CN211643623U - 一种复印碳粉载体生产输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复印碳粉载体生产输送装置，包括螺旋输送管和出料管，所述螺旋输送管上设置有供所述出料管调节角度的调节机构，所述调节机构包括固定片和固定块，所述固定片上设置有调节杆；本实用新型通过设计的调节机构，便于出料管可以根据需要调节出料的角度，避免了传统的出料管与螺旋输送管之间由焊接而成，角度是固定的，不能根据需来调节出料管的角度，导致在使用中不方便操作和使用，影响后续的生产效率的问题；本实用新型滑轮和转轴相结合，便于调节杆在嵌入腔体后更方便滑动，避免了调节杆在腔体中滑动时与固定块中的腔体的内壁产生摩擦，时间久了造成调节杆磨损，有助于提高了调节杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种复印碳粉载体生产输送装置。
背景技术
载体又称作铁粉，是按比例与墨粉混合而成的，它能保证墨粉的分布均匀、使墨粉与载体因摩擦而带电，并具有所需的极性的电荷量、防止墨粉飞扬和飘散，在生产载体时，需要用到输送机进行输送载体，然后进入下一步的生产工序进行生产加工；
现有的载体放入进料斗中然后通经过螺栓输送管，再从出料管中出来，现在的输送机上的出料管与螺旋输送管之间通常都是焊接而成，角度是固定的，并不能根据需来调节出料管的角度，导致在使用中不方便操作和使用，影响后续的生产效率的问题，为此我们提出一种复印碳粉载体生产输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复印碳粉载体生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的载体放入进料斗中然后通经过螺栓输送管，再从出料管中出来，现在的输送机上的出料管与螺旋输送管之间通常都是焊接而成，角度是固定的，并不能根据需来调节出料管的角度，导致在使用中不方便操作和使用，影响后续的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复印碳粉载体生产输送装置，包括螺旋输送管和出料管，所述螺旋输送管上设置有供所述出料管调节角度的调节机构，所述调节机构包括固定片和固定块，所述固定片上设置有调节杆，所述调节杆与所述固定片之间设置有转动柱，所述固定块的内部分别开设有供所述调节杆的端部嵌入的腔体和滑槽，所述滑槽的内部设置有嵌入块，所述嵌入块的外壁与所述滑槽之间设置有伸缩弹簧，所述调节杆的内部开设有多组供所述嵌入块的端部嵌入的嵌入槽，所述出料管与所述螺旋输送管之间设置有伸缩软管。
优选的，所述腔体的内部还设置有多组转轴，所述转轴的外壁套设有滑轮。
优选的，所述嵌入块的表面设置有移动块，所述固定块的表面开设有活动槽，所述移动块的端部穿过所述活动槽并延伸至所述固定块的表面外部。
优选的，所述螺旋输送管下表面设置有两组第一支柱，所述第一支柱的一侧设置有电控箱。
优选的，所述螺旋输送管上还分别设置有螺旋输送管和两组第二支柱，且所述第二支柱的端部固定连接进料斗的表面。
优选的，所述螺旋输送管的一侧设置有电机，所述电机与所述螺旋输送管之间设置有连接管，所述螺旋输送管的另一侧设置有检修盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设计的调节机构，便于出料管可以根据需要调节出料的角度，避免了传统的出料管与螺旋输送管之间由焊接而成，角度是固定的，不能根据需来调节出料管的角度，导致在使用中不方便操作和使用，影响后续的生产效率的问题。
(2)本实用新型滑轮和转轴相结合，便于调节杆在嵌入腔体后更方便滑动，避免了调节杆在腔体中滑动时与固定块中的腔体的内壁产生摩擦，时间久了造成调节杆磨损，有助于提高了调节杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺栓输送管、出料管和调节杆连接图；
图3为本实用新型的固定块剖视结构示意图；
图4为本实用新型的调节杆、滑轮和转轴连接俯视结构示意图；
图中：1、电机；2、连接管；3、进料斗；4、螺旋输送管；5、固定块；6、检修盖；7、出料管；8、调节杆；9、第一支柱；10、电控箱；11、第二支柱； 12、嵌入槽；13、伸缩软管；14、固定片；15、嵌入块；16、腔体；17、移动块；18、滑轮；19、滑槽；20、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复印碳粉载体生产输送装置，包括螺旋输送管4和出料管7，螺旋输送管4上设置有供出料管7调节角度的调节机构，调节机构包括固定片14和固定块5，固定片14上设置有调节杆8，调节杆8与固定片14之间设置有转动柱，固定块5的内部分别开设有供调节杆8的端部嵌入的腔体16和滑槽19，滑槽19的内部设置有嵌入块15，嵌入块15的外壁与滑槽19之间设置有伸缩弹簧，调节杆8的内部开设有多组供嵌入块15的端部嵌入的嵌入槽12，出料管7与螺旋输送管4之间设置有伸缩软管13，本实用新型通过设计的调节机构，便于出料管7可以根据需要调节出料的角度，避免了传统的出料管7与螺旋输送管4之间由焊接而成，角度是固定的，不能根据需来调节出料管7的角度，导致在使用中不方便操作和使用，影响后续的生产效率的问题。
