CN214166437U - 一种节能型高碳铬铁均匀布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，包括进料斗、间歇输送装置和阻挡装置，本实用新型通过设置了间歇输送装置，在间歇输送装置内部电机带动下，带动右侧转块，实现上端转盘间歇转动，同时与转盘相连接的绞龙就可实现物料的间歇输送，避免进料斗内部堵塞的优点，且在进料斗右侧顶部设置了阻挡装置，在阻挡装置作用下，可避免绞龙外侧输送的铬铁高度过高，导致间歇掉落影响，出现堵塞现象，进而影响出料壳的出料，从而达到了铬铁的阻挡，保证间隙出料稳定的优点。

Description

一种节能型高碳铬铁均匀布料装置

技术领域

本实用新型具体是一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，涉及高碳铬铁均匀布料相关领域。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，而为了使得在进行高碳铬铁生产活动的均匀布料，往往采用均匀布料装置，来实现高碳铬铁均匀布料出不同的厚度，而采用均匀布料装置，能够很好的节电与节能，无需后续在进行高碳铬铁布料厚度的调整，导致生产流程加大，加大用电量与能源使用量。

目前在进行高碳铬铁均匀布料装置的使用时，在完成均匀布料装置的出料调整后，往往是直接倒入铬铁，而一次性倒入的物料，容易堵塞均匀布料装置内部可调节的出料口，导致出料效率降低，进而影响后续高碳铬铁的加工效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，该装置包括进料斗、间歇输送装置和阻挡装置，所述进料斗下端固定连接有出料壳，所述间歇输送装置设置于进料斗左侧，所述阻挡装置设置于进料斗右侧顶部，所述间歇输送装置包括外壳、电机、转块、转盘、绞龙和承接壳，所述外壳右侧与进料斗焊接固定，并且外壳内部设置有电机，所述电机右侧与转块相连接，并且转块上端与转盘滑动连接，所述转盘与绞龙左侧相插接，所述绞龙左右两侧均与进料斗内部转动连接，并且绞龙外侧设置有承接壳，所述承接壳外侧与进料斗固定连接。

优选的，所述阻挡装置包括连接板、直流电机、螺杆、调节架和挡块，所述连接板与进料斗右侧顶部固定连接，并且连接板内部中端设置有直流电机，所述直流电机顶部与螺杆相连接，并且螺杆与调节架上端中部螺纹连接，所述调节架左右两侧均与连接板滑动连接，并且调节架下端固定连接有挡块。

优选的，所述出料壳下端外侧转动连接有挡板，并且出料壳右侧焊接固定有固定架，所述固定架右侧相连接有电动推杆，所述电动推杆下端与连接块转动连接，所述连接块左侧与挡板固定连接。

优选的，所述转块上端设置有延长处，并且转块外侧一端呈圆弧状。

优选的，所述转盘外侧等距开设有六个凹槽，并且转盘开设凹槽内壁均呈光滑状。

优选的，所述绞龙外侧螺旋处两两相距距离为10CM，并且绞龙右侧外表面未设置螺旋处。

优选的，所述承接壳前后两侧呈倾斜状，并且承接壳设置倾斜处外表面呈光滑状。

优选的，所述螺杆设置外螺纹与调节架上端中部开设内螺纹螺纹连接，并且调节架左右两侧与连接板滑动连接处内侧距离为0.5MM。

优选的，所述转盘采用碳钢材质制成。

优选的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，通过设置了间歇输送装置，在间歇输送装置内部电机带动下，带动右侧转块，实现上端转盘间歇转动，同时与转盘相连接的绞龙就可实现物料的间歇输送，避免进料斗内部堵塞的优点。

优点2：本实用新型所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，通过在进料斗右侧顶部设置了阻挡装置，在阻挡装置作用下，可避免绞龙外侧输送的铬铁高度过高，导致间歇掉落影响，出现堵塞现象，进而影响出料壳的出料，从而达到了铬铁的阻挡，保证间隙出料稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视内部结构示意图；

