CN219541597U - 用于冷镦加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于冷镦加工设备，属于冷镦加工装置技术领域，设备本体的一端设置有剪切机构，设备本体的表面固定连接有对称的侧板，侧板的侧面固定套接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端可拆卸连接有限位板，限位板的侧面设有收纳槽，收纳槽的内壁固定安装有压力开关，该用于冷镦加工设备通过设置的条形限位板和挡板，可以在输送不同长度的物料时，可以稳定的移动，保证其进料准确性，而且挡板设置的滚珠与物料侧面滚动摩擦，可以避免物料产生磨损，并且通过限位板设置的支撑弹簧、压力开关和电动伸缩杆，使得挡板与物料的接触强度可以进行控制，避免挡板与物料过度挤压而影响物料进料的稳定性。

Description

用于冷镦加工设备

技术领域

本实用新型涉及冷镦加工装置技术领域，更具体地说，涉及用于冷镦加工设备。

背景技术

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

目前，在物料进行冷镦加工时，需要使用冷镦加工设备，而一般的冷镦加工设备在输送物料时，设置的限位板可能尺寸较小，在较短的物料输送时，可能无法保证物料进料端的进料稳定性，而且限位板与物料的接触面大都为摩擦接触，可能会对物料造成磨损，而且限位板与物料的挤压强度无法控制。

例如，公告号CN212329836U公开的一种T型平垫冷镦加工设备，包括设备本体，所述设备本体上依次设置有剪切机构和送料机构，剪切机构包括剪切本体和进料口，进料口开设在剪切本体右侧面上，同时剪切本体右侧面上固定连接有一组对称的定位调节杆，定位调节杆分别对称设置在进料口和送料机构的两侧且与二者的中心线重合，定位调节杆上转动插接有一组调节螺杆，调节螺杆分别位于送料机构的左右两侧且上方转动连接有圆形限位板，定位调节杆上面固定连接有导向紧固螺母件，且导向紧固螺母件套设在调节螺杆上位于圆形限位板与定位调节杆之间的位置，定位调节杆的下方中心位置设置有驱动齿轮装置，驱动齿轮装置包括主驱动齿轮、驱动连接件、摇杆，摇杆通过驱动连接件固定连接在主驱动齿轮上，驱动齿轮装置分别通过链轮传输组转动连接在调节螺杆上，上下两组驱动齿轮装置通过固定连接件固定连接。

由上述公开方案可知，限位板的形状为圆柱形，而且挤压力无法准确控制，同时限位板的侧面与物料的表面滑动摩擦，会对物料产生磨损，同时两个限位板之间的间距较大，在较短物料进料时，可能会无法保证物料的直线移动进料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于冷镦加工设备，该用于冷镦加工设备通过设置的条形限位板和挡板，可以在输送不同长度的物料时，可以稳定的移动，保证其进料准确性，而且挡板设置的滚珠与物料侧面滚动摩擦，可以避免物料产生磨损，并且通过限位板设置的支撑弹簧、压力开关和电动伸缩杆，使得挡板与物料的接触强度可以进行控制，避免挡板与物料过度挤压而影响物料进料的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

用于冷镦加工设备，包括设备本体，所述设备本体的一端设置有剪切机构，所述设备本体的表面固定连接有对称的侧板，所述侧板的侧面固定套接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端可拆卸连接有限位板，所述限位板的侧面设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定安装有压力开关，所述收纳槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的侧面接触连接有开口，所述挡板的形状与限位板的形状相同，所述挡板的表面开有卡槽，所述卡槽的内壁活动套接有滚珠，且相邻两个滚珠之间的间距较小，所述挡板的背面卡接有支撑弹簧，该用于冷镦加工设备通过设置的条形限位板和挡板，可以在输送不同长度的物料时，可以稳定的移动，保证其进料准确性，而且挡板设置的滚珠与物料侧面滚动摩擦，可以避免物料产生磨损，并且通过限位板设置的支撑弹簧、压力开关和电动伸缩杆，使得挡板与物料的接触强度可以进行控制，避免挡板与物料过度挤压而影响物料进料的稳定性。

