CN106579046A - 蛋丝定量成型制作装置 - Google Patents

Abstract

蛋丝定量成型制作装置，包括蛋液槽、打蛋装置、定量输液装置、蛋丝成型装置、刮刀、接料盒和控制系统，蛋液槽通过安装架安装，蛋液槽底部设置有出口，打蛋装置设置于蛋液槽内，打蛋装置包括打蛋电机、转轴、搅拌拨叉和支座，所述的定量输液装置包括储液桶、蛋液推送机构和若干导液管，蛋丝成型装置包括一具有安装腔的安装座、安装于安装腔内的加热滚筒和蛋丝厚度调节机构，刮刀设置于所述加热滚筒的一侧并与所述调节筒相背设置，接料盒设置于所述加热滚筒的下方，掉落的蛋丝整齐收纳在接料盒内，所述的控制系统控制气缸、旋转电机、打蛋电机以及加热电阻丝的工作。

Description

蛋丝定量成型制作装置

技术领域

本发明属于烘烤食品设备技术领域，尤其与一种蛋丝定量成型制作装置有关。

背景技术

现有许多食物中会用到用鸡蛋制作成的薄片鸡蛋皮，目前通常是手工制作，首先在加热的锅内倒入打散的蛋液，然后将蛋液摊平成一薄层，形成一鸡蛋皮，直接使用或将鸡蛋皮再切成条状的鸡蛋丝，但是手工制作存在鸡蛋皮的厚度不均匀，火候难控制，对制作人员的经验要求比较高，尤其是在一些饭店中需要大批量使用鸡蛋皮或鸡蛋丝时，效率较低，厚薄不均匀，而且口味难统一，影响外观。

发明内容

本发明的目的旨在克服存在的上述缺陷，提供一种生产效率高、鸡蛋皮厚度、长度以及宽度均匀、扣位一致的蛋丝机。

为此，本发明采用以下技术方案：蛋丝定量成型制作装置，包括蛋液槽、打蛋装置、定量输液装置、蛋丝成型装置、刮刀、接料盒和控制系统，

蛋液槽通过安装架安装，蛋液槽底部设置有出口，打蛋装置设置于蛋液槽内，打蛋装置包括打蛋电机、转轴、搅拌拨叉和支座，转轴通过轴承支撑安装于支座内，转轴一端与所述的打蛋电机的电机轴连接，搅拌拨叉一端设置为连接端，另一端为搅拌端，搅拌拨叉的连接端与转轴的一端连接，搅拌拨叉的搅拌端伸入所述的蛋液槽内，打蛋电机驱动转轴旋转，带动搅拌拨叉转动从而实现将蛋液内的蛋黄和蛋白均匀打散；

所述的定量输液装置包括储液桶、蛋液推送机构和若干导液管，储液桶通过一支架支撑安装，储液桶为一竖向设置的桶体，储液桶内活动设置有一推液活塞，推液活塞将储液桶的内腔分隔成空气腔和蛋液腔，空气腔与外部空气连通，蛋液腔的底部腔壁上设置有若干出液口，每一出液口连接有一所述的导液管，储液桶的侧壁上设置有一进液口，进液口通过连接管与所述蛋液槽底部的出口连接，连接管上设置有一单向阀，所述的每一导液管上均设置有一单向阀，导液管的下端的管口为扁平状作为出口，所述的蛋液推送机构包括推送气缸和气缸安装板，推送气缸的活塞杆下端端部活动伸入所述储液桶的空气腔内并与所述的推液活塞固定连接，推送气缸的缸体通过气缸安装板固定安装，

