CN216466367U - 一种用于碳棒生产的热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳棒生产设备领域,具体为一种用于碳棒生产的热压成型装置,所述装置主体的顶端一侧固定安装有固定架,所述固定架的顶端一侧固定安装有储料仓,所述储料仓的底端一侧连通有出料管,所述装置主体的顶端靠近出料管的一侧固定安装有倒凵型架,所述倒凵型架的顶端一侧固定安装有液压杆,所述倒凵型架的内侧之间滑动连接有压板,所述装置主体的顶端靠近倒凵型架的一侧设置有第一滑动座,且第一滑动座设置在倒凵型架的内侧。本实用新型所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,能够使得整体装置实现更便捷高效的进行碳棒加工,有效的提高了使用人员的工作效率,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳棒生产设备领域,具体是一种用于碳棒生产的热压成型装置。
背景技术
在我国农村对秸秆的传统处理方式多为将其作为肥料就地燃烧,随着国人环保意识的增强,这种秸秆处理方式逐渐被人们摒弃,取而代之的是将秸秆粉碎后挤压成型,烧制碳化成碳棒,作为取暖用的燃料,秸秆碳棒从原材料到成品碳棒需要经过粉碎、烘干、挤压成型、碳化等步骤,碳棒为非金属制品,作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上适当的粘合剂,通过挤压成形,经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成,耐高温,导电性良好,不易断裂,适用于将金属切割成符合要求的形状。
现有的碳棒生产在使用时存在一定的弊端,现有的碳棒生产时多采用人员进行加料,并通过人工进行热压成型,操作繁琐且浪费体力,影响使用人员的工作效率,从而较为不便,在使用的过程中,带来了一定的影响。因此,本领域技术人员提供了一种用于碳棒生产的热压成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碳棒生产的热压成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于碳棒生产的热压成型装置,包括装置主体,所述装置主体的顶端一侧固定安装有固定架,所述固定架的顶端一侧固定安装有储料仓,所述储料仓的底端一侧连通有出料管,所述装置主体的顶端靠近出料管的一侧固定安装有倒凵型架,所述倒凵型架的顶端一侧固定安装有液压杆,所述倒凵型架的内侧之间滑动连接有压板,所述装置主体的顶端靠近倒凵型架的一侧设置有第一滑动座,且第一滑动座设置在倒凵型架的内侧,所述第一滑动座的顶端一侧等距设置有电热工件板,所述第一滑动座的底端一侧设置有第一传动架,所述第一传动架的底端一侧固定安装有第二滑动座,所述第二滑动座的底端一侧设置有第二传动架,且第二传动架固定安装在装置主体的上表面一侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一传动架的外端一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一端固定安装有丝杠,且丝杠与第一传动架之间相互平行设置,所述第一滑动座与第二滑动座的结构相同,所述第一传动架与第二传动架的结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一传动架的顶端对应丝杠的一侧固定安装有止推轴承,且第一传动架通过止推轴承与丝杠转动连接,所述第一滑动座的底端对应丝杠的一侧固定安装有滚珠螺母,且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一传动架的顶端靠近丝杠的一侧固定安装有一组滑动轨,且丝杠与滑动轨之间相互平行设置,所述第一滑动座的底端对应滑动轨的一侧均固定安装有滑动套,且第一滑动座通过滑动套与滑动轨之间滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管的内部一侧设置有转动轴,且转动轴与出料管之间相互平行设置,所述转动轴的外壁一侧固定安装有螺旋推板,且螺旋推板设置在出料管的内部一侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管的底端靠近螺旋推板的一侧固定安装有下料口,所述固定架的内壁一侧固定安装有步进电机,且步进电机与出料管之间相互平行设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述步进电机的输出轴一端固定安装有传动轮,所述传动轮与转动轴之间连接有传动皮带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的装置主体,通过将装置主体稳定的放置,使用人员则