进一步的，所述限位板的形状为条形，所述限位板的表面与设备本体的表面接触连接，所述限位板的长度与设备本体的长度相同，可以保证不同长度的物料的移动直线性。

进一步的，所述收纳槽的内壁固定连接有短杆，所述短杆的一端与支撑弹簧的一端套接，所述短杆的数量与支撑弹簧的数量相同，短杆可以对支撑弹簧的一端进行限位，避免支撑弹簧的一端产生歪斜。

进一步的，所述收纳槽的内壁开有对称的滑槽，所述挡板的两端固定连接有对称的滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁接触连接，滑块和滑槽可以防止挡板脱离出收纳槽。

进一步的，所述挡板的背面开有定位槽，所述定位槽的内壁与支撑弹簧的一端表面接触连接。

进一步的，所述压力开关通过导线与电动伸缩杆电性连接，可以自动控制电动伸缩杆停止工作。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置的条形限位板和挡板，可以在输送不同长度的物料时，可以稳定的移动，保证其进料准确性，而且挡板设置的滚珠与物料侧面滚动摩擦，可以避免物料产生磨损。

本方案通过限位板设置的支撑弹簧、压力开关和电动伸缩杆，使得挡板与物料的接触强度可以进行控制，避免挡板与物料过度挤压而影响物料进料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的挡板与滚珠安装结构侧视图。

图中标号说明：

1设备本体、11侧板、2剪切机构、3限位板、31收纳槽、32滑槽、33电动伸缩杆、34压力开关、35开口、36短杆、4挡板、41滑块、42卡槽、43滚珠、44定位槽、45支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，用于冷镦加工设备，包括设备本体1，设备本体1的一端设置有剪切机构2，剪切机构2的一侧设有进料口，剪切机构2的组成部件和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，设备本体1表面还设有送料机构，其安装方式和工作原理属于现有技术，设备本体1的表面固定连接有对称的侧板11，侧板11的侧面固定套接有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33可以调节对称的限位板3之间的间距，便于对不同宽度的物料进行限位，电动伸缩杆33的一端可拆卸连接有限位板3，限位板3的侧面设有收纳槽31，收纳槽31的内壁固定安装有压力开关34，收纳槽31的内壁滑动连接有挡板4，挡板4可以对物料的侧面进行接触挤压，从而保证物料直线进料，挡板4的侧面接触连接有开口35，挡板4的形状与限位板3的形状相同，挡板4的表面开有卡槽42，卡槽42的内壁活动套接有滚珠43，滚珠43使得挡板4与物料的表面为滚动摩擦，不会对物料的表面造成较大磨损，且相邻两个滚珠43之间的间距较小，挡板4的背面卡接有支撑弹簧45。

限位板3的形状为条形，限位板3的表面与设备本体1的表面接触连接，限位板3的长度与设备本体1的长度相同，可以保证不同长度的物料的移动直线性，挡板4的背面开有定位槽44，定位槽44的内壁与支撑弹簧45的一端表面接触连接，压力开关34通过导线与电动伸缩杆33电性连接，可以自动控制电动伸缩杆33停止工作。

本实施方案中，通过设置的条形限位板3和挡板4，可以在输送不同长度的物料时，可以稳定的移动，保证其进料准确性，而且挡板4设置的滚珠43与物料侧面滚动摩擦，可以避免物料产生磨损。

实施例

请参阅图1-3，用于冷镦加工设备，包括设备本体1，设备本体1的一端设置有剪切机构2，剪切机构2的一侧设有进料口，剪切机构2的组成部件和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，设备本体1表面还设有送料机构，其安装方式和工作原理属于现有技术，设备本体1的表面固定连接有对称的侧板11，侧板11的侧面固定套接有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33可以调节对称的限位板3之间的间距，便于对不同宽度的物料进行限位，电动伸缩杆33的一端可拆卸连接有限位板3，限位板3的侧面设有收纳槽31，收纳槽31的内壁固定安装有压力开关34，收纳槽31的内壁滑动连接有挡板4，挡板4可以对物料的侧面进行接触挤压，从而保证物料直线进料，挡板4的侧面接触连接有开口35，挡板4的形状与限位板3的形状相同，挡板4的表面开有卡槽42，卡槽42的内壁活动套接有滚珠43，滚珠43使得挡板4与物料的表面为滚动摩擦，不会对物料的表面造成较大磨损，且相邻两个滚珠43之间的间距较小，挡板4的背面卡接有支撑弹簧45。