所述的蛋丝成型装置包括一具有安装腔的安装座、安装于安装腔内的加热滚筒和蛋丝厚度调节机构，加热滚筒设置于安装腔内，包括不锈钢外筒体、连接端盖、第一支撑轴、加热电阻丝和温控器，不锈钢外筒体的外圆面上设置有沿轴向方向排列的多个环形凹槽，所述的第一支撑轴穿装于所述的外筒体，第一支撑轴的两端分别通过轴承支撑安装于所述的安装座上，不锈钢外筒体的两端分别设置有一所述的连接端盖，连接端盖分别与所述的外筒体和第一支撑轴固定连接，第一支撑轴的一端与一旋转电机的电机轴连接，使第一支撑轴旋转带同外筒体旋转，加热电阻丝均匀绕设于所述的外筒体的内壁上，对外筒体进行加热，所述的蛋丝厚度调节机构包括与所述加热滚筒并排设置的调节筒和调节螺钉，调节筒包括具有中心通孔的调节筒体和轴向贯穿于调节筒体中心通孔的第二支撑轴，调节筒体的外圆面上设置有与所述加热滚筒上的环形凹槽对应的环形凸起，各个环形凸起一一对应啮合于所述的各个环形凹槽中，使环形凸起与环形凹槽之间形成蛋液承接腔，该蛋液承接腔承接所述的导液管的出口，第二支撑轴和调节筒体固定连接，所述安装座的安装腔相对的腔壁上设置有相对的横向调节腰形孔，所述的第二支撑轴的两端分别穿装于所述的两横向调节腰形孔，第二支撑轴的两端分别设置有一径向螺纹通孔，所述的安装座的外壁上固定连接有一安装块，每一安装块上分别设置有一轴向与腰形孔长度方向一致的通孔，螺钉穿过通孔与所述第二支撑轴上的径向螺纹通孔进行螺纹连接，通过旋转螺钉从而调节第二支撑轴与第一支撑轴之间的距离，实现了调节环形凸起与环形凹槽之间的距离，即调节了蛋丝的厚度；

所述刮刀设置于所述加热滚筒的一侧并与所述调节筒相背设置，刮刀包括刀体和设置于刀体一侧边上的刀刃部分，刀刃部分设置有与所述环形凹槽的数量以及宽度对应的刀刃凸起，各个刀刃凸起伸入环形凹槽内并抵靠于环形凹槽的底部，通过设置刮刀可以方便蛋丝的掉落；

所述接料盒设置于所述加热滚筒的下方，掉落的蛋丝整齐收纳在接料盒内；所述的控制系统控制气缸、旋转电机、打蛋电机以及加热电阻丝的工作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的蛋丝定量成型制作装置还包括设置于加热滚筒顶部上方的刷油装置，刷油装置包括油槽和若干油刷，油槽的底部设置有位置与所述环形凹槽对应的多个出油口，每一出油口设置有一所述的油刷，油刷向下悬伸，油刷的底部接触于加热滚筒上环形凹槽的顶端，对加热滚筒环形凹槽的槽底进行刷油润滑作用。

所述的接料盒的底部设置有一称量输送装置，称量输送装置包括横向输送带、驱动横向输送带往复回转的驱动电机，横向输送带横向设置于所述接料盒的下方，横向输送带的上层设置有接料部和空盒放置部，接料部位于所述加热滚筒的正下方，所述的称量感应器设置于横向输送带接料部的下方，当接料部上的接料盒内蛋丝达到一定量时，称量感应器反馈给控制系统，控制系统驱动电机带动横向输送带回转，将满料的接料盒输送出，并将空盒放置部上的空的接料盒输送到加热滚筒的下方进行承接鸡蛋丝。

本发明可以达到以下有益效果：通过本装置可以使传统的手工蛋丝制作换成了自动化程度高的蛋丝大批量制作，大大提高了生产效率；通过在蛋液槽内设置打蛋装置，只要将鸡蛋去壳放入蛋液槽即可，通过设置定量输液装置，使输出的蛋液量均等，从而可以调节蛋丝的长度，使成型的鸡蛋丝外观好、厚薄均匀，长度和宽度一致，口感统一；通过设置称量输送装置，即可使每一接料盒内的两统一，方便加料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中所述定量输液装置的示意图。

