CN219688446U - 座椅支脚护板加工用的自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了座椅支脚护板加工用的自动加料设备，包括外壳、底座和支撑脚，支撑脚的顶端安装有底座，外壳的一侧安装有伺服电机，外壳的内部安装有控温机构。本实用新型通过在底座的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动外壳进行升降，让装置可以适应不同的情况，让装置可以对不同的高度进行加料，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向，防止外壳出现偏移的情况，以此来达成座椅支脚护板加工用的自动加料设备便于调整装置高度的目的。

Description

座椅支脚护板加工用的自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及支脚护板加工技术领域，特别涉及座椅支脚护板加工用的自动加料设备。

背景技术

座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。古代席地而坐，原没有椅子，“椅”本是木名，对座椅加工时，需要对座椅的支脚护板进行加工，这就需要一种座椅支脚护板加工用的自动加料设备，座椅在加工时一般通过塑料材料制成在，在座椅支脚护板加工时就需要一种座椅支脚护板加工用的自动加料设备对材料进行自动添加，上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

为此，公开号为CN205708948U的专利号说明书中公开了一种粉料自动加料设备，包括螺杆料筒，固定于螺杆料筒并与所述螺杆料筒的入料口连通的料斗，以及固定在螺杆料筒上并与螺杆料筒内的螺杆传动连接的驱动电机；还包括一振动电机，所述振动电机的机座通过螺栓固定于所述料斗的外壁上。本实用新型具有输送效果好的特。

但现有的座椅支脚护板加工用的自动加料设备依然存在一些问题，具体问题如下所述：

1、座椅支脚护板加工用的自动加料设备难以调整装置高度的问题，装置的高度在使用时需要对其进行调整，让装置可以适应不同的情况，让装置可以将材料装入不同的高度。

2、座椅支脚护板加工用的自动加料设备难以对外壳内部的温度进行控制的问题，外壳内部的材料在使用时，如果温度过低会导致材料出现凝固的情况，影响材料的入料。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供座椅支脚护板加工用的自动加料设备，用以解决现有的座椅支脚护板加工用的自动加料设备难以调整装置高度、难以对外壳内部的温度进行控制的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：座椅支脚护板加工用的自动加料设备，包括外壳、底座和支撑脚，所述支撑脚的顶端安装有底座；

所述底座的顶端安装有升降机构，所述升降机构包括液压缸、伸缩推杆和推板，所述液压缸安装在底座的顶端，所述液压缸的顶端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的顶端安装有推板，所述底座的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有外壳；

所述外壳的外侧设置有隔热结构，所述外壳顶端的一侧安装有入料口，所述外壳一侧的底端安装有出料口，所述外壳的一侧安装有伺服电机，所述外壳的内部安装有控温机构。

使用时首先保温层可以通过海绵材料制成，保温层可以加强外壳的保温性，然后隔热板可以通过木质材料制成，可以隔热，防止使用者烫手，隔热板内部为空腔结构，通过连接杆支撑，让隔热效果更好，隔热板上的耐磨纹可以加强隔热板的耐磨性，可以通过入料口将材料装入外壳内部，然后伺服电机工作就可以带动出料轴旋转，出料轴旋转就可以带动材料通过出料口进行出料。

优选的，所述伺服电机的一侧安装有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形，出料轴旋转就可以带动材料出料。

优选的，所述隔热结构包括保温层、隔热板、耐磨纹和连接杆，所述保温层安装在外壳的外侧，所述保温层的外侧安装有隔热板，且隔热板的内部安装有连接杆，保温层可以通过海绵材料制成，保温层可以加强外壳的保温性，然后隔热板可以通过木质材料制成，可以隔热，防止使用者烫手，隔热板内部为空腔结构，通过连接杆支撑，让隔热效果更好。

优选的，所述隔热板的外侧设置有耐磨纹，且耐磨纹在隔热板的外侧呈等间距排列，隔热板上的耐磨纹可以加强隔热板的耐磨性。

优选的，所述第二伸缩杆的底端设置有滑块，所述第一伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆和第一伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向。

优选的，所述控温机构包括壳体、温度传感器和加热丝，所述壳体安装在外壳的内部，所述壳体的内部安装有温度传感器，所述壳体的两侧均安装有加热丝，壳体内部的温度传感器可以感应到底外壳内部的温度，并可以发送信号到控制系统，当温度传感器可以感应到外壳内部温度过低时，可以控制加热丝工作，加热丝工作就可以对外壳内部进行加热，防止外壳内部的材料出现凝固的情况。

优选的，所述加热丝的形状成蛇形，所述加热丝关于壳体的中轴线成对称分布，加热丝工作就可以对外壳内部进行加热，防止外壳内部的材料出现凝固的情况。

(三)有益效果

本实用新型提供的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其优点在于：通过在底座的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动外壳进行升降，让装置可以适应不同的情况，让装置可以对不同的高度进行加料，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向，防止外壳出现偏移的情况，以此来达成座椅支脚护板加工用的自动加料设备便于调整装置高度的目的；

通过在外壳的外侧安装有保温层，保温层可以通过海绵材料制成，保温层可以加强外壳的保温性，然后隔热板可以通过木质材料制成，可以隔热，防止使用者烫手，隔热板内部为空腔结构，通过连接杆支撑，让隔热效果更好，隔热板上的耐磨纹可以加强隔热板的耐磨性，以此来达成座椅支脚护板加工用的自动加料设备便于隔热的目的；

