CN101061873A - 用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备。包括用不渗漏、耐热、有一定宽度、与熟化的蛋皮不粘结的食品传送带(1)，传送带安装在一组主从动滚筒上(2)；加液系统将蛋液加到传送带上，随传送带一起运动；两滚筒之间装有保温加热隧道，将传送带上的蛋液加热熟化凝结；用刮刀(5)将熟化成型的蛋皮从传送带上剥离。本方法的优点是：1.没有大型滚筒的形状限制；2.加液装置不与高温部件接触；3.高效节能。

Description

用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备

所属技术领域：

本发明属于将蛋液熟化成蛋皮包括蛋片的加工的方法和相应的蛋类食品加工设备。其中，蛋片即较厚的蛋皮。本方法和设备也可用于淀粉类浆液的熟化。

技术背景：专利ZL02288159X介绍了一种用加热滚筒生产蛋皮的机器，但加热滚筒的形状特殊，适合小型设备。

发明的内容：本专利提供一种用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，因没有加热滚筒，机器的造型不受加热滚筒的形状限制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

(图一)。选用防渗漏、耐热、有一定宽度、与熟化的蛋皮不粘结的平面食品传送带(1)，传送带安装在传动带驱动滚筒组(2)上，传送带的工作面水平展开，滚筒组由滚筒驱动装置(10)驱动；传送带定位装置(3)防止传送带在运行时位置偏离；加液系统将蛋液加在保温加热隧道入口处的传送带上，让蛋液在传送带上分布均匀随传送带一起运动；传送带承载着蛋液穿过保温加热隧道；保温加热隧道内，传送带工作面的两边有防蛋液溢出装置(4)，防止蛋液从传送带边缘溢出；蛋液在保温加热隧道内被加热熟化；加热熟化时，蛋液温度高于蛋液的熟化温度65℃，传送带的温度小于传送带的最大工作温度；保温加热隧道内，被加热的蛋液附近有测试温度的传感器；根据所测的温度调整传送带的速度，温度高速度快，让蛋液通过保温加热隧道后达到期望的熟化标准。剥离装置(7)将熟化成型的蛋皮从传送带驱动滚筒侧面或下面的传送带上剥离。

传送带穿过保温加热隧道后的另外半环，可从保温加热隧道外面的下方返回，也可在保温隧道内从加热器的下方返回。

下面对方案做进一步说明：

(图一)，传送带驱动滚筒组是一对水平平行排列的主从动滚筒，滚筒将传送带的工作面水平展开，并张紧传送带，用主动滚筒与传送带之间的摩擦力驱动传送带。驱动滚筒组安装在机架(8)上，其中，从动滚筒的轴安装在机架的滑槽(17)中，用牵引螺杆(9)联结到机架，牵引螺杆的一端做有环形结构可以套在从动滚筒轴上；通过调节牵引螺母(16)调节滚筒的平行度和传送带的张紧力。传送带的安装驱动滚筒组也可有以下2种三滚筒方案(图二)，以减小传送带的张紧力：1传送带安装滚筒是主从动滚筒，用压紧滚筒将传送带紧压在主动滚筒上；2.传送带安装滚筒是两个从动滚筒，用主动滚筒将传送带压紧在一个从动滚筒上。滚筒驱动装置包括电机、传动机构和转速控制系统。电机和传动机构也可安装在主动滚筒内。

传送带定位装置包有2个方案(图三)：1.定位装置是环形挡板，环形挡板安装在滚筒的两端装，挡板间距比传送带略宽；2.定位装置是挡板(24)或挡杆或滚柱(25)，挡板或挡杆或滚柱设置在传送带进到传送带驱动滚筒组前靠近滚筒的位置，在传送带的两边与传送带接触，挡板或挡杆安装在机架上。定位装置与传送带接触部位为圆弧形防止刮伤传送带。