图3是本发明所述定量输液装置的内部示意图。

图4是本发明所述刮刀的示意图。

图5是本发明所述打蛋装置的示意图。

图6是本发明所述的刷油装置的示意图。

图7是本发明所述加热滚筒和调节筒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图7所示，本发明包括蛋液槽5、打蛋装置4、定量输液装置、蛋丝成型装置、刮刀19、接料盒13、刷油装置、称量输送装置和控制系统11，蛋液槽5通过安装架安装，蛋液槽5底部设置有出口，打蛋装置4设置于蛋液槽5内，打蛋装置4包括打蛋电机42、转轴、搅拌拨叉44和支座43，支座43通过一连接安装块41与蛋液槽5固定安装，转轴通过轴承支撑安装于支座43内，转轴一端与所述的打蛋电机42的电机轴连接，搅拌拨叉44一端设置为连接端，另一端为搅拌端，搅拌拨叉44的连接端与转轴的一端连接，搅拌拨叉44的搅拌端伸入所述的蛋液槽5内，打蛋电机42驱动转轴旋转，带动搅拌拨叉44转动从而实现将蛋液内的蛋黄和蛋白均匀打散；所述的定量输液装置包括储液桶8、蛋液推送机构和若干导液管10，储液桶8通过一支架支撑安装，储液桶8为一竖向设置的桶体，储液桶8内活动设置有一推液活塞82，推液活塞82将储液桶8的内腔分隔成空气腔83和蛋液腔81，空气腔83与外部空气连通，蛋液腔81的底部腔壁上设置有若干出液口，每一出液口连接有一所述的导液管10，储液桶8的侧壁上设置有一进液口，进液口通过连接管16与所述蛋液槽5底部的出口连接，连接管16上设置有一单向阀18，使蛋液只能从蛋液槽5流向储液桶8，所述的每一导液管10上均设置有一单向阀17，使蛋液只能从导液管10的上端流向下端，导液管10的下端的管口为扁平状作为出口，所述的蛋液推送机构包括推送气缸7和气缸安装板12，推送气缸7的活塞杆下端端部活动伸入所述储液桶8的空气腔83内并与所述的推液活塞82固定连接，推送气缸7的缸体通过气缸安装板12固定安装；所述的蛋丝成型装置包括一具有安装腔的安装座1、安装于安装腔内的加热滚筒9和蛋丝厚度调节机构，加热滚筒9设置于安装腔内，包括不锈钢外筒体、连接端盖、第一支撑轴92、加热电阻丝和温控器，不锈钢外筒体的外圆面上设置有沿轴向方向排列的多个环形凹槽91，所述的第一支撑轴92穿装于所述的外筒体，第一支撑轴92的两端分别通过轴承支撑安装于所述的安装座1上，不锈钢外筒体的两端分别设置有一所述的连接端盖，连接端盖分别与所述的外筒体和第一支撑轴92固定连接，第一支撑轴92的一端与一旋转电机的电机轴连接，使第一支撑轴92旋转带同外筒体旋转，加热电阻丝均匀绕设于所述的外筒体的内壁上，对外筒体进行加热，所述的蛋丝厚度调节机构包括与所述加热滚筒9并排设置的调节筒和调节螺钉2，调节筒包括具有中心通孔的调节筒体和轴向贯穿于调节筒体中心通孔的第二支撑轴62，调节筒体的外圆面上设置有与所述加热滚筒9上的环形凹槽91对应的环形凸起61，各个环形凸起61一一对应啮合于所述的各个环形凹槽91中，使环形凸起61与环形凹槽91之间形成蛋液承接腔23，该蛋液承接腔23承接所述的导液管10的出口，导液管10的出口宽度与蛋液承接腔23的宽度对应，第二支撑轴62和调节筒体固定连接，所述安装座1的安装腔相对的腔壁上设置有相对的横向调节腰形孔，所述的第二支撑轴62的两端分别穿装于所述的两横向调节腰形孔，第二支撑轴62的两端分别设置有一径向螺纹通孔，所述的安装座1的外壁上固定连接有一安装块，每一安装块上分别设置有一轴向与腰形孔长度方向一致的通孔，调节螺钉2穿过通孔与所述第二支撑轴62上的径向螺纹通孔进行螺纹连接，通过旋转螺钉从而调节第二支撑轴62与第一支撑轴之间的距离，实现了调节环形凸起61与环形凹槽91之间的距离，即调节了蛋丝的厚度；所述刮刀19设置于所述加热滚筒9的一侧并与所述调节筒相背设置，刮刀19包括刀体和设置于刀体一侧边上的刀刃部分20，刀刃部分20设置有与所述环形凹槽91的数量以及宽度对应的刀刃凸起，各个刀刃凸起伸入环形凹槽91内并抵靠于环形凹槽91的底部，通过设置刮刀19可以方便蛋丝的掉落；所述接料盒13设置于所述加热滚筒9的下方，掉落的蛋丝整齐收纳在接料盒13内。

