CN218138760U - 一种多功能制砖成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多功能制砖成型机,包括底座,所述底座的顶部固定设置有滑槽块,所述滑槽块的内部滑动设置有滑块,所述滑块的底部连接有成型机构,所述滑块的顶部固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘,所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接。本实用新型在使用时,通过成型机构可对砖块进行成型,成型后,可通过驱动机构带动滑块进行移动,从而带动成型机构移动,连带着在成型机构内部的砖块移动,移动到承料机构的上方后,通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出,码垛在承料机构的顶部,从而可实现自动化码垛的目的,减少了人工工作量,加快了制砖的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备技术领域,特别涉及一种多功能制砖成型机。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材,分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、 粉煤灰砖等),俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成;
申请号为201620896828.4中国专利,其公开了一种砌砖成型机,包括机体,其特征是在机体下侧设有固定支架,固定支架下侧设有固定机座,固定机座下侧设有固定支撑脚,机体左侧设有进料机,其主要实现了拆装方便,更换方便的效果。但是上述现有技术无法自动化的对成型后的砖块进行码垛。
为此,提出一种多功能制砖成型机。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型实施例希望提供一种多功能制砖成型机,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种建筑垃圾回收制砖设备,包括底座,所述底座的顶部固定设置有滑槽块,所述滑槽块的内部滑动设置有滑块,所述滑块的底部连接有成型机构,所述滑块的顶部固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘,所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接,所述连接盘的顶部与所述滑块的底部转动连接,所述滑槽块的内部设置有驱动机构,用于驱动所述滑块的移动,所述底座的上方设置有承料机构,成型后的砖块可码垛在所述承料机构顶部,所述成型机构内部设置有出料机构用于挤出成型后的砖块。
进一步改进的是:所述驱动机构包括转动设置在所述滑槽块内部一侧的丝杆、固定设置在所述滑槽块内部另一侧的导向杆、以及固定设置在所述滑槽块一端的第二电机,所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接,所述滑块螺纹配合套设在所述丝杆的外部,所述第一电机的输出端从所述丝杆和所述导向杆之间穿过。
进一步改进的是:所述成型机构包括固定设置在所述连接盘底部的支撑架、多个固定设置在所述支撑架底部的气缸、固定连接在多个所述气缸输出端的连接架、以及多个固定设置在所述连接架底部的成型模具。
进一步改进的是:所述出料机构包括固定设置在所述连接架内部的电动伸缩杆、固定设置在所述电动伸缩杆输出端的同步板、以及多个滑动设置在所述成型模具内部的推板,所述推板的顶部形成有圆柱凸块,多个所述推板顶部的圆柱凸块均与所述同步板固定连接。
进一步改进的是:所述承料机构的上方固定设置有存料箱,所述存料箱的内部贯通设置有进料管,所述存料箱的一侧设置有震动装置,用于震动所述存料箱。
进一步改进的是:所述承料机构包括固定设置在所述底座顶部的输送板、开设在所述输送板两侧的限位槽、以及滑动设置在所述限位槽内部的承载板。
进一步改进的是:一个所述限位槽的内部转动设置有多个齿轮,所述承载板的一侧设置有多个轮齿,所述齿轮与所述轮齿相互啮合,所述输送板的底部设置有动力机构,用于驱动所述齿轮转动。