防蛋液溢出装置有5种方案(图四)：1.防蛋液溢出装置是传送带两边高的起挡边(26)，挡边与传送带联为一体；2.防蛋液溢出装置是挡板(28)，挡板的位置在加热器处的传动带工作面的两边，挡板的下边与传送带工作面接触，高度高与蛋液，挡板之间间距包括平行、沿传送带运动方向增大呈喇叭形，及沿传送带运动方向呈阶梯状增大的喇叭形，减少蛋液在挡板上粘结；两边的挡板可独立安装，两挡板之间也可通过上面的横板(29)，或用立式的横挡(27)连接为一体，横挡在保温加热隧道的入口处，下方与传送带之间有间隙，也可起调整蛋液分布的作；3.防蛋液溢出装置是比传送带工作面上的蛋液宽度宽许多的传送带本身，使蛋液溢出传送带之前被加热熟化；4.防蛋液溢出装置是伸出段(31)足够长的加液槽，让伸出段作为挡板；5.以上方案的组合。

加液系统包括盛放蛋液的蛋液桶(19)、蛋液泵(20)、管道(18)、加液装置和液位控制系统(图一)。加液装置包括喷嘴和加液槽(5)，将从管道输来的蛋液的分布状态调整为沿传送带宽度均匀分布的状态，加到传送带上面。加液装置有3种方案(图五)：1.加液装置是沿传送带宽度方向的一个有细长开口的喷嘴或数个排成一列的圆口喷嘴组，使蛋液沿传送带宽度方向厚度分布均匀；2.加液装置是加液槽(5)，将蛋液加到加液槽里，让蛋液在加液槽里沿传送带的宽度方向流展开，使蛋液沿传送带横向厚度分布均匀，再均匀地流到传送带上；加液槽形状可以为U形，U形的下边与传送带接触，开口向着传送带运动的方向让蛋液流到传送带上；加液槽的形状也可以为半封底的U形(32)，喷嘴将蛋液加到半封底的U形加液槽的封底的上面，使蛋液在封底上沿传送带宽度方向流展开；加液槽上也可有横挡(31)，横挡的下边与加液槽的底或传送带之间有缝隙，可以让一定厚度的蛋液通过使蛋液沿传送带宽度方向的厚度流展均匀；3.将以上两种方案组合使用。加液装置的位置在传送带的上面、保温加热隧道人口处或前面的位置上。加液装置还包含液位传感器，检测蛋液在传送带上的厚度。液位控制系统通过控制流量或蛋液泵的开关，控制蛋液在传送带上的厚度保持一定。液位传感器可以是利用蛋液导电特性的电极式传感器。液位传感器安装在加液槽上。

加液装置和防蛋液溢出装置相衔接，防止蛋液在传送带上流到不需要的地方。

防蛋液溢出挡板、加液槽可通过安装板(15)安装或卡放在保温隧道的保温壳上，也可安装或卡放在机架上；其中，加液槽也可安装或卡放在防蛋液溢出挡板上。其中，卡放就是利用挡板和加液槽的重力，使其摆放在传送带上，利用传送带与挡板和加液槽的摩擦力，使挡板和加液槽通过安装板卡在保温壳或机架上，使挡板和加液槽固定。

保温加热隧道包括保温壳(11)、加热器(6)和蛋液温度测试探头。保温壳有内外壳，中间是耐高温的保温材料，保温壳两端可半封口，传送带、蛋液和蛋皮可从开口处通过。加热器的方案有4种(图六)：1.加热器是接触式加热器(33)，其工作发热面为平面，或曲率小的弧、柱面；工作发热面与载有蛋液的传送带工作面的下面相接触，使发热器发出的热量通过传送带传递给蛋液；接触式加热器可以是电阻加热器，也可是盘管式高温蒸汽或高温流体加热器；2.加热器是红外线非接触式加热器(34)，红外线加热器安装在载有蛋液的传送带工作面的上面或下面或上下两面，红外线发热器的表面不与传送带或蛋液接触，用红外线辐射加热蛋液和传送带；3.将以上2种方法组合使用；4.加热器是微波非接触式加热器(35)，用微波加热蛋液。加热器安装位置包括保温壳内壁和机架。温度测试探头在保温加热隧道内，测试被加热蛋液、环境，或加热器的温度，用于控制蛋液的熟化程度；探头可用接触式的热电偶或热敏电阻，或红外非接触式探头；接触式探头位置也可与蛋液或成熟的蛋皮接触，探头的引线安装在隧道内壁或机架上。加热器包括功率控制器。高温蒸汽或高温流体加热器用调整蒸汽或流体温度、流量的方法控制加热功率。