所述的刷油装置设置于加热滚筒9顶部上方，刷油装置包括油槽21和若干油刷22，油槽21的底部设置有位置与所述环形凹槽91对应的多个出油口，每一出油口设置有一所述的油刷22，油刷22向下悬伸，油刷22的底部接触于加热滚筒9上环形凹槽91的顶端，对加热滚筒9环形凹槽91的槽底进行刷油润滑作用，所述的称量输送装置设置于接料盒13的底部，称量输送装置包括横向输送带14、驱动横向输送带14往复回转的驱动电机3，横向输送带14横向设置于所述接料盒13的下方，横向输送带14的上层设置有接料部和空盒放置部，接料部位于所述加热滚筒9的正下方，所述的称量感应器15设置于横向输送带14接料部的下方，当接料部上的接料盒13内蛋丝达到一定量时，称量感应器15反馈给控制系统11，控制系统11驱动电机3带动横向输送带14回转，将满料的接料盒13输送出，并将空盒放置部上的空的接料盒13输送到加热滚筒9的下方进行承接鸡蛋丝；所述的控制系统11控制推送气缸7、旋转电机、打蛋电机42、称量输送装置的电机3、称量感应器15以及加热电阻丝的工作。

本发明使用时，将若干鸡蛋去壳放入蛋液槽5内，通过打蛋装置4的打蛋电机42驱动转轴旋转，带动搅拌拨叉44转动从而实现将蛋液内的蛋黄和蛋白均匀打散，打散后的蛋液在推送气缸7驱动推液活塞82向上运动时，蛋液从蛋液槽5通过连接管16进入储液桶8的蛋液腔81内，使蛋液腔81内充满蛋液，推送气缸7驱动推液活塞82向下运动，将蛋液从各个导液管10输出，蛋液从导液管10下端的扁平状出口进入蛋液承接腔23，加热滚筒9在加热电阻丝的作用下加热到一定温度，蛋液承接腔23内的蛋液随加热滚筒9的旋转而凝固成型，形成条状蛋皮，即蛋丝，当输出的蛋液达到一定量时，推送气缸7停止驱动推液活塞82向下运动，推送气缸由控制系统11控制，控制系统11控制气缸7活塞的运动行程，从而控制蛋液的输出量，同时也使每一导液管10内输出的蛋液量相等，成型的蛋丝在刮刀19的作用下落入下方的接料盒13内，当接料盒13内的量达到预设重量后，称量感应器15将信号反馈给控制系统11，控制系统11驱动电机带动横向输送带14回转，将满料的接料盒13输送出，进行收集或装袋封装，同时使空盒放置部上的空的接料盒13输送到加热滚筒9的下方进行承接鸡蛋丝。

Claims (3)

1.蛋丝定量成型制作装置，其特征在于：包括蛋液槽、打蛋装置、定量输液装置、蛋丝成型装置、刮刀、接料盒和控制系统，

蛋液槽通过安装架安装，蛋液槽底部设置有出口，打蛋装置设置于蛋液槽内，打蛋装置包括打蛋电机、转轴、搅拌拨叉和支座，转轴通过轴承支撑安装于支座内，转轴一端与所述的打蛋电机的电机轴连接，搅拌拨叉一端设置为连接端，另一端为搅拌端，搅拌拨叉的连接端与转轴的一端连接，搅拌拨叉的搅拌端伸入所述的蛋液槽内；

