CN207156521U - 一种有切料装置的生物质平模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有切料装置的生物质平模成型机，通过加装平行分度凸轮机构，为成型棒料实现间歇切料。由于成型燃料的出料相对较慢，为获得长度较长的成型燃料，切料方式采用间歇切料的方式，待燃料成型到一定长度时再对其进行切料，生产效率高；安装在压辊轴末端的齿轮与通过齿条支架固定在平模板上的齿条配合实现压辊上的凸模与平模板上的成型孔精确啮合，能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合。

Description

一种有切料装置的生物质平模成型机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型机械，具体涉及一种有切料装置的生物质平模成型机。

背景技术

在有些地区对残余秸秆进行直接焚烧，造成环境污染，浪费资源，引发火灾等。生物质燃料的成型技术可有效解决上述问题，即通过挤压变形等方式使生物质燃料内部粒度相对均匀，单位体积内密度加大的将无用的生物质转变成有用的资源的技术。就目前的几种生物质燃料成型机而言，都存在一定缺陷：(1)螺旋挤压成型机，产量低、能耗高、成型部件寿命短、原料要求严格；(2)活塞式冲压成型机，间歇成型，导致生产率低，成型模腔易磨损；(3)辊模挤压成型机，对物料的适应性好，但单压辊生产率低，能耗大。综合以上缺陷，提供一种新型辊压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合并且可实现间歇切料的有切料装置的生物质平模成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有切料装置的生物质平模成型机，包括机架，在机架下安装电动机和减速器，电动机和减速器通过第一刚性联轴器联接，竖向设置的主传动轴通过轴承安装在位于机架上的安装座内，主传动轴通过第二刚性联轴器与减速器输出轴联接，切料装置箱体固定在机架上，安装座固定在切料装置箱体上，切料装置箱体内安装有凸轮轴，平行分度凸轮安装在凸轮轴上，减速电机与有凸轮轴联接并安装在机架上，凸轮从动盘轴通过轴承安装在安装座上，切刀杆固定在凸轮从动盘轴上，切刀固定在切刀杆上，电热板安装在安装座上，平模板安装在电热板上方，平模板上方固定物料室外罩，平模板上方布置有压辊轴和压辊，压辊通过轴承固定于压辊轴上，压辊上周向均匀分布着与平模板成型孔相配合的凸模；压辊轴与主传动轴联接，安装在压辊轴末端的齿轮与通过齿条支架固定在平模板上的齿条配合实现压辊上的凸模与平模板上的成型孔精确啮合，主传动轴上方安装导料盖，进料口位于物料室外罩上方。

进一步，所述压辊轴为三个夹角为120°的轴，与内开有花键槽的套筒焊接而成，且三根轴在套筒上平均分布。

进一步，主传动轴上开设花键槽，主传动轴通过花键槽与压辊轴上的套筒连接。

进一步，平模板下面安装有带有一定斜度的有导料板，导料板通过导料板安装座固定在切料装置箱体上。

进一步，平行分度凸轮采用四分度，平行分度凸轮转动一周，凸轮从动盘轴转动90°，在凸轮从动盘轴上沿周向等分安装四把切料刀。

本实用新型的有切料装置的生物质平模成型机，通过加装平行分度凸轮机构，为成型棒料实现间歇切料。由于成型燃料的出料相对较慢，为获得长度较长的成型燃料，切料方式采用间歇切料的方式，待燃料成型到一定长度时再对其进行切料，生产效率高；安装在压辊轴末端的齿轮与通过齿条支架固定在平模板上的齿条配合实现压辊上的凸模与平模板上的成型孔精确啮合，能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合。

进一步，切料装置采用平行分度凸轮机构，平行分度凸轮采用四分度，凸轮转动一周，从动盘转动90°。在凸轮从动盘的空心轴上沿周向等分安装四把切料刀，从动盘转动90°，相应的每把切料刀随之转动90°，从而完成了一次切料。凸轮的动力由独立安装的减速电机提供，通过调节凸轮的转速便可得到需要长度的成型棒料。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型切料装置主视图。