剥离装置的方案有3种：1.剥离装置是刮刀，刮刀的一个边为直边作为刃，刃与传送带载蛋皮的工作面接触，长度大于蛋皮的宽度，刮刀刀刃迎向传送带前进的方向，位置在滚筒的侧面或下方，也可在两滚筒之间下方，紧贴在传送带上，将蛋皮从传送带上剥离；2.剥离装置是蛋皮自身的重力，因为熟化后的蛋皮不与传送带相粘结，当蛋皮较厚，蛋皮随传送带转到下面时，在重力的作用下自动从传送带上分离落下；3.以上方案的组合。剥离的蛋皮可直接收集于蛋皮桶(13)中，也可落在蛋皮传送带上。

与蛋液接触的部件，接触面可有防粘层。设备有机架(8)和机壳(14)。保温壳、机壳有蒸馏水收集排水管(12)。蛋皮传送带包括驱动滚筒和驱动装置可安装在机架上，也可安装在独立的架子上。

数个用传送带承载蛋液进行熟化的单元可以上下排列安置在一个组装机架和组装机壳(36)中(图七)，或数个单机上下迭放，以便利用余热，减少占地和空间。

本方法的有益效果：

1.没有大型滚筒的形状限制；2.设备体积小，效率高；3.加液装置可不与高温部件接触。

附图说明：

图一：用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备原理、结构示意图；(1)-传送带；(2)-驱动滚筒组；(3)-传送带定位装置(环形挡板)；(4)-防蛋液溢出装置；(5)-加液槽；(7)-刮刀；(8)-机架；(9)-牵引螺杆；(10)-驱动装置；(11)-保温壳；(12)-排水管；(13)-蛋皮桶；(14)-机壳；(15)-挡板和加液槽安装板；(16)-牵引螺母；(17)-滑槽；(18)-管道；(19)-蛋液桶；(20)-蛋液泵；(29)-横板。

图二：传送带驱动滚筒组示意图：(21)-压紧滚筒；(22)-主动滚筒；(23)-从动滚筒。

图三：传送带定位装置示意图：(24)-挡板；(25)-挡杆，滚柱。

图四：防蛋液溢出装置示意图：(1)-传送带；(26)-挡边；(27)-横挡；(28)-挡板。

图五：加液装置示意图；(5)-U形加液槽；(30)-伸出段；(31)-横挡；(32)-半封底U形加液槽。

图六：加热器方案示意图；(33)-接触式加热器；(34)-红外线发射管；(35)-微波发射器和屏蔽罩。

图七：层迭式用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备示意图；(1)-传送带；(2)-驱动滚筒组；(3)-加液系统；(7)-刮刀；(8)-单元或单机机架；(38)-保温加热隧道；(13)-蛋皮桶或蛋皮传送带；(36)-组装机架组装和机壳。

具体实施方案：

下面是本发明的一个具体实施方案(图一)：

将不渗漏、耐热、有一定宽度、与熟化的蛋皮不粘结的平面食品传送带(1)安装于驱动滚筒组(2)上；驱动滚筒组和驱动装置(10)安装于机架(8)上，其中电机安装在机架的电机滑槽中，以便调节传动机构的间距；牵引螺杆(9)联结从动滚筒两端的轴和机架，通过调节牵引螺母调节传送带的张力。滚筒两端安装传送带的定位环形挡板(3)；保温加热隧道安装于机架上，保温加热隧道包括保温壳(11)、加热器(6)和蛋液温度测试探头；接触式加热器安装在保温壳的内底，加热器的工作发热面与传送带的下面接触；两个接触式温度探头位置分别与蛋液及成熟的蛋皮接触，探头引线安装在隧道内壁上；防蛋液溢出的挡板(4)位于加热器的上方，两侧挡板通过上面的横板连在一起，挡板的工作面有防粘层，挡板之间间距沿传送带运动方向增大，防止蛋液粘结在上面；加液系统包括盛放蛋液的蛋液桶、蛋液泵、管道、加液槽(5)、和液位控制系统，加液槽位置在加热器的前面，加液槽的底与传送带接触，管道固定在机架上；防蛋液溢出的挡板与加液槽相衔接，防止蛋液溢出传送带；防蛋液溢出挡板和加液槽通过安装板安装在保温壳上；刮刀(7)通过弹性机构安装在机架上，刮刀刃与滚筒侧面的传送带接触；蛋皮落入蛋皮桶(13)中；保温壳和机壳(14)有排水管。与蛋液接触的地方有防粘层。

