CN216139371U - 一种塑胶管加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管加工生产线，包括控制台、传动总成和进料斗，控制台的一侧设置有加热总成，加热总成的外侧设置有保温结构，传动总成一侧设置有切割总成，且切割总成的内部设置有导向机构，导向机构包括导向壳、导向轮、孔槽、移动块、连接架和电动伸缩杆，导向壳安装在切割总成的内部，导向壳的内部均设置有导向轮。本实用新型将管材放置在导向轮之间，通过电动伸缩杆推动连接架移动带动导向轮将管材限位，同时移动块在孔槽的内部滑动对连接架进行导向，由此实现了此装置的限位导向功能，使管材的移动方向受到限制，防止管材运输倾斜，同时对管材进行支撑。

Description

一种塑胶管加工生产线

技术领域

本实用新型涉及塑胶管加工技术领域，特别涉及一种塑胶管加工生产线。

背景技术

塑胶管加工生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置组成，具有结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠等优点，因此被广泛使用；

中国专利授权公告号CN205735950U，公告日2016年11月30日，公开了一种塑胶管道生产线，包括混料工位、上料工位、吹塑成型工位、冷却定位工位、牵引工位、切割工位和下料工位。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在塑料进行上料时，在储料斗上的螺旋搅拌机能够起动二次搅拌以及方便将塑料传输到螺旋输送机；在吹塑机和冷却机之间定位装置能防止塑胶管道在传输时因重力而发生偏移，起到定位传输和导向的作用，在冷却机另一端设置的海绵和气缸相配，能够将塑胶管道上的水分除去；在储水箱内流到定位辊上从而残留在塑胶管道到损失的水分，能够通过海绵吸取塑胶管道上的水分进行补充，形成一个循环；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于对生产的管材进行限位导向的缺陷，使装置在切割管材时，管材会歪斜影响管材的切割效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种塑胶管加工生产线，用以解决现有的塑胶管加工生产线不便于对管材进行限位导向的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管加工生产线，包括控制台、传动总成和进料斗，所述控制台的一侧设置有加热总成，所述加热总成的外侧设置有保温结构，所述加热总成的顶端设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有控制机构，所述进料斗的一侧设置有冷却总成，且冷却总成的一侧设置有传动总成，所述传动总成一侧设置有切割总成，且切割总成的内部设置有导向机构，所述导向机构包括导向壳、导向轮、孔槽、移动块、连接架和电动伸缩杆，所述导向壳安装在切割总成的内部，所述导向壳的内部均设置有导向轮。

优选的，所述导向壳两侧的内部均开设有孔槽，且孔槽的内部设置有移动块，所述移动块的一侧固定有连接架，且连接架的顶端固定有电动伸缩杆。

优选的，所述导向轮与导向壳之间构成转动结构，所述电动伸缩杆穿过导向壳与连接架相连接。

优选的，所述保温结构包括支撑架、石棉块和套壳，所述支撑架均固定在加热总成的外侧，所述支撑架的外侧固定有石棉块，且石棉块的外侧套设有套壳。

优选的，所述支撑架在石棉块的内部设置有若干组，且若干组支撑架在石棉块的内部呈等间距分布。

优选的，所述控制机构包括隔板、步进电机、固定杆和传动轴，所述步进电机安装在进料斗的一侧，所述步进电机的一侧固定有传动轴，且传动轴的外侧均固定有隔板，所述隔板的一侧固定有固定杆。

优选的，所述固定杆与隔板之间构成焊接一体化结构，所述隔板在传动轴的垂直中心线上呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶管加工生产线不仅实现了限位导向，实现了稳定进料，而且实现了保温节能：

(1)将管材放置在导向轮之间，通过电动伸缩杆推动连接架移动带动导向轮将管材限位，同时移动块在孔槽的内部滑动对连接架进行导向，由此实现了此装置的限位导向功能，使管材的移动方向受到限制，防止管材运输倾斜，同时对管材进行支撑；

(2)通过步进电机经过传动轴带动多组隔板转动，使隔板将原料翻转，从而实现装置的进料，通过控制传动轴的转速，调节装置的下料的速度，由此实现了此装置的稳定进料功能，使工作人员可以控制装置的进料效率，防止装置内部原料过多，不便于加热；

(3)通过石棉块降低装置所散失的热量，通过支撑架对石棉块与加热管之间孔隙进行支撑，通过套壳阻挡石棉块粉末化脱落，由此实现了此装置的保温节能功能，降低装置散失的热量，从而减少装置加热所损耗的能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的保温结构三维剖面结构示意图；

图5为本实用新型的控制机构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、控制台；2、加热总成；3、冷却总成；4、传动总成；5、切割总成；6、导向机构；601、导向壳；602、导向轮；603、孔槽；604、移动块；605、连接架；606、电动伸缩杆；7、保温结构；701、支撑架；702、石棉块；703、套壳；8、进料斗；9、控制机构；901、隔板；902、步进电机；903、固定杆；904、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶管加工生产线，包括控制台1、传动总成4和进料斗8，控制台1的一侧设置有加热总成2，加热总成2的外侧设置有保温结构7，加热总成2的顶端设置有进料斗8，进料斗8的内部设置有控制机构9，进料斗8的一侧设置有冷却总成3，且冷却总成3的一侧设置有传动总成4，传动总成4一侧设置有切割总成5，且切割总成5的内部设置有导向机构6，导向机构6包括导向壳601、导向轮602、孔槽603、移动块604、连接架605和电动伸缩杆606，导向壳601安装在切割总成5的内部，导向壳601的内部均设置有导向轮602，导向壳601两侧的内部均开设有孔槽603，且孔槽603的内部设置有移动块604，移动块604的一侧固定有连接架605，且连接架605的顶端固定有电动伸缩杆606，导向轮602与导向壳601之间构成转动结构，降低导向轮602与管材之间的摩擦力，电动伸缩杆606穿过导向壳601与连接架605相连接，便于电动伸缩杆606推动连接架605移动；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过将管材放置在导向轮602之间，通过启动电动伸缩杆606，使电动伸缩杆606推动连接架605向下移动，使连接架605带动一组导向轮602将管材限位，通过移动块604在孔槽603的内部滑动，对连接架605进行导向，使连接架605升降时平稳；