图3是本实用新型间歇输送装置正视内部剖面结构示意图；

图4是本实用新型间歇输送装置右视内部剖面结构示意图；

图5是本实用新型间歇输送装置结构示意图；

图6是本实用新型阻挡装置正视内部剖面结构示意图。

其中：进料斗-1、出料壳-2、挡板-3、固定架-4、电动推杆-5、连接块-6、间歇输送装置-7、阻挡装置-8、外壳-71、电机-72、转块-73、转盘-74、绞龙-75、承接壳-76、连接板-81、直流电机-82、螺杆-83、调节架-84、挡块-85。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，包括进料斗1、间歇输送装置7和阻挡装置8，进料斗1下端固定连接有出料壳2，出料壳2下端外侧转动连接有挡板3，并且出料壳2右侧焊接固定有固定架4，固定架4右侧相连接有电动推杆5，电动推杆5下端与连接块6转动连接，连接块6左侧与挡板3固定连接。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，间歇输送装置7设置于进料斗1左侧，阻挡装置8设置于进料斗1右侧顶部，间歇输送装置7包括外壳71、电机72、转块73、转盘74、绞龙75和承接壳76，外壳71右侧与进料斗1焊接固定，并且外壳71内部设置有电机72，电机72右侧与转块73相连接，并且转块73上端与转盘74滑动连接，转盘74与绞龙75左侧相插接，绞龙75左右两侧均与进料斗1内部转动连接，并且绞龙75外侧设置有承接壳76，承接壳76外侧与进料斗1固定连接，转块73上端设置有延长处，并且转块73外侧一端呈圆弧状，使得保证与转盘74稳定传动活动，转盘74外侧等距开设有六个凹槽，并且转盘74开设凹槽内壁均呈光滑状，使得转盘74被间歇带动时流畅不卡顿，绞龙75外侧螺旋处两两相距距离为10CM，并且绞龙75右侧外表面未设置螺旋处，使得绞龙75可间歇输送的物料均匀，避免掉落物料出现堵塞，承接壳76前后两侧呈倾斜状，并且承接壳76设置倾斜处外表面呈光滑状，使得掉落的物料可沿着承接壳76更好的掉落至绞龙75外侧，转盘74采用碳钢材质制成。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，阻挡装置8包括连接板81、直流电机82、螺杆83、调节架84和挡块85，连接板81与进料斗1右侧顶部固定连接，并且连接板81内部中端设置有直流电机82，直流电机82顶部与螺杆83相连接，并且螺杆83与调节架84上端中部螺纹连接，调节架84左右两侧均与连接板81滑动连接，并且调节架84下端固定连接有挡块85，螺杆83设置外螺纹与调节架84上端中部开设内螺纹螺纹连接，并且调节架84左右两侧与连接板81滑动连接处内侧距离为0.5MM，使得通过螺杆83转动实现调节架84下端挡块85阻挡位置的快捷调整，螺杆83采用不锈钢材质制成。

本实用新型通过改进提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，按照如下方式运行；

第一，使用者将均匀布料装置所设置的电动推杆5运行，使电动推杆5上拉下端挡板3底部的连接块6，随连接块6上移下，挡板3就可向右倾斜实现出料壳2下端开口的打开，当调整到合适的距离后，使用者就可停止电动推杆5的运行，然后将高碳铬铁从进料斗1顶部倒入，在挡板3对出料壳2下端开口的调节下，就可实现铬铁的均匀出料，进而就可实现铬铁布料厚度的调整；

第二，在进行高碳铬铁均匀布料装置的使用时，在完成均匀布料装置的出料调整后，往往是直接倒入铬铁，而一次性倒入的物料，容易堵塞均匀布料装置内部可调节的出料口，导致出料效率降低，进而影响后续高碳铬铁的加工效率；

第三，因此，通过在进料斗1左侧设置了间歇输送装置7，将外壳71内部设置的电机72运行，使电机72带动右侧相连接的转块73转动，当转块73上端的延长处随电机72与转盘74开设的凹槽接触，并在凹槽作用下，带动转盘74间歇转动后，与转盘74相插接的绞龙75，就可随之同步间歇转动，然后使用者就可将铬铁倒入进料斗1内部，在进料斗1内部设置承接壳76的倾斜导向下，铬铁稳定掉落至间歇转动的绞龙75外部，然后随绞龙75外部螺旋输送下，就可将铬铁传输至右侧实现间歇掉落活动，间歇掉落的铬铁就可从出料壳2下端开口实现出料活动，从而达到了铬铁的间歇输送，避免出料壳2内部堵塞的优点；