通过在外壳的内部设置有壳体，壳体内部的温度传感器可以感应到底外壳内部的温度，并可以发送信号到控制系统，当温度传感器可以感应到外壳内部温度过低时，可以控制加热丝工作，加热丝工作就可以对外壳内部进行加热，防止外壳内部的材料出现凝固的情况，以此来达成座椅支脚护板加工用的自动加料设备便于控温的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构三维结构示意图；

图5为本实用新型的隔热结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、外壳；2、伺服电机；3、出料轴；4、隔热结构；401、保温层；402、隔热板；403、耐磨纹；404、连接杆；5、底座；6、支撑脚；7、升降机构；701、液压缸；702、伸缩推杆；703、推板；8、第一伸缩杆；9、第二伸缩杆；10、出料口；11、控温机构；1101、壳体；1102、温度传感器；1103、加热丝；12、入料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：座椅支脚护板加工用的自动加料设备，包括外壳1、底座5和支撑脚6，支撑脚6的顶端安装有底座5。

底座5的顶端安装有升降机构7，升降机构7包括液压缸701、伸缩推杆702和推板703，液压缸701安装在底座5的顶端，液压缸701的顶端安装有伸缩推杆702，且伸缩推杆702的顶端安装有推板703。

具体实施例一，首先液压缸701工作就可以带动伸缩推杆702进行伸缩，伸缩推杆702进行伸缩就可以带动推板703进行升降，推板703升降就可以带动外壳1进行升降，让装置可以适应不同的情况，让装置可以对不同的高度进行加料，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9构成滑动结构，第二伸缩杆9和第一伸缩杆8配合就可以对外壳1的升降进行导向，防止外壳1出现偏移的情况。

底座5的顶端安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的顶端活动连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的底端设置有滑块，第一伸缩杆8的内部设置有滑槽，第二伸缩杆9和第一伸缩杆8构成滑动结构。

第二伸缩杆9的顶端安装有外壳1，外壳1的外侧设置有隔热结构4，隔热结构4包括保温层401、隔热板402、耐磨纹403和连接杆404，保温层401安装在外壳1的外侧，保温层401的外侧安装有隔热板402，隔热板402的外侧设置有耐磨纹403，且耐磨纹403在隔热板402的外侧呈等间距排列，且隔热板402的内部安装有连接杆404。

具体实施例二，首先保温层401可以通过海绵材料制成，保温层401可以加强外壳1的保温性，然后隔热板402可以通过木质材料制成，可以隔热，防止使用者烫手，隔热板402内部为空腔结构，通过连接杆404支撑，让隔热效果更好，隔热板402上的耐磨纹403可以加强隔热板402的耐磨性，可以通过入料口12将材料装入外壳1内部，然后伺服电机2工作就可以带动出料轴3旋转，出料轴3旋转就可以带动材料通过出料口10进行出料。

外壳1顶端的一侧安装有入料口12，外壳1一侧的底端安装有出料口10，外壳1的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的一侧安装有出料轴3，且出料轴3的形状呈螺旋形。

外壳1的内部安装有控温机构11，控温机构11包括壳体1101、温度传感器1102和加热丝1103，壳体1101安装在外壳1的内部，壳体1101的内部安装有温度传感器1102，壳体1101的两侧均安装有加热丝1103，加热丝1103的形状成蛇形，加热丝1103关于壳体1101的中轴线成对称分布。

具体实施例三，首先壳体1101内部的温度传感器1102可以感应到底外壳1内部的温度，并可以发送信号到控制系统，当温度传感器1102可以感应到外壳1内部温度过低时，可以控制加热丝1103工作，加热丝1103工作就可以对外壳1内部进行加热，防止外壳1内部的材料出现凝固的情况。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.座椅支脚护板加工用的自动加料设备，包括外壳(1)、底座(5)和支撑脚(6)，其特征在于：所述支撑脚(6)的顶端安装有底座(5)；

所述底座(5)的顶端安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)包括液压缸(701)、伸缩推杆(702)和推板(703)，所述液压缸(701)安装在底座(5)的顶端，所述液压缸(701)的顶端安装有伸缩推杆(702)，且伸缩推杆(702)的顶端安装有推板(703)，所述底座(5)的顶端安装有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的顶端活动连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的顶端安装有外壳(1)；

所述外壳(1)的外侧设置有隔热结构(4)，所述外壳(1)顶端的一侧安装有入料口(12)，所述外壳(1)一侧的底端安装有出料口(10)，所述外壳(1)的一侧安装有伺服电机(2)，所述外壳(1)的内部安装有控温机构(11)。

2.根据权利要求1所述的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其特征在于：所述伺服电机(2)的一侧安装有出料轴(3)，且出料轴(3)的形状呈螺旋形。

3.根据权利要求1所述的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其特征在于：所述隔热结构(4)包括保温层(401)、隔热板(402)、耐磨纹(403)和连接杆(404)，所述保温层(401)安装在外壳(1)的外侧，所述保温层(401)的外侧安装有隔热板(402)，且隔热板(402)的内部安装有连接杆(404)。

4.根据权利要求3所述的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其特征在于：所述隔热板(402)的外侧设置有耐磨纹(403)，且耐磨纹(403)在隔热板(402)的外侧呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(9)的底端设置有滑块，所述第一伸缩杆(8)的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆(9)和第一伸缩杆(8)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其特征在于：所述控温机构(11)包括壳体(1101)、温度传感器(1102)和加热丝(1103)，所述壳体(1101)安装在外壳(1)的内部，所述壳体(1101)的内部安装有温度传感器(1102)，所述壳体(1101)的两侧均安装有加热丝(1103)。

7.根据权利要求6所述的座椅支脚护板加工用的自动加料设备，其特征在于：所述加热丝(1103)的形状成蛇形，所述加热丝(1103)关于壳体(1101)的中轴线成对称分布。