CN214099263U - 可回收利用炭粉的电极糊成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炭粉电极糊技术领域，尤其是可回收利用炭粉的电极糊成型系统，针对了对电极糊成型装置加工效率比较慢且费时费力的问题，现提出如下方案，其包括安装架，安装架的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的第一支撑柱，第一支撑柱的顶端侧壁固定有第一转动轴，第一转动轴的内侧壁转动连接有第一转动杆；本实用新型中，当第一传送带转动时带动限料盘转动，这样可以有效的控制炭粉电极糊的量，第二转动轴在转动的过程中会带动皮带进行转动，这样可以有效的增加工作效率，皮带转动会带动限转杆进行转动，限转杆转动带动第二传送带转动，这样可以有效的减少工人的搬运，增加了工作效率。

Description

可回收利用炭粉的电极糊成型系统

技术领域

本实用新型涉及炭粉电极糊技术领域，尤其涉及可回收利用炭粉的电极糊成型系统。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于矿热炉技术的发展逐步向大型化密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少。

目前，现有的炭粉电极糊成型装置基本上都是与几个装置进行分开处理加工的，这样的加工方法不仅加工的效率比较慢，而且还比较费时费力且加工步骤比较繁琐。

因此，需要可回收利用炭粉的电极糊成型系统，用以解决对电极糊成型装置加工效率比较慢且费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的可回收利用炭粉的电极糊成型系统，解决了对电极糊成型装置加工效率比较慢且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可回收利用炭粉的电极糊成型系统，包括安装架，所述安装架的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端侧壁固定有第一转动轴，所述第一转动轴的内侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁转动连接有第一传送带，所述传送带的外侧壁设置有多个呈对称分布的限料盘，所述第一传送带的内侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端侧壁设置有第二转动轴，所述第二转动杆的另一端固定有驱动电机，所述驱动电机的底端侧壁固定有安装台，所述第二转动轴的外侧壁转动套接有皮带，所述皮带的内侧壁转动连接有限转杆，所述安装架的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆的一端侧壁固定有固定套，所述固定套的内侧壁固定有定料管，所述限转杆的外侧壁转动连接有第二传送带，所述定料管远离第一支撑柱的一端设置有安装框，所述安装框的顶端侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有旋转杆，所述旋转杆远离伺服电机的一端侧壁固定有转动板，所述转动板的顶端侧壁固定有第一转动座，所述第一转动座的底端侧壁固定有连接杆，所述连接杆的底端侧壁固定有第二转动座，所述第二转动座的底端侧壁固定有压杆，所述压杆的底端侧壁固定有压块，所述压杆的外侧壁固定有限位板，所述限位板的两侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块，所述安装框的内侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述安装框的底端内侧壁开设压槽，所述安装框的一侧侧壁开设有运输通道，所第二传送带的内侧壁转动连接有传送杆。

优选的，所述定料管呈侵袭设置，所述的定料管的底端呈倒锥形。

优选的，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相适配，所述滑块与所述滑槽的横截面呈T形。

优选的，所述第一传送带与所述限料盘呈倾斜设置，所述限料盘的一侧侧壁开设有放料槽。

优选的，所述压块的大小与所述压槽的大小相适配。

优选的，所述安装架与所述安装框呈平行设置，所述压杆与所述压块呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第二转动杆转动带动第一传送带运动，第一传送带动运动带动第一转动杆运动，这样可以更加平稳的对炭粉电极糊进行传送，当第一传送带转动时带动限料盘转动，这样可以有效的控制炭粉电极糊的量，第二转动杆在运动的过程中会带动第二转动轴转动，第二转动轴在转动的过程中会带动皮带进行转动，这样可以有效的增加工作效率，皮带转动会带动限转杆进行转动，限转杆转动带动第二传送带转动，这样可以有效的减少工人的搬运，增加了工作效率。

2、本实用新型中旋转板转动带动第一转动座转动，第一转动座转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第二转动座运动，第二转动座运动带动压杆移动，这样可以可以更加便捷的对炭粉电极糊进行压紧成型，压杆运动带动限位板运动，限位板运动带动滑块在滑槽内运动，压杆向下运动带动压块在压槽内向下运动，这样可以有效的减少在对炭粉电极糊压紧成型的过程中而产生的晃动，而且这样还增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的可回收利用炭粉的电极糊成型系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的可回收利用炭粉的电极糊成型系统的定料管处局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的可回收利用炭粉的电极糊成型系统的安装框处主剖结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一支撑柱；3、第一转动轴；4、第一转动杆；5、第一传送带；6、限料盘；7、第二转动杆；8、第二转动轴；9、驱动电机；10、安装台；11、皮带；12、限转杆；13、支撑杆；14、固定套；15、定料管；16、第二传送带；17、安装框；18、伺服电机；19、旋转杆；20、转动板；21、第一转动座；22、连接杆；23、第二转动座；24、压杆；25、压块；26、限位板；27、滑块；28、滑槽；29、压槽；30、运输通道；31、传送杆；32、放料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，可回收利用炭粉的电极糊成型系统，包括安装架1，安装架1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端侧壁固定有第一转动轴3，第一转动轴3的内侧壁转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的外侧壁转动连接有第一传送带5，传送带的外侧壁设置有多个呈对称分布的限料盘6，第一传送带5的内侧壁转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7的一端侧壁设置有第二转动轴8，第二转动杆7的另一端固定有驱动电机9，驱动电机9的底端侧壁固定有安装台10，第二转动轴8的外侧壁转动套接有皮带11，皮带11的内侧壁转动连接有限转杆12，安装架1的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的支撑杆13，支撑杆13的一端侧壁固定有固定套14，固定套14的内侧壁固定有定料管15，限转杆12的外侧壁转动连接有第二传送带16，定料管15远离第一支撑柱2的一端设置有安装框17，安装框17的顶端侧壁固定有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定有旋转杆19，旋转杆19远离伺服电机18的一端侧壁固定有转动板20，转动板20的顶端侧壁固定有第一转动座21，第一转动座21的底端侧壁固定有连接杆22，连接杆22的底端侧壁固定有第二转动座23，第二转动座23的底端侧壁固定有压杆24，压杆24的底端侧壁固定有压块25，压杆24的外侧壁固定有限位板26，限位板26的两侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块27，安装框17的内侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽28，安装框17的底端内侧壁开设压槽29，安装框17的一侧侧壁开设有运输通道30，所第二传送带16的内侧壁转动连接有传送杆31。