保温结构7包括支撑架701、石棉块702和套壳703，支撑架701均固定在加热总成2的外侧，支撑架701的外侧固定有石棉块702，且石棉块702的外侧套设有套壳703，支撑架701在石棉块702的内部设置有若干组，且若干组支撑架701在石棉块702的内部呈等间距分布，便于支撑架701对石棉块702的重量进行支撑，防止石棉块702凹陷破损；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过石棉块702包裹在加热管的外侧，降低装置所散失的热量，同时石棉块702与加热管之间存在孔隙，减少石棉块702与加热管的接触面积，降低所传递的热量，通过支撑架701对石棉块702与加热管之间孔隙进行支撑，通过套壳703阻挡石棉块702粉末化脱落；

控制机构9包括隔板901、步进电机902、固定杆903和传动轴904，步进电机902安装在进料斗8的一侧，步进电机902的一侧固定有传动轴904，且传动轴904的外侧均固定有隔板901，隔板901的一侧固定有固定杆903，固定杆903与隔板901之间构成焊接一体化结构，隔板901在传动轴904的垂直中心线上呈对称分布，通过左右两组隔板901使隔板901在平放时，会将进料斗8的上下空间分割，从而可以控制下料；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过启动步进电机902，使步进电机902通过传动轴904带动多组隔板901转动，使隔板901将原料翻转，将进料斗8顶端的原料运输至进料斗8的底端，从而实现装置的进料，通过控制传动轴904的转速，调节装置的下料的速度，通过固定杆903相邻的隔板901进行支撑，防止隔板901弯曲。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置放置在使用区域，通过进料斗8向装置内部导入原料，使加热总成2对原料进行加热并挤出原料，使其呈管状出料，通过冷却总成3对原料进行降温，使管状原料固化，同时传动总成4拉动冷却的管材进行出料，通过切割总成5对管材进行切割，通过启动步进电机902，使步进电机902通过传动轴904带动多组隔板901转动，使隔板901将原料翻转，将进料斗8顶端的原料运输至进料斗8的底端，从而实现装置的进料，通过控制传动轴904的转速，调节装置的下料的速度，通过固定杆903相邻的隔板901进行支撑，防止隔板901弯曲，完成对装置的下料；

其次，通过石棉块702包裹在加热管的外侧，降低装置所散失的热量，同时石棉块702与加热管之间存在孔隙，减少石棉块702与加热管的接触面积，降低所传递的热量，通过支撑架701对石棉块702与加热管之间孔隙进行支撑，通过套壳703阻挡石棉块702粉末化脱落，完成对装置的保温；

最后，通过将管材放置在导向轮602之间，通过启动电动伸缩杆606，使电动伸缩杆606推动连接架605向下移动，使连接架605带动一组导向轮602将管材限位，通过移动块604在孔槽603的内部滑动，对连接架605进行导向，使连接架605升降时平稳，完成对装置的限位，最终完成该塑胶管加工生产线的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑胶管加工生产线，包括控制台(1)、传动总成(4)和进料斗(8)，其特征在于：所述控制台(1)的一侧设置有加热总成(2)，所述加热总成(2)的外侧设置有保温结构(7)，所述加热总成(2)的顶端设置有进料斗(8)；

所述进料斗(8)的内部设置有控制机构(9)，所述进料斗(8)的一侧设置有冷却总成(3)，且冷却总成(3)的一侧设置有传动总成(4)；

所述传动总成(4)一侧设置有切割总成(5)，且切割总成(5)的内部设置有导向机构(6)，所述导向机构(6)包括导向壳(601)、导向轮(602)、孔槽(603)、移动块(604)、连接架(605)和电动伸缩杆(606)，所述导向壳(601)安装在切割总成(5)的内部，所述导向壳(601)的内部均设置有导向轮(602)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管加工生产线，其特征在于：所述导向壳(601)两侧的内部均开设有孔槽(603)，且孔槽(603)的内部设置有移动块(604)，所述移动块(604)的一侧固定有连接架(605)，且连接架(605)的顶端固定有电动伸缩杆(606)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶管加工生产线，其特征在于：所述导向轮(602)与导向壳(601)之间构成转动结构，所述电动伸缩杆(606)穿过导向壳(601)与连接架(605)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管加工生产线，其特征在于：所述保温结构(7)包括支撑架(701)、石棉块(702)和套壳(703)，所述支撑架(701)均固定在加热总成(2)的外侧，所述支撑架(701)的外侧固定有石棉块(702)，且石棉块(702)的外侧套设有套壳(703)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶管加工生产线，其特征在于：所述支撑架(701)在石棉块(702)的内部设置有若干组，且若干组支撑架(701)在石棉块(702)的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管加工生产线，其特征在于：所述控制机构(9)包括隔板(901)、步进电机(902)、固定杆(903)和传动轴(904)，所述步进电机(902)安装在进料斗(8)的一侧，所述步进电机(902)的一侧固定有传动轴(904)，且传动轴(904)的外侧均固定有隔板(901)，所述隔板(901)的一侧固定有固定杆(903)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶管加工生产线，其特征在于：所述固定杆(903)与隔板(901)之间构成焊接一体化结构，所述隔板(901)在传动轴(904)的垂直中心线上呈对称分布。

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