图中：电动机1，第一刚性联轴器2，减速器3，第二刚性联轴器4，机架5，主传动轴6，切料装置箱体7，安装座8，凸轮从动盘轴9，导料板安装座10，导料板11，切刀杆12，平模板13，齿条支架14，导料盖15，进料口16，压辊轴17，压辊18，齿条19，齿轮20，电热板21，凸轮轴22，平行分度凸轮23，减速电机24，物料室外罩25，切刀26。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2、3、4，一种有切料装置的生物质平模成型机包括机架5，在机架5下安装电动机1和减速器3，并用第一刚性联轴器2将电动机1和减速器3联接，第二刚性联轴器4将减速器3输出轴与主传动轴6联接，主传动轴6通过轴承安装在安装座8内，可以在安装座8内自由转动，安装座8通过螺钉固定在切料装置箱体7上，切料装置箱体7固定在机架5上，切料装置箱体7内安装有凸轮轴22，平行分度凸轮23安装在凸轮轴上，减速电机24通过键与凸轮轴联接并安装在机架5上，凸轮从动盘轴9通过轴承安装在安装座8上，可以在安装座8上自由转动，切刀26固定在切刀杆12上，切刀杆12固定在凸轮从动盘轴9上，电热板21安装在安装座8上，平模板13通过螺钉安装在电热板21上方，平模板13下方有导料板11，导料板11通过导料板安装座10固定在切料装置箱体7上，平模板13上方布置有压辊轴17和压辊18，压辊轴17通过花键与主传动轴6联接，安装在压辊轴17末端的齿轮20与通过齿条支架14固定在平模板13上的齿条19配合实现压辊18上凸模与平模板13上的成型孔精确啮合，主传动轴6上方安装导料盖15，进料口16位于物料室外罩25上方，方便物料进料。

电动机提供的动力通过减速电机以及主传动轴传递到压辊轴上，致使压辊轴公转，从而带动压辊自转，实现生物质燃料的成型。

压辊轴末端安装齿轮，与通过支架固定在平模板上的齿条相配合，实现压辊上凸模与平模板上成型孔的精确啮合；机架上方安装有切料装置箱体，箱体内安装有平行分度凸轮以及从动盘，支撑座固定在切料装置箱体内，主传动轴通过轴承安装在安装座内，从动盘空心轴通过轴承安装在支撑座外，切刀通过切刀杆安装在从动盘空心轴上，凸轮机构带动切刀转动，实现切料。

安装座上方布置有电热板，电热板上方为平模板，平模板通过螺钉与电热板和支撑座联接，导料盖安装在主传动轴上方，使进入成型室的物料均匀分布在平模板上。

所述的主传动轴花键槽与压辊轴上的套筒相配合，压辊轴为三个夹角为120°的轴，与内开有花键槽的套筒焊接而成，且三根轴在套筒上平均分布；

所述的压辊通过轴承固定于压辊轴上，压辊上周向均匀分布着与平模板成型孔相配合的凸模；所述的平模板上圆周排列着成型孔，上安装有为齿条作支撑的支架，且平模板上安装有料室，下面有带有一定斜度的导料板；凸轮从动盘空心轴通过轴承安装在支撑座外，从动盘轴可以自由转动，从动盘转动与主轴转动不发生干涉；切刀通过切刀杆固定在从动盘空心轴上，减速电机带动凸轮转动，凸轮带动从动盘轴转动，从而实现了切刀的转动，完成切料。

