CN102935517B - 蓄电池铅粉生产的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池铅粉生产的方法及设备，采用一种蓄电池铅粉生产的设备，操作步骤包括：将电解铅锭放入熔解锅中精炼，精炼温度为450℃-500℃，所述电解铅锭完全熔化为液铅；通过铅泵将铅液抽运到铅粒铸造机，通过所述铅粒铸造机将铅液注浇，经冷却、脱模制成直径为15毫米、长为20毫米的铅粒，备用；将铅粒放入球磨机中，球磨机的压力为26千帕，温度为115℃，对铅粒进行球磨；用风选法将颗粒的视比重为1.2 -1.6克/厘米3的铅粉颗粒从球磨机抽到铅粉储存仓；收集铅粉颗粒即得本蓄电池铅粉。较之现有技术，本发明采用铅粒铸造机铸造规格统一的铅粒，并加上与之相匹配的铅粉生产的方法，保证了铅粉生产的氧化度。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是一种用于铅酸蓄电池端子原料的铅粉的制造方法及机器。
背景技术
铅粉作为铅酸蓄电池的主要原料，它的质量直接影响到铅酸蓄电池产品的质量。铅粉的生产工艺过程是将电解铅熔化浇铸成铅柱。铅柱加入铅粉机内磨成铅粉，将铅粉和硫酸以及各种添加剂经和膏机和制成铅膏，然后再将铅膏涂到板栅上，就制作成了极板。铅粉性能直接影响到极板的质量，因此，铅粉制造工序是蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。有一种铅粉的制造方法，该铅粉的制造方法是：1、将电解铅锭放入熔解锅中熔化。2、用铅泵抽运到铸造模具，将其铸造成长条状铅柱，然后再人工用刀将其切为3-5厘米的铅粒。3、将铅粒放入球磨机进行球磨。这种铅粉的制造方法存在如下的不足：1、手工切制小铅柱，铅柱的长度有一定的差别；而铅柱的大小直接影响所生产出的铅粉的铅粉中铅和一氧化铅的比例也就是氧化度的比例。为此，蓄电池行业从业者为获得高质量铅粉，进行了大量的试验，至今未找到一种适合铅粉的生产的工艺方法和与之相匹配的铅粒生产的设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池铅粉生产的方法及设备，这种蓄电池铅粉生产的方法及设备可铸造出规格统一的铅粒以确保生产出高质量铅粉。
本发明解决蓄电池铅粉生产的方法的技术问题所采用的技术方案为：这种蓄电池铅粉的生产方法，包括以下步骤：
A、将电解铅锭放入熔解锅中精炼，精炼温度为450℃-500℃，所述电解铅锭完全熔化为液铅；
B、通过铅泵将所述铅液抽运到铅粒铸造机，通过所述铅粒铸造机将所述液铅浇注，经冷却、脱模制成直径为15毫米、长为20毫米的铅粒，备用；
C、将所述铅粒放入球磨机中，球磨机的压力为26千帕，温度为115℃，对铅粒进行球磨；
D、用风选法将视比重在1.2克/厘米3-1.6克/厘米3范围的铅粉颗粒从球磨机抽到铅粉储存仓；
E、收集铅粉颗粒即得本蓄电池铅粉。
上述蓄电池铅粉生产的方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述风选法为所述铅粉储存仓中的压力小于所述球磨机的压力，所述铅粉储存仓与所述球磨机之间产生负压，视比重在1.2克/厘米3-1.6克/厘米3范围的铅粉颗粒会从所述球磨机的球磨仓跟随气流流向铅粉储存仓。