进一步改进的是:所述动力机构包括固定设置在所述输送板底部一端的第三电机、套设在所述第三电机输出端的传动皮带、以及套设在所述传动皮带一端的传动柱,所述传动柱的顶部与一个所述齿轮固定连接,多个所述齿轮的顶部均固定连接有同步轮,多个所述同步轮表面共同啮合套设有同步带。
本实用新型的优点和有益效果在于:
1、本实用新型在使用时,通过成型机构可对砖块进行成型,成型后,可通过驱动机构带动滑块进行移动,从而带动成型机构移动,连带着在成型机构内部的砖块移动,移动到承料机构的上方后,通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出,码垛在承料机构的顶部,从而可实现自动化码垛的目的,减少了人工工作量,加快了制砖的效率。
2、本实用新型在码垛时,可通过第一电机带动连接盘进行转动,通过连接盘转动可带动后续的成型机构进行转动,从而方便调节成型机构的角度,方便进行交叉码垛,增加码垛后的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的第二种立体结构图;
图3为本实用新型同步带的立体结构图;
图4为本实用新型齿轮的立体结构图;
图5为本实用新型的局部结构图;
图6为本实用新型同步板的体结构图;
图7为本实用新型成型模具的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-7所示,本实用新型实施例提供了一种多功能制砖成型机,包括底座1,底座1的顶部固定设置有滑槽块8,滑槽块8的内部滑动设置有滑块,滑块的底部连接有成型机构,滑块的顶部固定设置有第一电机9,第一电机9的输出端穿过滑块固定连接有连接盘11,连接盘11的底部与成型机构固定连接,连接盘11的顶部与滑块的底部转动连接,滑槽块8的内部设置有驱动机构,用于驱动滑块的移动,底座1的上方设置有承料机构,成型后的砖块可码垛在承料机构顶部,成型机构内部设置有出料机构,用于挤出成型后的砖块;在使用时,通过成型机构可对砖块进行成型,成型后,可通过驱动机构带动滑块进行移动,从而带动成型机构移动,连带着在成型机构内部的砖块移动,移动到承料机构的上方后,通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出,码垛在承料机构的顶部,从而可实现自动化码垛的目的,减少了人工工作量,加快了制砖的效率;
在码垛时,可通过第一电机9带动连接盘11进行转动,通过连接盘11转动可带动后续的成型机构进行转动,从而方便调节成型机构的角度,方便进行交叉码垛,增加码垛后的稳固性。
本实施例中,具体的:驱动机构包括转动设置在滑槽块8内部一侧的丝杆21、固定设置在滑槽块8内部另一侧的导向杆22、以及固定设置在滑槽块8一端的第二电机10,第二电机10的输出端与丝杆21的一端固定连接,滑块螺纹配合套设在丝杆21的外部,第一电机9的输出端从丝杆21和导向杆22之间穿过;通过第二电机10可带动丝杆21进行转动,通过丝杆21转动可带动滑块进行来回移动,从而可带动后续的成型机构进行移动。
本实施例中,具体的:成型机构包括固定设置在连接盘11底部的支撑架7、多个固定设置在支撑架7底部的气缸6、固定连接在多个气缸6输出端的连接架5、以及多个固定设置在连接架5底部的成型模具4;通过气缸6可带动连接架5进行上下移动,进而带动成型模具4进行上下移动,通过成型模板4对进行制砖成型工作。
本实施例中,具体的:出料机构包括固定设置在连接架5内部的电动伸缩杆24、固定设置在电动伸缩杆24输出端的同步板20、以及多个滑动设置在成型模具4内部的推板23,推板23的顶部形成有圆柱凸块,多个推板23顶部的圆柱凸块均与同步板20固定连接;在需要取出成型模具4内部的砖块时,可通过电动伸缩杆24带动同步板20进行移动,通过同步板20可带动推板23进行上下移动,从而方便将成型模具4内部的砖块推出。
本实施例中,具体的:承料机构的上方固定设置有存料箱3,存料箱3的内部贯通设置有进料管,存料箱3的一侧设置有震动装置,用于震动存料箱3。
本实施例中,具体的:承料机构包括固定设置在底座1顶部的输送板2、开设在输送板2两侧的限位槽15、以及滑动设置在限位槽15内部的承载板12,一个限位槽15的内部转动设置有多个齿轮16,承载板12的一侧设置有多个轮齿,齿轮16与轮齿相互啮合,输送板2的底部设置有动力机构,用于驱动齿轮16转动,动力机构包括固定设置在输送板2底部一端的第三电机17、套设在第三电机17输出端的传动皮带18、以及套设在传动皮带18一端的传动柱19,传动柱19的顶部与一个齿轮16固定连接,多个齿轮16的顶部均固定连接有同步轮13,多个同步轮13表面共同啮合套设有同步带14;在使用时,在承载板12的顶部可码垛砖块,在将承载板12插入到限位槽15的内部后,可通过动力机构带动多个齿轮16进行同步转动,通过齿轮16转动可在轮齿的作用下带动承载板12进行移动,从而方便将承载板12输送到预定位置,在完成码垛后继续往后输送,方便后续被叉走。