可以将碳棒生产原料倒入固定架设置的储料仓中,通过外接电源对步进电机进行通电,通过步进电机带动传动轮进行转动,通过传动皮带则可以带动转动轴设置螺旋推板进行转动,通过螺旋推板将储料仓中的原料灌入第一滑动座处的电热工件板处,通过外接电源对第一传动架处的伺服电机进行通电,通过伺服电机带动止推轴承处的丝杠进行转动,通过丝杠与滚珠螺母之间的配合,带动第一滑动座进行水平滑动,通过滑动轨与滑动套的配合,带动第一滑动座进行稳定滑动,通过下料口将原料灌入电热工件板上,配合着液压杆带动压板在倒凵型架中下降,通过压板将电热工件板上原料进行热压成型,通过伺服电机再次带动第一滑动座进行水平滑动,则可以对相邻的电热工件板上的原料进行热压加工,有效的提高该装置的实用性,提高使用人员的工作效率,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
2、通过设置的第二传动架,为了能够便于电热工件板更均匀的盛放原料,则可以通过丝杠与滚珠螺母的配合,带动第二滑动座在第二传动架的外壁进行水平滑动,则可以实现下料口将电热工件板上灌入更多更均匀的原料,有效的提高该装置使用时的精密度,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种用于碳棒生产的热压成型装置的结构示意图;
图2为一种用于碳棒生产的热压成型装置中第一传动架的结构示意图;
图3为一种用于碳棒生产的热压成型装置中出料管的结构示意图。
图中:1、装置主体;2、固定架;3、储料仓;4、出料管;5、倒凵型架;6、液压杆;7、压板;8、第一滑动座;9、电热工件板;10、第一传动架;11、第二滑动座;12、第二传动架;13、伺服电机;14、丝杠;15、止推轴承;16、滚珠螺母;17、滑动轨;18、滑动套;19、转动轴;20、螺旋推板;21、下料口;22、步进电机;23、传动轮;24、传动皮带。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于碳棒生产的热压成型装置,包括装置主体1,装置主体1的顶端一侧固定安装有固定架2,固定架2的顶端一侧固定安装有储料仓3,储料仓3的底端一侧连通有出料管4,装置主体1的顶端靠近出料管4的一侧固定安装有倒凵型架5,倒凵型架5的顶端一侧固定安装有液压杆6,倒凵型架5的内侧之间滑动连接有压板7,装置主体1的顶端靠近倒凵型架5的一侧设置有第一滑动座8,且第一滑动座8设置在倒凵型架5的内侧,第一滑动座8的顶端一侧等距设置有电热工件板9,第一滑动座8的底端一侧设置有第一传动架10,第一传动架10的底端一侧固定安装有第二滑动座11,第二滑动座11的底端一侧设置有第二传动架12,且第二传动架12固定安装在装置主体1的上表面一侧。
在图1-2中:第一传动架10的外端一侧固定安装有伺服电机13,伺服电机13的输出轴一端固定安装有丝杠14,且丝杠14与第一传动架10之间相互平行设置,第一滑动座8与第二滑动座11的结构相同,第一传动架10与第二传动架12的结构相同,通过压板7将电热工件板9上原料进行热压成型,通过伺服电机13再次带动第一滑动座8进行水平滑动,则可以对相邻的电热工件板9上的原料进行热压加工,有效的提高该装置的实用性,提高使用人员的工作效率。
在图1-2中:第一传动架10的顶端对应丝杠14的一侧固定安装有止推轴承15,且第一传动架10通过止推轴承15与丝杠14转动连接,第一滑动座8的底端对应丝杠14的一侧固定安装有滚珠螺母16,且丝杠14与滚珠螺母16之间相互啮合,通过止推轴承15带动丝杠14更稳定的转动,通过丝杠14与滚珠螺母16之间的配合,带动第一滑动座8进行水平滑动,通过滑动轨17与滑动套18的配合,带动第一滑动座8进行稳定滑动,通过下料口21将原料灌入电热工件板9上。
在图1-2中:第一传动架10的顶端靠近丝杠14的一侧固定安装有一组滑动轨17,且丝杠14与滑动轨17之间相互平行设置,第一滑动座8的底端对应滑动轨17的一侧均固定安装有滑动套18,且第一滑动座8通过滑动套18与滑动轨17之间滑动连接,通过滑动轨17与滑动套18的配合,带动第一滑动座8进行稳定滑动。
在图1与3中:出料管4的内部一侧设置有转动轴19,且转动轴19与出料管4之间相互平行设置,转动轴19的外壁一侧固定安装有螺旋推板20,且螺旋推板20设置在出料管4的内部一侧,通过转动轴19带动螺旋推板20进行转动,通过螺旋推板20将储料仓3中的原料灌入第一滑动座8处的电热工件板9处。
在图1与3中:出料管4的底端靠近螺旋推板20的一侧固定安装有下料口21,固定架2的内壁一侧固定安装有步进电机22,且步进电机22与出料管4之间相互平行设置。
在图3中:步进电机22的输出轴一端固定安装有传动轮23,传动轮23与转动轴19之间连接有传动皮带24,通过步进电机22带动传动轮23进行转动,通过传动皮带24则可以带动转动轴19设置螺旋推板20进行转动,通过螺旋推板20将储料仓3中的原料灌入第一滑动座8处的电热工件板9处。
