CN206406488U - 一种生物质成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生物质成型机，主传动轴通过轴承固定在安装座上，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊通过轴承安装在压辊轴上，电动机通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转；通过加装齿轮与齿条，为压辊上凸模与平模板上的成型孔的精确啮合提供了精确定位，防止成型机在工作过程中发生打滑现象，避免了凸模与成型孔错位，导致成型机卡死的现象发生；同时，齿条位于齿轮上方，避免了成型机在运行过程中物料进入齿轮齿条而出现卡死，从而提高了成型机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料成型机械，具体涉及一种生物质成型机。
背景技术
通过生物质致密成型技术使原本分散、密度低的生物质原料加工成致密的生物质燃料，从而解决了废物堆放、便于运输等问题，同时改善了燃烧性能，目前各国都在开发和研究与生物质燃料成型相关的生产设备。
就我国现有的几种类型的成型设备而言都存在一定的缺陷：(1)螺旋挤压成型设备，产量低、能耗高、成型部件寿命短、原料要求严格；(2)活塞式冲压成型设备，间歇成型，导致生产率低，成型模腔易磨损；(3)辊模挤压成型设备，对物料的适应性好，但单压辊生产率低，能耗大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种生物质成型机，能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合，防止成型机在工作过程中出现打滑、卡死的现象发生，降低机构磨损效率，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种生物质成型机，包括机架、主传动轴、平模板、压辊和凸模；机架上安装有提供的动力的电动机和减速器，竖直设置的主传动轴通过联轴器与减速器连接，主传动轴通过轴承固定在安装座上，安装座安装在机架上，电热板安装座固定在安装座上，平模板固定于电热板安装座上，平模板下方设有导料板，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊轴另一端安装有辊轮后盖，压辊通过轴承安装在压辊轴上，压辊上设有与平模板成型孔相配合的成型凸模，齿轮安装于辊轮后盖上，齿轮与安装于平模板上方的齿条相啮合，电动机通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊自转，实现压辊上的凸模与平模板上成型孔的精确配合。
进一步，所述主传动轴上设置有三个夹角均为120°的压辊轴。
进一步，所述压辊通过轴承固定在靠近压辊轴末端位置。
进一步，所述的主传动轴上端设有轴肩，轴肩上开有花键槽，轴肩、花键槽与压辊轴上的套筒相配合，压辊轴通过花键与主传动轴连接，且压辊轴与套筒焊接连接。
进一步，所述主传动轴顶部安装有固定盘，圆锥体形的导料盖安装在固定盘上。
进一步，所述的平模板上设有呈圆形排列的成型孔，平模板上安装有为齿条作支撑的支架，且平模板上安装有物料室。
进一步，所述电动机和减速器通过弹性套柱销联轴器联接，减速器的输出轴与主传动轴通过弹性套柱销联轴器联接。
进一步，主传动轴通过第一角接触球轴承固定在安装座上；压辊通过第二角接触球轴承、隔套和辊轮后盖固定在压辊轴上。
本实用新型的生物质成型机，包括机架、主传动轴、平模板、压辊和凸模；主传动轴通过轴承固定在安装座上，安装座安装在机架上，电热板安装座固定在安装座上，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊通过轴承安装在压辊轴上，电动机为本成型机的动力装置，并通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转；通过加装齿轮与齿条，为压辊上凸模与平模板上的成型孔的精确啮合提供了精确定位，防止成型机在工作过程中发生打滑现象，避免了由于打滑而致使凸模与成型孔出现错位，从而导致成型机卡死的现象发生；同时，齿条位于齿轮上方，避免了成型机在运行过程中物料进入齿轮齿条而出现卡死，从而提高了成型机的生产效率；
电热板安装座通电后，为平模板供热，保证物料在成型时能达到所需的成型温度；送料时，物料通过进料口进入物料室。
进一步，主传动轴顶部安装有固定盘，圆锥体形的导料盖安装在固定盘上，在导料盖的作用下保证了物料能够均匀分布于物料室内，从而保证了连续、稳定出料，成型后的物料在重力的作用下通过导料板实现自动输出。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为图1的局部结构放大图。
图5为本实用新型成型装置主视图。
图中：电动机1，第一弹性套柱销联轴器2，减速器3，机架4，第二弹性套柱销联轴器5，主传动轴6，第一角接触球轴承7，安装座8，电热板安装座9，平模板10，固定板11，导料盖12，进料口13，压辊轴14，压辊15，齿条16，齿轮17，辊轮后盖18，支架19，导料板20，物料室外罩21，凸模22，第二角接触球轴承23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
参见图1-5所述，本实用新型的生物质成型机包括机架4，在机架4下方放置电动机1和减速器3，并用第一弹性套柱销联轴器2将电动机1和减速器3联接，通过第二弹性套柱销联轴器5将减速器3的输出轴与主传动轴6相联，主传动轴6通过第一角接触球轴承7固定在安装座8上，安装座8通过六角头螺栓安装在机架4上，电热板安装座9固定在安装座8上，平模板10位于电热板安装座9上方，并用六角头螺栓将平模板10、电热板安装座9、安装座8相联接，平模板下方设有导料板20，压辊轴14通过花键槽与主传动轴6固定，主传动轴6上方安装固定板11和导料盖12，进料口13位于物料室外罩21上方，方便物料进料，压辊15通过第二角接触球轴承23、隔套和辊轮后盖18固定在压辊轴14上，凸模22圆周排列固定在压辊上，齿轮17固定在辊轮后盖18上，并与通过支架19安装在平模板10上的齿条16相啮合。