所述的定量输液装置包括储液桶、蛋液推送机构和若干导液管，储液桶通过一支架支撑安装，储液桶为一竖向设置的桶体，储液桶内活动设置有一推液活塞，推液活塞将储液桶的内腔分隔成空气腔和蛋液腔，空气腔与外部空气连通，蛋液腔的底部腔壁上设置有若干出液口，每一出液口连接有一所述的导液管，储液桶的侧壁上设置有一进液口，进液口通过连接管与所述蛋液槽底部的出口连接，连接管上设置有一单向阀，所述的每一导液管上均设置有一单向阀，导液管的下端的管口为扁平状作为出口，所述的蛋液推送机构包括推送气缸和气缸安装板，推送气缸的活塞杆下端端部活动伸入所述储液桶的空气腔内并与所述的推液活塞固定连接，推送气缸的缸体通过气缸安装板固定安装；

所述的蛋丝成型装置包括一具有安装腔的安装座、安装于安装腔内的加热滚筒和蛋丝厚度调节机构，加热滚筒设置于安装腔内，包括不锈钢外筒体、连接端盖、第一支撑轴、加热电阻丝和温控器，不锈钢外筒体的外圆面上设置有沿轴向方向排列的多个环形凹槽，所述的第一支撑轴穿装于所述的外筒体，第一支撑轴的两端分别通过轴承支撑安装于所述的安装座上，不锈钢外筒体的两端分别设置有一所述的连接端盖，连接端盖分别与所述的外筒体和第一支撑轴固定连接，第一支撑轴的一端与一旋转电机的电机轴连接，使第一支撑轴旋转带同外筒体旋转，加热电阻丝均匀绕设于所述的外筒体的内壁上，对外筒体进行加热，所述的蛋丝厚度调节机构包括与所述加热滚筒并排设置的调节筒和调节螺钉，调节筒包括具有中心通孔的调节筒体和轴向贯穿于调节筒体中心通孔的第二支撑轴，调节筒体的外圆面上设置有与所述加热滚筒上的环形凹槽对应的环形凸起，各个环形凸起一一对应啮合于所述的各个环形凹槽中，使环形凸起与环形凹槽之间形成蛋液承接腔，该蛋液承接腔承接所述的导液管的出口，第二支撑轴和调节筒体固定连接，所述安装座的安装腔相对的腔壁上设置有相对的横向调节腰形孔，所述的第二支撑轴的两端分别穿装于所述的两横向调节腰形孔，第二支撑轴的两端分别设置有一径向螺纹通孔，所述的安装座的外壁上固定连接有一安装块，每一安装块上分别设置有一轴向与腰形孔长度方向一致的通孔，螺钉穿过通孔与所述第二支撑轴上的径向螺纹通孔进行螺纹连接，通过旋转螺钉从而调节第二支撑轴与第一支撑轴之间的距离；

所述刮刀设置于所述加热滚筒的一侧并与所述调节筒相背设置，刮刀包括刀体和设置于刀体一侧边上的刀刃部分，刀刃部分设置有与所述环形凹槽的数量以及宽度对应的刀刃凸起，各个刀刃凸起伸入环形凹槽内并抵靠于环形凹槽的底部；

所述接料盒设置于所述加热滚筒的下方，掉落的蛋丝整齐收纳在接料盒内，所述的控制系统控制气缸、旋转电机、打蛋电机以及加热电阻丝的工作。

2.根据权利要求1所述的蛋丝定量成型制作装置，其特征在于：所述的蛋丝定量成型制作装置还包括设置于加热滚筒顶部上方的刷油装置，刷油装置包括油槽和若干油刷，油槽的底部设置有位置与所述环形凹槽对应的多个出油口，每一出油口设置有一所述的油刷，油刷向下悬伸，油刷的底部接触于加热滚筒上环形凹槽的顶端。

3.根据权利要求2所述的蛋丝定量成型制作装置，其特征在于：所述的接料盒的底部设置有一称量输送装置，称量输送装置包括横向输送带、驱动横向输送带往复回转的驱动电机，横向输送带横向设置于所述接料盒的下方，横向输送带的上层设置有接料部和空盒放置部，接料部位于所述加热滚筒的正下方，所述的称量感应器设置于横向输送带接料部的下方。