定料管15呈侵袭设置，的定料管15的底端呈倒锥形。

滑块27的大小与滑槽28的大小相适配，滑块27与滑槽28的横截面呈T形。

第一传送带5与限料盘6呈倾斜设置，限料盘6的一侧侧壁开设有放料槽32。

压块25的大小与压槽29的大小相适配。

安装架1与安装框17呈平行设置，压杆24与压块25呈垂直设置。

工作原理：当需要对炭粉电极糊进行成型时，首先将驱动电机9打开，驱动电机9的输出轴带动第二转动杆7转动，第二转动杆7转动带动第一传送带5运动，第一传送带5动运动带动第一转动杆4运动，当第一传送带5转动时带动限料盘6转动，第二转动杆7在运动的过程中会带动第二转动轴8转动，第二转动轴8在转动的过程中会带动皮带11进行转动，皮带11转动会带动限转杆12进行转动，限转杆12转动带动第二传送带16转动，第二传送带16转动会带动传送杆31转动，当炭粉电极糊掉入到压槽29内，然后启动伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动旋转杆19转动，旋转杆19转动带动旋转板进行转动，旋转板转动带动第一转动座21转动，第一转动座21转动带动连接杆22转动，连接杆22转动带动第二转动座23运动，第二转动座23运动带动压杆24移动，压杆24运动带动限位板26运动，限位板26运动带动滑块27在滑槽28内运动，压杆24向下运动带动压块25在压槽29内向下运动，从而完成对炭粉电极糊的成型。

驱动电机9、伺服电机18可采用市场购置，驱动电机9、伺服电机18配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可回收利用炭粉的电极糊成型系统，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的顶端侧壁固定有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的内侧壁转动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外侧壁转动连接有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的外侧壁设置有多个呈对称分布的限料盘(6)，所述第一传送带(5)的内侧壁转动连接有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的一端侧壁设置有第二转动轴(8)，所述第二转动杆(7)的另一端固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的底端侧壁固定有安装台(10)，所述第二转动轴(8)的外侧壁转动套接有皮带(11)，所述皮带(11)的内侧壁转动连接有限转杆(12)，所述安装架(1)的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端侧壁固定有固定套(14)，所述固定套(14)的内侧壁固定有定料管(15)，所述限转杆(12)的外侧壁转动连接有第二传送带(16)，所述定料管(15)远离第一支撑柱(2)的一端设置有安装框(17)，所述安装框(17)的顶端侧壁固定有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴固定有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)远离伺服电机(18)的一端侧壁固定有转动板(20)，所述转动板(20)的顶端侧壁固定有第一转动座(21)，所述第一转动座(21)的底端侧壁固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底端侧壁固定有第二转动座(23)，所述第二转动座(23)的底端侧壁固定有压杆(24)，所述压杆(24)的底端侧壁固定有压块(25)，所述压杆(24)的外侧壁固定有限位板(26)，所述限位板(26)的两侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑块(27)，所述安装框(17)的内侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽(28)，所述安装框(17)的底端内侧壁开设压槽(29)，所述安装框(17)的一侧侧壁开设有运输通道(30)，所述第二传送带(16)的内侧壁转动连接有传送杆(31)。

2.根据权利要求1所述的可回收利用炭粉的电极糊成型系统，其特征在于，所述定料管(15)呈侵袭设置，所述的定料管(15)的底端呈倒锥形。

3.根据权利要求1所述的可回收利用炭粉的电极糊成型系统，其特征在于，所述滑块(27)的大小与所述滑槽(28)的大小相适配，所述滑块(27)与所述滑槽(28)的横截面呈T形。

4.根据权利要求1所述的可回收利用炭粉的电极糊成型系统，其特征在于，所述第一传送带(5)与所述限料盘(6)呈倾斜设置，所述限料盘(6)的一侧侧壁开设有放料槽(32)。

5.根据权利要求1所述的可回收利用炭粉的电极糊成型系统，其特征在于，所述压块(25)的大小与所述压槽(29)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的可回收利用炭粉的电极糊成型系统，其特征在于，所述安装架(1)与所述安装框(17)呈平行设置，所述压杆(24)与所述压块(25)呈垂直设置。

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