本实用新型在工作时:通过气缸6可带动连接架5进行上下移动,进而带动成型模具4进行上下移动,通过成型模板4对进行制砖成型工作,需要取出成型模具4内部的砖块时,可通过电动伸缩杆24带动同步板20进行移动,通过同步板20可带动推板23进行上下移动,从而方便将成型模具4内部的砖块推出;
通过驱动机构带动滑块进行移动,从而带动成型机构移动,连带着在成型机构内部的砖块移动,移动到承料机构的上方后,通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出,码垛在承料机构的顶部,从而可实现自动化码垛的目的,在码垛时,可通过第一电机9带动连接盘11进行转动,通过连接盘11转动可带动后续的成型机构进行转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多功能制砖成型机,包括底座,其特征在于:所述底座的顶部固定设置有滑槽块,所述滑槽块的内部滑动设置有滑块,所述滑块的底部连接有成型机构,所述滑块的顶部固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘,所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接,所述连接盘的顶部与所述滑块的底部转动连接,所述滑槽块的内部设置有驱动机构,用于驱动所述滑块的移动,所述底座的上方设置有承料机构,成型后的砖块可码垛在所述承料机构顶部,所述成型机构内部设置有出料机构用于挤出成型后的砖块。
2.根据权利要求1所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:所述驱动机构包括转动设置在所述滑槽块内部一侧的丝杆、固定设置在所述滑槽块内部另一侧的导向杆、以及固定设置在所述滑槽块一端的第二电机,所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接,所述滑块螺纹配合套设在所述丝杆的外部,所述第一电机的输出端从所述丝杆和所述导向杆之间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:所述成型机构包括固定设置在所述连接盘底部的支撑架、多个固定设置在所述支撑架底部的气缸、固定连接在多个所述气缸输出端的连接架、以及多个固定设置在所述连接架底部的成型模具。
4.根据权利要求3所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:所述出料机构包括固定设置在所述连接架内部的电动伸缩杆、固定设置在所述电动伸缩杆输出端的同步板、以及多个滑动设置在所述成型模具内部的推板,所述推板的顶部形成有圆柱凸块,多个所述推板顶部的圆柱凸块均与所述同步板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:所述承料机构的上方固定设置有存料箱,所述存料箱的内部贯通设置有进料管,所述存料箱的一侧设置有震动装置,用于震动所述存料箱。
6.根据权利要求1所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:所述承料机构包括固定设置在所述底座顶部的输送板、开设在所述输送板两侧的限位槽、以及滑动设置在所述限位槽内部的承载板。
7.根据权利要求6所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:一个所述限位槽的内部转动设置有多个齿轮,所述承载板的一侧设置有多个轮齿,所述齿轮与所述轮齿相互啮合,所述输送板的底部设置有动力机构,用于驱动所述齿轮转动。
8.根据权利要求7所述的一种多功能制砖成型机,其特征在于:所述动力机构包括固定设置在所述输送板底部一端的第三电机、套设在所述第三电机输出端的传动皮带、以及套设在所述传动皮带一端的传动柱,所述传动柱的顶部与一个所述齿轮固定连接,多个所述齿轮的顶部均固定连接有同步轮,多个所述同步轮表面共同啮合套设有同步带。
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