第四，为了避免绞龙75在输送时，外侧输送的铬铁不平均，导致出料壳2还容易俯视堵塞，还通过在进料斗1右侧顶部设置了阻挡装置8，当绞龙75外侧输送的铬铁，高度高于右侧相对的挡块85时，可被挡块85阻挡，无法随着绞龙75实现间歇掉落活动，只有绞龙75左侧出现空隙时，掉落至空隙处，才可随着绞龙75实现间歇掉落，而当需要进行挡块85使用高度的调整时，通过连接板81内部中端设置的直流电机82，来带动上端相连接的螺杆83转动，随螺杆83转动下，调节架84就可实现上移调整活动，进而调节架84下端设置的挡块85就可随之上移，实现使用位置的调整，从而达到了铬铁的阻挡，保证间隙出料稳定的优点。

本实用新型通过改进提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，通过设置了间歇输送装置7，在间歇输送装置7内部电机72带动下，带动右侧转块73，实现上端转盘74间歇转动，同时与转盘74相连接的绞龙75就可实现物料的间歇输送，避免进料斗1内部堵塞的优点，且在进料斗1右侧顶部设置了阻挡装置8，在阻挡装置8作用下，可避免绞龙75外侧输送的铬铁高度过高，导致间歇掉落影响，出现堵塞现象，进而影响出料壳2的出料，从而达到了铬铁的阻挡，保证间隙出料稳定的优点。

Claims (8)

1.一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)下端固定连接有出料壳(2)；

其特征在于：还包括间歇输送装置(7)与阻挡装置(8)，所述间歇输送装置(7)设置于进料斗(1)左侧，所述阻挡装置(8)设置于进料斗(1)右侧顶部，所述间歇输送装置(7)包括外壳(71)、电机(72)、转块(73)、转盘(74)、绞龙(75)和承接壳(76)，所述外壳(71)右侧与进料斗(1)焊接固定，并且外壳(71)内部设置有电机(72)，所述电机(72)右侧与转块(73)相连接，并且转块(73)上端与转盘(74)滑动连接，所述转盘(74)与绞龙(75)左侧相插接，所述绞龙(75)左右两侧均与进料斗(1)内部转动连接，并且绞龙(75)外侧设置有承接壳(76)，所述承接壳(76)外侧与进料斗(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述阻挡装置(8)包括连接板(81)、直流电机(82)、螺杆(83)、调节架(84)和挡块(85)，所述连接板(81)与进料斗(1)右侧顶部固定连接，并且连接板(81)内部中端设置有直流电机(82)，所述直流电机(82)顶部与螺杆(83)相连接，并且螺杆(83)与调节架(84)上端中部螺纹连接，所述调节架(84)左右两侧均与连接板(81)滑动连接，并且调节架(84)下端固定连接有挡块(85)。

3.根据权利要求1所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述出料壳(2)下端外侧转动连接有挡板(3)，并且出料壳(2)右侧焊接固定有固定架(4)，所述固定架(4)右侧相连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)下端与连接块(6)转动连接，所述连接块(6)左侧与挡板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述转块(73)上端设置有延长处，并且转块(73)外侧一端呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述转盘(74)外侧等距开设有六个凹槽，并且转盘(74)开设凹槽内壁均呈光滑状。

6.根据权利要求1所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述绞龙(75)外侧螺旋处两两相距距离为10CM，并且绞龙(75)右侧外表面未设置螺旋处。

7.根据权利要求1所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述承接壳(76)前后两侧呈倾斜状，并且承接壳(76)设置倾斜处外表面呈光滑状。

8.根据权利要求2所述一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，其特征在于：所述螺杆(83)设置外螺纹与调节架(84)上端中部开设内螺纹螺纹连接，并且调节架(84)左右两侧与连接板(81)滑动连接处内侧距离为0.5MM。

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