本实用新型工作原理：

主传动轴通过轴承固定在安装座上，安装座安装在切料装置的箱体上，电热板安装座固定在安装座上，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊通过轴承安装在压辊轴上，电动机为本成型机的动力装置，并通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转，实现了生物质燃料的成型；在压辊轴末端通过加装齿轮与齿条，为压辊上凸模与平模板上的成型孔的精确啮合提供了精确定位，防止成型机在工作过程中发生打滑现象，避免了由于打滑而致使凸模与平模板上的成型孔出现错位，从而导致成型机卡死的现象发生；同时，齿条位于齿轮上方，避免了成型机在运行过程中物料进入齿轮齿条而出现卡死，从而提高了成型机的生产效率；电热板安装座通电后，为平模板供热，保证物料在成型时能达到所需的成型温度；送料时，物料通过进料口进入物料室。主传动轴顶部安装有固定盘，圆锥体形的导料盖安装在固定盘上，在导料盖的作用下保证了物料能够均匀分布于物料室内，从而保证了连续、稳定出料，同时在导料盖上安装磁铁，防止铁屑进入成型室损坏成型装置甚至使机器卡死；平模成型机在运行时，由于出料的速度不是太快，为得到长度较长的棒料，为成型机加装间歇切料装置。切料刀由平行分度凸轮机构带动，凸轮的动力由独立安装的减速电机提供。平行分度凸轮设计为四分度，凸轮转动一周，从动盘转动90°。在凸轮从动盘空心轴上沿周向等分安装四把切料刀，从动盘转动90°，相应的每把切料刀随之转动90°，从而完成了一次切料。当成型棒料达到需要长度时，凸轮转动到分度期，带动从动盘上安装的切料刀周向转动，从而实现对棒料的切料；当凸轮转动到停歇期时，从动盘处于停止状态，刀具不执行切料。调整凸轮的转速，便可实现对成型棒料长度的控制。切好的燃料在重力的作用下通过倾斜安装的导料板实现自动输出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种有切料装置的生物质平模成型机，其特征在于：包括机架(5)，在机架(5)下安装电动机(1)和减速器(3)，电动机(1)和减速器(3)通过第一刚性联轴器(2)联接，竖向设置的主传动轴(6)通过轴承安装在位于机架(5)上的安装座(8)内，主传动轴(6)通过第二刚性联轴器(4)与减速器(3)输出轴联接，切料装置箱体(7)固定在机架(5)上，安装座(8)固定在切料装置箱体(7)上，切料装置箱体(7)内安装有凸轮轴(22)，平行分度凸轮(23)安装在凸轮轴上，减速电机(24)与有凸轮轴(22)联接并安装在机架(5)上，凸轮从动盘轴(9)通过轴承安装在安装座(8)上，切刀杆(12)固定在凸轮从动盘轴(9)上，切刀(26)固定在切刀杆(12)上，电热板(21)安装在安装座(8)上，平模板(13)安装在电热板(21)上方，平模板(13)上方固定物料室外罩(25)，平模板(13)上方布置有压辊轴(17)和压辊(18)，压辊(18)通过轴承固定于压辊轴上，压辊(18)上周向均匀分布着与平模板成型孔相配合的凸模；压辊轴(17)与主传动轴(6)联接，安装在压辊轴(17)末端的齿轮(20)与通过齿条支架(14)固定在平模板(13)上的齿条(19)配合实现压辊(18)上的凸模与平模板(13)上的成型孔精确啮合，主传动轴(6)上方安装导料盖(15)，进料口(16)位于物料室外罩(25)上方。

2.根据权利要求1所述的有切料装置的生物质平模成型机，其特征在于：所述压辊轴(17)为三个夹角为120°的轴，与内开有花键槽的套筒焊接而成，且三根轴在套筒上平均分布。

3.根据权利要求1所述的有切料装置的生物质平模成型机，其特征在于：主传动轴(6)上开设花键槽，主传动轴通过花键槽与压辊轴上的套筒连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的有切料装置的生物质平模成型机，其特征在于：平模板(13)下面安装有带有一定斜度的有导料板(11)，导料板(11)通过导料板安装座(10)固定在切料装置箱体(7)上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的有切料装置的生物质平模成型机，其特征在于：平行分度凸轮(23)采用四分度，平行分度凸轮(23)转动一周，凸轮从动盘轴(9)转动90°，在凸轮从动盘轴(9)上沿周向等分安装四把切料刀。