本实用新型工作原理：
电动机为本成型机的动力装置，并通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转；本实用新型在辊轮后盖上加装的齿轮和齿条，保证了在压辊转动时，压辊上的凸模能够与平模上的成型孔实现精确配合，防止了成型机在运转时发生打滑而卡死；齿条位于齿轮上方，避免了物料进入齿轮齿条而致使成型机卡死。
电热板安装座通电后，为平模板供热，保证物料在成型时能达到所需的成型温度；送料时，物料通过进料口进入物料室，在导料盖的作用下保证了物料能够均匀分布于物料室内，从而保证了连续、稳定出料，成型后的物料在重力的作用下通过导料板实现自动输出。
本实用新型的生物质燃料成型机械，实现了成型机在运行过程中压辊凸模与平模板成型孔的精确啮合，不会出现打滑、卡死等现象，提高了成型机的稳定性以及生产效率。
进一步，固定盘11与导料盖12安装与主传动轴上方，压辊通过辊轮后盖固定在压辊轴末端。
所述的主传动轴上端设有轴肩，轴肩上开有花键槽，通过轴肩与花键槽与压辊轴上的套筒相配合；压辊轴为三个夹角为120°的轴，与内开有花键槽的套筒焊接而成，且三根轴在套筒上平均分布；
所述的平模板上圆形排列的成型孔，上安装有为齿条作支撑的支架，且平模板上安装有物料室，下面有带有一定斜度的导料板20。
Claims (8)
1.一种生物质成型机，其特征在于：包括机架(4)、主传动轴(6)、平模板(10)、压辊(15)和凸模(22)；
机架(4)上安装有提供的动力的电动机(1)和减速器(3)，竖直设置的主传动轴(6)通过联轴器与减速器(3)连接，主传动轴(6)通过轴承固定在安装座(8)上，安装座(8)安装在机架(4)上，电热板安装座(9)固定在安装座(8)上，平模板(10)固定于电热板安装座(9)上，平模板(10)下方设有导料板(20)，平模板(10)为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴(6)垂直设置的压辊轴(14)一端与主传动轴(6)固定连接，压辊轴(14)另一端安装有辊轮后盖(18)，压辊(15)通过轴承安装在压辊轴(14)上，压辊(15)上设有与平模板(10)成型孔相配合的成型凸模(22)，齿轮(17)安装于辊轮后盖(18)上，齿轮(17)与安装于平模板(10)上方的齿条(16)相啮合，电动机(1)通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴(14)公转，从而带动压辊轴(14)上的压辊(15)自转，实现压辊上的凸模(22)与平模板上成型孔的精确配合。
2.根据权利要求1所述的生物质成型机，其特征在于：所述主传动轴(6)上设置有三个夹角均为120°的压辊轴(14)。
3.根据权利要求2所述的生物质成型机，其特征在于：所述压辊(15)通过轴承固定在靠近压辊轴(14)末端位置。
4.根据权利要求2所述的生物质成型机，其特征在于：所述的主传动轴(6)上端设有轴肩，轴肩上开有花键槽，轴肩、花键槽与压辊轴上的套筒相配合，压辊轴(14)通过花键与主传动轴(6)连接，且压辊轴(14)与套筒焊接连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生物质成型机，其特征在于：所述主传动轴(6)顶部安装有固定盘(11)，圆锥体形的导料盖(12)安装在固定盘(11)上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的生物质成型机，其特征在于：所述的平模板(10)上设有呈圆形排列的成型孔，平模板(10)上安装有为齿条作支撑的支架，且平模板(10)上安装有物料室。
7.根据权利要求1-4任一项所述的生物质成型机，其特征在于：所述电动机(1)和减速器(3)通过弹性套柱销联轴器联接，减速器(3)的输出轴与主传动轴(6)通过弹性套柱销联轴器联接。
8.根据权利要求1-4任一项所述的生物质成型机，其特征在于：主传动轴(6)通过第一角接触球轴承(7)固定在安装座(8)上；压辊(15)通过第二角接触球轴承(23)、隔套和辊轮后盖(18)固定在压辊轴(14)上。
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| CN201621449795.5U CN206406488U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种生物质成型机 |
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| CN (1) | CN206406488U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739102A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 陕西科技大学 | 一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机 |
| PL126787U1 (pl) * | 2017-11-15 | 2019-05-20 | Nawrocki Boleslaw | Urządzenie do peletowania zwłaszcza biosurowców |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621449795.5U patent/CN206406488U/zh not_active Expired - Fee Related
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