收纳槽31的内壁固定连接有短杆36，短杆36的一端与支撑弹簧45的一端套接，短杆36的数量与支撑弹簧45的数量相同，短杆36可以对支撑弹簧45的一端进行限位，避免支撑弹簧45的一端产生歪斜，收纳槽31的内壁开有对称的滑槽32，挡板4的两端固定连接有对称的滑块41，滑块41的表面与滑槽32的内壁接触连接，滑块41和滑槽32可以防止挡板4脱离出收纳槽31。

本实施方案中，通过限位板3设置的支撑弹簧45、压力开关34和电动伸缩杆33，使得挡板4与物料的接触强度可以进行控制，避免挡板4与物料过度挤压而影响物料进料的稳定性。

该用于冷镦加工设备在使用时，送料机构将物料在设备本体1的右侧向左输送，然后启动电动伸缩杆33调节两个限位板3之间的间距，此时两个挡板4的侧面设置的滚珠43与物料的侧面接触挤压，此时挡板4受到物料的挤压缩进收纳槽31挤压支撑弹簧45和压力开关34，此时压力开关34控制电动伸缩杆33停止工作，然后将物料向左输送到剪切机构2即可，通过设置的条形限位板3和挡板4，可以在输送不同长度的物料时，可以稳定的移动，保证其进料准确性，而且挡板4设置的滚珠43与物料侧面滚动摩擦，可以避免物料产生磨损，并且通过限位板3设置的支撑弹簧45、压力开关34和电动伸缩杆33，使得挡板4与物料的接触强度可以进行控制，避免挡板4与物料过度挤压而影响物料进料的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.用于冷镦加工设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的一端设置有剪切机构（2），所述设备本体（1）的表面固定连接有对称的侧板（11），所述侧板（11）的侧面固定套接有电动伸缩杆（33），所述电动伸缩杆（33）的一端可拆卸连接有限位板（3），所述限位板（3）的侧面设有收纳槽（31），所述收纳槽（31）的内壁固定安装有压力开关（34），所述收纳槽（31）的内壁滑动连接有挡板（4），所述挡板（4）的侧面接触连接有开口（35），所述挡板（4）的形状与限位板（3）的形状相同，所述挡板（4）的表面开有卡槽（42），所述卡槽（42）的内壁活动套接有滚珠（43），且相邻两个滚珠（43）之间的间距较小，所述挡板（4）的背面卡接有支撑弹簧（45）。

2.根据权利要求1所述的用于冷镦加工设备，其特征在于：所述限位板（3）的形状为条形，所述限位板（3）的表面与设备本体（1）的表面接触连接，所述限位板（3）的长度与设备本体（1）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的用于冷镦加工设备，其特征在于：所述收纳槽（31）的内壁固定连接有短杆（36），所述短杆（36）的一端与支撑弹簧（45）的一端套接，所述短杆（36）的数量与支撑弹簧（45）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的用于冷镦加工设备，其特征在于：所述收纳槽（31）的内壁开有对称的滑槽（32），所述挡板（4）的两端固定连接有对称的滑块（41），所述滑块（41）的表面与滑槽（32）的内壁接触连接。

5.根据权利要求1所述的用于冷镦加工设备，其特征在于：所述挡板（4）的背面开有定位槽（44），所述定位槽（44）的内壁与支撑弹簧（45）的一端表面接触连接。

6.根据权利要求1所述的用于冷镦加工设备，其特征在于：所述压力开关（34）通过导线与电动伸缩杆（33）电性连接。