CN112875322B - 一种自动化程度高的建筑工程用输料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，包括支撑筒体、限位转槽、调节机构、上料机构、支撑底座、固定电机、定位滑槽、连接丝杆、传动轴、卡接槽、限位卡板、限位齿轮和固定齿轮，所述支撑筒体的下端面中心处固定连接有用于限位的支撑底座。本发明通过设置限位转槽、固定电机、定位滑槽、限位齿轮和固定齿轮，在对建筑材料进行导向输送时，固定齿轮能通过限位齿轮和连接丝杆进而带动调节机构沿着固定轨迹定位滑槽进行向上部位移，同时限位转槽能对调节机构的外部提供转动空间，从而使得调节机构位移至限位转槽部时能进行自动调向，有效提高了装置装置的适应性能和对建筑材料进行输送的效率。

Description

一种自动化程度高的建筑工程用输料机构

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种自动化程度高的建筑工程用输料机构。

背景技术

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施进行建造和与其配套状进行安装活动所形成的工程实体，从而满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在进行进行施工时，建筑工程用输料机构是在进行施工时重要的机械一直，它能对各种建筑材料进行快速的抬升，从而满足在高处建筑上工作人员对各种建筑材料的需求，进而提高了工作人员的施工效率，从而提高施工进度，

但是现有的建筑工程输料机构在对各种建筑材料进行输送时，其不能根据需求对输料机构下料位置进行快速的调整，同时现有的输料机构大多数为定式结构，不能进行偏向翻转，降低了后续对建筑材料进行输送的效率，所以急需一种自动化程度高的建筑工程用输料机构来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，包括支撑筒体、限位转槽、调节机构、上料机构、支撑底座、固定电机、定位滑槽、连接丝杆、传动轴、卡接槽、限位卡板、限位齿轮和固定齿轮，

所述支撑筒体的下端面中心处固定连接有用于限位的支撑底座，且位于所述支撑底座的侧端面中心处固定连接有用于传动的固定电机，所述固定电机的前端面固定连接有传动轴，且位于所述传动轴的前端面中心处固定安装有固定齿轮，所述支撑筒体的内端面顶部开设有卡接槽，且位于所述卡接槽的内端面转动卡接有用于限位的限位卡板，所述限位卡板的下端面中心处固定连接有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的下端面中心处固定安装有用于传动的限位齿轮，所述支撑筒体的外端面开设有用于导向的定位滑槽，且位于所述定位滑槽的顶端面开设有限位转槽，所述支撑筒体的内端面通过连接丝杆螺纹滑动连接有调节机构，且位于所述调节机构的下端面固定安装有用于输料的上料机构。

优选的，所述调节机构包括定位支板、螺纹槽、限位壳体、支撑座、连接电机、安装支板、导向滑槽、弧形板、传动卡轴、定位螺杆、固定电机、支撑齿轮、固定滑槽、定位齿轮、螺纹孔、限位滑板和转轴卡板，所述定位支板的外端面中心处开设有用于连接的螺纹槽，且位于所述定位支板的外端面靠近中心处开设有用于导向的导向滑槽，所述定位支板的前端面中心处固定连接有限位壳体，所述定位支板的前端面中心处固定卡接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处对称固定连接有用于限位的弧形板，所述弧形板的外端面滑动套接有用于限位的限位滑板，且位于所述限位滑板的上端面固定安装有用于支撑的安装支板，所述限位滑板的前端面转动卡接有定位齿轮，且位于所述定位齿轮的后端面中心处固定安装有转轴卡板，所述定位齿轮的前端面对称开设有用于导向的固定滑槽，且位于所述定位齿轮的外端面中心处开设有螺纹孔，所述安装支板的内端面中心处转动卡接有用于传动的传动卡轴，且位于所述传动卡轴的下端面中心处固定连接有支撑齿轮，所述弧形板的前端面中心处固定连接有支撑座，且位于所述支撑座的内端面固定卡接有连接电机，所述连接电机的前端面中心处固定连接有定位螺杆。

