团上，当面团的边缘与夹心辊32的周向面接触时，夹心辊32的转动会带动面团从边缘开始绕卷以包住馅料，面团逐渐绕卷成条状，条状的面团进入切割槽41内，切割气缸42定时带动切刀421切断条状的面团，使得条状的面团被切成一小段，小段的面团掉落至成型输送带51上，并随着成型输送带51继续向前输送，当分别经过两个成型辊52时，成型辊52将小段的面团逐步压成扁平状，最终形成牛舌状的牛舌饼半成品。综上，本发明使得夹心牛舌饼的制作过程流水化，大大提高了牛舌饼的制作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：包括依次设置的上料输送带(1)、挤压组件(2)、夹心组件(3)、切割组件以及成型组件(5)，所述挤压组件(2)包括箱体(21)以及转动设置于箱体(21)内部的至少一对相互平行的挤压辊(22)，箱体(21)上固定设置有带动挤压辊(22)转动的挤压驱动件(221)；所述夹心组件(3)包括水平设置的夹心输送带(31)，夹心输送带(31)的上表面设置有与夹心输送带(31)的机架转动连接的夹心辊(32)，夹心辊(32)的转动轴线水平，夹心辊(32)沿着夹心输送带(31)的输送方向呈倾斜设置，夹心输送带(31)的机架上固定设置有带动夹心辊(32)转动的夹心驱动件(322)，夹心辊(32)背离夹心输送带(31)边缘的一侧设置有夹心出料管(33)；所述切割组件包括切割桶(4)，切割桶(4)位于夹心输送带(31)远离挤压组件(2)的一侧，且切割桶(4)上开设有竖直贯穿自身的切割槽(41)，切割桶(4)内固定设置有切割气缸(42)，切割气缸(42)的活塞杆水平设置且端部固定连接有切刀(421)，切刀(421)位于切割槽(41)的侧壁；所述成型组件(5)包括成型输送带(51)，成型输送带(51)的一端位于切割桶(4)的正下方，且成型输送带(51)上表面设置有成型辊(52)，成型辊(52)与成型输送带(51)的机架转动连接，且成型辊(52)与成型输送带(51)的输送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述上料输送带(1)的机架靠近挤压组件(2)的一侧固定设置有暂放板(11)，暂放板(11)呈中间下凹的弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述挤压辊(22)设置有两组，且每组挤压辊(22)设置有两个，多个挤压辊(22)均相互平行，每组的两个挤压辊(22)之间的距离沿着输送方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述箱体(21)的顶端盖设有观察板(211)，观察板(211)为透明玻璃材质的观察板(211)。

5.根据权利要求1所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述夹心辊(32)的周向面上均匀开设有多个夹心槽(321)，且夹心槽(321)与夹心辊(32)的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述夹心辊(32)靠近切割桶(4)的一端位置处设置有引导轮(311)，引导轮(311)位于夹心输送带(31)的正上方且与夹心输送带(31)的机架转动连接，引导轮(311)的转动轴线竖直。

7.根据权利要求1所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述成型辊(52)沿着成型输送带(51)的输送方向设置有两个，且沿着成型输送带(51)的输送方向，两个成型辊(52)的底部与成型输送带(51)之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述成型输送带(51)的机架在成型输送带(51)的两侧固定设置有两组相互正对的调节架(6)，调节架(6)上开设有竖直的调节槽(61)，调节槽(61)内滑动设置有调节块(62)，成型辊(52)与调节块(62)转动连接，调节架(6)的顶端螺纹连接有竖直的调节丝杠(63)，调节丝杠(63)竖直穿过调节架(6)后与调节块(62)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述调节架(6)上方设置有防粘组件(7)，防粘组件(7)包括加油斗(71),加油斗(71)的底端连通设置有水平的漏油管(72)，漏油管(72)位于成型辊(52)的正上方且与成型辊(52)平行，漏油管(72)的底部开设有多个出油孔(721)。

10.根据权利要求9所述的一种夹心牛舌饼的成型设备，其特征在于：所述加油斗(71)的底部与漏油管(72)之间连通设置有带阀门(723)的出油管(722)。