蛋液在传送带上加热，使蛋液的温度大于65℃，传送带的温度小于传动带的最大工作温度。转速控制系统根据蛋液温度控制传送带的运行速度，使在传送带上的蛋液，通过加热隧道后熟化凝固。

将本发明所采用的技术方案中的具体方案进行组合可有更多实施方案。

Claims (10)

1：用传送带承载蛋液进行熟化的方法，其特征是选用防渗漏、耐热、有一定宽度、与熟化的蛋皮不粘结的平面食品传送带；传送带安装在传动带驱动滚筒组上，传送带的工作面水平展开，滚筒组由滚筒驱动装置驱动；传送带定位装置防止传送带在运行时位置偏离；加液系统将蛋液加在保温加热隧道入口处的传送带上，让蛋液在传送带上分布均匀随传送带一起运动；传送带承载着蛋液穿过保温加热隧道；传送带的上半环穿过保温加热隧道，下半环从包括保温加热隧道外面的下面返回；保温加热隧道内，传送带工作面的两边有防蛋液溢出装置，防止蛋液从传送带边缘溢出；蛋液在保温加热隧道内被加热熟化；加热熟化时，传送带的温度小于传送带的最大工作温度；保温加热隧道内，被加热的蛋液附近有测试温度的传感器；根据所测的温度调整传送带的速度，温度高速度快，让蛋液通过保温加热隧道后达到期望的熟化标准；剥离装置将熟化成型的蛋皮从传送带驱动滚筒侧面或下面的传送带上剥离。

2：一种实施权利要求1所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法的设备，其特征是设备包括：防渗漏、耐热、有一定宽度、与熟化的蛋皮不粘结的平面食品传送带；传送带驱动滚筒组；滚筒组驱动装置；传送带定位装置；防蛋液溢出装置；加液系统；保温加热隧道；剥离装置；蛋皮传送带或蛋皮桶；机架；机壳。

3：权利要求1、2所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，其特征是加液系统输送蛋液；加液系统包括盛放蛋液的蛋液桶、蛋液泵、管道、加液装置和液位控制系统；其中，加液装置将蛋液加到保温加热隧道人口处的传送带上，并使传送带上的蛋液沿传送带宽度方向均匀分布；加液装置包括：喷嘴，加液槽和液位传感器；液位传感器检测蛋液在传送带上的厚度；液位控制系统控制蛋液的流量，使蛋液在传送带上的厚度保持一定。

4：权利要求3所述的加液装置，其特征是喷嘴包括园口的喷嘴组；加液槽的形状包括半封底的U形；喷嘴将蛋液加到半封底U形加液槽的封底上。

5：权利要求1、2所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，其特征是剥离装置包括刮刀，刮刀的刃贴在传送带上，将蛋皮从传送带上剥离。

6：权利要求1，2所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，其特征是防蛋液溢出装置包括挡板；两个挡板之间的连接方式包括通过横档连接在一起，横挡的位置在包括保温加热隧道的人口端；两个挡板之间的间距包括沿传送带运动方向呈增大的喇叭状；挡板的安装方式包括卡放在保温隧道的保温壳或机架上。

7：权利要求1、2所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，其特征是保温加热隧道包括保温壳、加热器和蛋液温度测试探头；加热器和温度测试探头在保温隧道内，其中加热器用于加热蛋液，温度测试探头用于测试被包括加热器的温度。

8：权利要求7所述的加热器，其特征是加热器的方案包括单独使用电阻加热器或盘管式高温流体加热器的接触式加热器。

9：权利要求1、2所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，其特征是数个用传送带承载蛋液进行熟化的生产单元或单机上下排列安装在一个组装机架和组装机壳上。

10：权利要求1、2所述的用传送带承载蛋液进行熟化的方法和设备，其特征是用于淀粉类浆液的熟化。

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