优选的，所述上料机构包括支撑套盘、集料斗、安装槽、齿轮盘、限位导向座、连接齿轮和螺纹杆，所述支撑套盘的上端面开设有用于连接的安装槽，且位于所述支撑套盘的内端面中心处转动卡接有用于传动的齿轮盘，所述支撑套盘的内端面均匀等距转动卡接有四组用于限位的螺纹杆，且位于所述螺纹杆的端头处固定安装有连接齿轮，所述螺纹杆的外端面螺纹套接有限位导向座，且位于所述限位导向座的下端面中心处固定安装有集料斗。

优选的，所述限位转槽的高度大于定位支板的厚度，且所述调节机构通过导向滑槽与支撑筒体相适配和连接丝杆与螺纹槽相适配进而滑动卡接在支撑筒体的外端面，限位转槽能为调节机构提供足够的转动和上升空间，方便后续对上料机构进行调向。

优选的，所述限位滑板的前端面开设有固定槽，且位于所述限位滑板的外端面中心处开设有限位孔，所述限位孔的半径与弧形板的半径相等，且所述限位滑板通过限位孔与弧形板相适配进而滑动卡接在限位壳体的内部，限位孔能为后续弧形板在限位滑板内部转动提供足够的限位空间，从而方便后续带动定位齿轮进行转动。

优选的，所述固定槽与转轴卡板的横截面均呈T形设置，且所述定位齿轮通过固定槽与转轴卡板相适配进而转动卡接在限位滑板的前端面，所述定位齿轮通过固定滑槽进而与弧形板进行滑动卡接，转轴卡板转动卡接在限位滑板的前部，同时限位滑板前部的限位孔能方便弧形板进行转动，从而方便后续定位齿轮能通过转轴卡板带动限位滑板在限位壳体的内部进行位移，提高了后续进行位移的稳定性。

优选的，所述定位螺杆与螺纹孔进行螺纹连接，且所述定位齿轮通过螺纹孔螺纹连接在定位螺杆的外端面，所述支撑齿轮与定位齿轮进行啮合转动连接，能方便后续定位齿轮为支撑齿轮提供足够的动力，从而提高后续对上料机构进行传动的稳定性。

优选的，所述传动卡轴的半径与安装槽相同，且所述传动卡轴贯通安装槽与齿轮盘进行固定连接，所述支撑套盘的上端面与安装支板的下端面进行固定连接，所述螺纹杆的前端面固定安装有限位板，且所述螺纹杆通过限位板转动卡接在支撑套盘的内端面，限位板能使得螺纹杆转动卡接在支撑套盘的内部，从而提高了后续齿轮盘与连接齿轮进行传动的稳定性，防止连接齿轮发生偏移。

优选的，所述齿轮盘的内端面底部固定连接有导向齿，且所述齿轮盘通过导向齿与连接齿轮进行啮合转动连接，四组所述集料斗形成收料斗，且所述收料斗底部呈密封设置，四组集料斗能从外向内对建筑材料进行收集，提高了对建筑材料进行收集的效率，同时收料斗底部呈密封设置，能防止建筑材料发生泄漏，影响输料效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置限位转槽、固定电机、定位滑槽、限位齿轮和固定齿轮，在对建筑材料进行导向输送时，固定齿轮能通过限位齿轮和连接丝杆进而带动调节机构沿着固定轨迹定位滑槽进行向上部位移，同时限位转槽能对调节机构的外部提供转动空间，从而使得调节机构位移至限位转槽部时能进行自动调向，有效提高了装置装置的适应性能和对建筑材料进行输送的效率。

2.本发明调节机构和上料机构，调节机构能通过内部的弧形板与定位齿轮的限位关系，进而带动定位齿轮进行转动，从而为后续上料机构对建筑材料的收集提供足够的动力，同时定位螺杆能进一步通过弧形板对定位齿轮的限位，进而带动定位齿轮和限位滑板在限位壳体内部位移，从而精准稳定的对上料机构在调节机构上部的具体位置进行了调节，有效提高了对上料机构具体方位进行调节的便捷性和精准性，提高了装置整体的适应性能。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体正视图；