本发明解决蓄电池铅粉生产的设备的技术问题所采用的技术方案为：这种蓄电池铅粉生产的设备包括铅粒铸造机，所述铅粒铸造机具有一个底座和设在所述底座上的圆形的铅粒模板，所述铅粒模板上靠近外圈处设有呈圆周分布的多个型腔，每个所述型腔的底部设有顶杆；所述底座于所述铅粒模板下方设有顶辊；所述底座于所述铅粒模板的所述型腔上方分别设有浇注管和冷却水管；所述铅粒模板装在减速器的输出轴上，所述减速器与电动机连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于采用了铅粒铸造机铸造规格统一的铅粒，加上与之相匹配的铅粉生产的方法保证了铅粉生产的氧化度；用自动化蓄电池铅粉的生产设备铸造铅粒代替手工切铅粒，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的K向的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
如图1、图2和图3所示的蓄电池铅粉生产的设备包括铅粒铸造机，铅粒铸造机具有一个底座5和装在底座5上的圆形的铅粒模板2，铅粒模板2装在减速器3的输出轴上，减速器3通过螺栓固定在在底座5上；减速器3通过联轴器与电动机4连接，电动机4通过螺栓固定在底座5上。铅粒模板2靠近外圆处设有呈圆周排列的多个型腔，每个型腔的底部装有顶杆8；于铅粒模板2下方的一处装有顶辊6，顶辊6通过辊轴与底座5连接（图中未示出），顶辊6下方装有输送铅粒的斜槽7，斜槽7焊接在底座5上；在铅粒模板2的型腔上方装有浇注管1和冷却水管9。
生产蓄电池铅粉采用下列步骤：将电解铅锭放入熔解锅中精炼，精炼温度为450℃-500℃，电解铅锭完全熔化为液铅；通过铅泵将铅液抽运到铅粒铸造机，通过所述铅粒铸造机的浇注管1将所述液铅浇注铅液从浇注管1浇注到铅粒铸造机的铅粒模板2的型腔中，铅粒模板2在电动机4的驱动下旋转，当铅粒模板2转到冷却水装有管9的位置时，铅粒模板2型腔里的铅粒得到冷却；当铅粒模板2旋转到装有顶辊6处，装在铅粒模板2的型腔底部的顶杆8在顶辊6的驱动下，把铅粒脱模继而被顶出铅粒模板2的型腔，制成直径为15毫米、长为20毫米的铅粒；这些铅粒从装在顶辊6下方的斜槽7送入储存仓，备用。将铅粒放入球磨机中，球磨机的压力为26千帕，温度为115℃，对铅粒进行球磨；用风选法将视比重在1.2克/厘米3-1.6克/厘米3范围的铅粉颗粒从球磨机抽到铅粉储存仓；风选法为铅粉储存仓中的压力小于球磨机的压力，铅粉储存仓与球磨机之间产生负压，视比重在1.2克/厘米3-1.6克/厘米3范围的铅粉颗粒会从球磨机的球磨仓跟随气流流向铅粉储存仓。收集铅粉颗粒即得本蓄电池铅粉。由于采用了铅粒铸造机铸造规格统一的铅粒，加上与之相匹配的铅粉生产的方法保证了铅粉生产的氧化度；用自动化蓄电池铅粉的生产设备铸造铅粒代替手工切铅粒，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种蓄电池铅粉生产的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将电解铅锭放入熔解锅中精炼，精炼温度为450℃-500℃，所述电解铅锭完全熔化为液铅；
B、通过铅泵将所述铅液抽运到铅粒铸造机，通过所述铅粒铸造机将所述液铅浇注，经冷却、脱模制成直径为15毫米、长为20毫米的铅粒，备用；
C、将所述铅粒放入球磨机中，球磨机的压力为26千帕，温度为115℃，对铅粒进行球磨；
D、用风选法将视比重在1.2克/厘米3-1.6克/厘米3范围的铅粉颗粒从球磨机抽到铅粉储存仓；
E、收集铅粉颗粒即得本蓄电池铅粉。
2.根据权利要求1所述的蓄电池铅粉生产的方法，其特征在于：所述风选法为所述铅粉储存仓中的压力小于所述球磨机的压力，所述铅粉储存仓与所述球磨机之间产生负压，视比重在1.2克/厘米3-1.6克/厘米3范围的铅粉颗粒会从所述球磨机的球磨仓跟随气流流向铅粉储存仓。
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