本实用新型的工作原理是:通过将装置主体1稳定的放置,使用人员则可以将碳棒生产原料倒入固定架2设置的储料仓3中,通过外接电源对步进电机22进行通电,通过步进电机22带动传动轮23进行转动,通过传动皮带24则可以带动转动轴19设置螺旋推板20进行转动,通过螺旋推板20将储料仓3中的原料灌入第一滑动座8处的电热工件板9处,通过外接电源对第一传动架10处的伺服电机13进行通电,通过伺服电机13带动止推轴承15处的丝杠14进行转动,通过丝杠14与滚珠螺母16之间的配合,带动第一滑动座8进行水平滑动,通过滑动轨17与滑动套18的配合,带动第一滑动座8进行稳定滑动,通过下料口21将原料灌入电热工件板9上,配合着液压杆6带动压板7在倒凵型架5中下降,通过压板7将电热工件板9上原料进行热压成型,通过伺服电机13再次带动第一滑动座8进行水平滑动,则可以对相邻的电热工件板9上的原料进行热压加工,有效的提高该装置的实用性,提高使用人员的工作效率,为了能够便于电热工件板9更均匀的盛放原料,则可以通过丝杠14与滚珠螺母16的配合,带动第二滑动座11在第二传动架12的外壁进行水平滑动,则可以实现下料口21将电热工件板9上灌入更多更均匀的原料,有效的提高该装置使用时的精密度,便于使用人员进行使用,较为实用。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于碳棒生产的热压成型装置,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)的顶端一侧固定安装有固定架(2),所述固定架(2)的顶端一侧固定安装有储料仓(3),所述储料仓(3)的底端一侧连通有出料管(4),所述装置主体(1)的顶端靠近出料管(4)的一侧固定安装有倒凵型架(5),所述倒凵型架(5)的顶端一侧固定安装有液压杆(6),所述倒凵型架(5)的内侧之间滑动连接有压板(7),所述装置主体(1)的顶端靠近倒凵型架(5)的一侧设置有第一滑动座(8),且第一滑动座(8)设置在倒凵型架(5)的内侧,所述第一滑动座(8)的顶端一侧等距设置有电热工件板(9),所述第一滑动座(8)的底端一侧设置有第一传动架(10),所述第一传动架(10)的底端一侧固定安装有第二滑动座(11),所述第二滑动座(11)的底端一侧设置有第二传动架(12),且第二传动架(12)固定安装在装置主体(1)的上表面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,其特征在于,所述第一传动架(10)的外端一侧固定安装有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出轴一端固定安装有丝杠(14),且丝杠(14)与第一传动架(10)之间相互平行设置,所述第一滑动座(8)与第二滑动座(11)的结构相同,所述第一传动架(10)与第二传动架(12)的结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,其特征在于,所述第一传动架(10)的顶端对应丝杠(14)的一侧固定安装有止推轴承(15),且第一传动架(10)通过止推轴承(15)与丝杠(14)转动连接,所述第一滑动座(8)的底端对应丝杠(14)的一侧固定安装有滚珠螺母(16),且丝杠(14)与滚珠螺母(16)之间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,其特征在于,所述第一传动架(10)的顶端靠近丝杠(14)的一侧固定安装有一组滑动轨(17),且丝杠(14)与滑动轨(17)之间相互平行设置,所述第一滑动座(8)的底端对应滑动轨(17)的一侧均固定安装有滑动套(18),且第一滑动座(8)通过滑动套(18)与滑动轨(17)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,其特征在于,所述出料管(4)的内部一侧设置有转动轴(19),且转动轴(19)与出料管(4)之间相互平行设置,所述转动轴(19)的外壁一侧固定安装有螺旋推板(20),且螺旋推板(20)设置在出料管(4)的内部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,其特征在于,所述出料管(4)的底端靠近螺旋推板(20)的一侧固定安装有下料口(21),所述固定架(2)的内壁一侧固定安装有步进电机(22),且步进电机(22)与出料管(4)之间相互平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于碳棒生产的热压成型装置,其特征在于,所述步进电机(22)的输出轴一端固定安装有传动轮(23),所述传动轮(23)与转动轴(19)之间连接有传动皮带(24)。
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