本实施例中，优选的，腔体16的内部还设置有多组转轴20，转轴20的外壁套设有滑轮18，本实用新型滑轮18和转轴20相结合，便于调节杆8在嵌入腔体16后更方便滑动，避免了调节杆8在腔体16中滑动时与固定块5中的腔体16的内壁产生摩擦，时间久了造成调节杆8磨损，有助于提高了调节杆8的使用寿命。
本实施例中，优选的，嵌入块15的表面设置有移动块17，固定块5的表面开设有活动槽，移动块17的端部穿过活动槽并延伸至固定块5的表面外部。
本实施例中，优选的，螺旋输送管4下表面设置有两组第一支柱9，第一支柱9的一侧设置有电控箱10。
本实施例中，优选的，螺旋输送管4上还分别设置有螺旋输送管4和两组第二支柱11，且第二支柱11的端部固定连接进料斗3的表面。
本实施例中，优选的，螺旋输送管4的一侧设置有电机1，电机1与螺旋输送管4之间设置有连接管2，螺旋输送管4的另一侧设置有检修盖6。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型使用的电机1型号为JS-90S-2；在使用的时候，先握住移动块 17向上移动，带动嵌入块15跟着向上移动，这时弹簧受到嵌入块15的挤压开始压缩，然后再握住调节杆8向左或向右移动，这是滑轮18便开始在调节杆8 的移动下转动起来，调节杆8带动固定片14移动，固定片14再带动出料管7 跟着移动并开始调节角度，此时伸缩软管13便跟着调节方向，当移动到合适角度后，移动块17放开，这是弹簧回伸，推动嵌入块15的端部向下移动并嵌入嵌入槽12内，即可调节完毕，便于出料管7可以根据需要调节出料的角度，避免了传统的出料管7与螺旋输送管4之间由焊接而成，角度是固定的，不能根据需来调节出料管7的角度，导致在使用中不方便操作和使用，影响后续的生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复印碳粉载体生产输送装置，包括螺旋输送管(4)和出料管(7)，其特征在于：所述螺旋输送管(4)上设置有供所述出料管(7)调节角度的调节机构，所述调节机构包括固定片(14)和固定块(5)，所述固定片(14)上设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)与所述固定片(14)之间设置有转动柱，所述固定块(5)的内部分别开设有供所述调节杆(8)的端部嵌入的腔体(16)和滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有嵌入块(15)，所述嵌入块(15)的外壁与所述滑槽(19)之间设置有伸缩弹簧，所述调节杆(8)的内部开设有多组供所述嵌入块(15)的端部嵌入的嵌入槽(12)，所述出料管(7)与所述螺旋输送管(4)之间设置有伸缩软管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复印碳粉载体生产输送装置，其特征在于：所述腔体(16)的内部还设置有多组转轴(20)，所述转轴(20)的外壁套设有滑轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种复印碳粉载体生产输送装置，其特征在于：所述嵌入块(15)的表面设置有移动块(17)，所述固定块(5)的表面开设有活动槽，所述移动块(17)的端部穿过所述活动槽并延伸至所述固定块(5)的表面外部。
4.根据权利要求1所述的一种复印碳粉载体生产输送装置，其特征在于：所述螺旋输送管(4)下表面设置有两组第一支柱(9)，所述第一支柱(9)的一侧设置有电控箱(10)。
5.根据权利要求1所述的一种复印碳粉载体生产输送装置，其特征在于：所述螺旋输送管(4)上还分别设置有螺旋输送管(4)和两组第二支柱(11)，且所述第二支柱(11)的端部固定连接进料斗(3)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种复印碳粉载体生产输送装置，其特征在于：所述螺旋输送管(4)的一侧设置有电机(1)，所述电机(1)与所述螺旋输送管(4)之间设置有连接管(2)，所述螺旋输送管(4)的另一侧设置有检修盖(6)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118495055A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-08-16 | 内蒙古蓝色火宴科技环保股份公司 | 生物质燃料生成螺旋给料设备 |
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2019
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