图3为本发明的主体沿主体正视图A-A剖视图；

图4为本发明的I处局部放大图；

图5为本发明的V处局部放大图；

图6为本发明的调节机构结构示意图；

图7为本发明的调节机构正视图；

图8为本发明的沿调节机构正视图B-B剖视图；

图9为本发明的调节机构III处局部放大图；

图10为本发明的上料机构正视图；

图11为本发明的沿上料机构正视图D-D剖视图。

图中：1-支撑筒体、2-限位转槽、3-调节机构、4-上料机构、5-支撑底座、6-连接电机、7-定位滑槽、8-连接丝杆、9-传动轴、10-卡接槽、11-限位卡板、12-限位齿轮、13-固定齿轮、31-定位支板、32-螺纹槽、33-限位壳体、34-支撑座、35-连接电机、36-安装支板、37-导向滑槽、38-弧形板、39-传动卡轴、310-定位螺杆、311-固定电机、312-支撑齿轮、313-固定滑槽、314-定位齿轮、315-螺纹孔、316-限位滑板、317-转轴卡板、41-支撑套盘、42-集料斗、43-安装槽、44-齿轮盘、45-限位导向座、46-连接齿轮、47-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，包括支撑筒体1、限位转槽2、调节机构3、上料机构4、支撑底座5、固定电机6、定位滑槽7、连接丝杆8、传动轴9、卡接槽10、限位卡板11、限位齿轮12和固定齿轮13，

支撑筒体1的下端面中心处固定连接有用于限位的支撑底座5，且位于支撑底座5的侧端面中心处固定连接有用于传动的固定电机6，固定电机6的前端面固定连接有传动轴9，且位于传动轴9的前端面中心处固定安装有固定齿轮13，支撑筒体1的内端面顶部开设有卡接槽10，且位于卡接槽10的内端面转动卡接有用于限位的限位卡板11，限位卡板11的下端面中心处固定连接有连接丝杆8，且位于连接丝杆8的下端面中心处固定安装有用于传动的限位齿轮12，支撑筒体1的外端面开设有用于导向的定位滑槽7，且位于定位滑槽7的顶端面开设有限位转槽2，支撑筒体1的内端面通过连接丝杆8螺纹滑动连接有调节机构3，且位于调节机构3的下端面固定安装有用于输料的上料机构4。

调节机构3包括定位支板31、螺纹槽32、限位壳体33、支撑座34、连接电机35、安装支板36、导向滑槽37、弧形板38、传动卡轴39、定位螺杆310、固定电机311、支撑齿轮312、固定滑槽313、定位齿轮314、螺纹孔315、限位滑板316和转轴卡板317，定位支板31的外端面中心处开设有用于连接的螺纹槽32，且位于定位支板31的外端面靠近中心处开设有用于导向的导向滑槽37，定位支板31的前端面中心处固定连接有限位壳体33，定位支板31的前端面中心处固定卡接有固定电机311，且位于固定电机311的前端面中心处对称固定连接有用于限位的弧形板38，弧形板38的外端面滑动套接有用于限位的限位滑板316，且位于限位滑板316的上端面固定安装有用于支撑的安装支板36，限位滑板316的前端面转动卡接有定位齿轮314，且位于定位齿轮314的后端面中心处固定安装有转轴卡板317，定位齿轮314的前端面对称开设有用于导向的固定滑槽313，且位于定位齿轮314的外端面中心处开设有螺纹孔315，安装支板36的内端面中心处转动卡接有用于传动的传动卡轴39，且位于传动卡轴39的下端面中心处固定连接有支撑齿轮312，弧形板38的前端面中心处固定连接有支撑座34，且位于支撑座34的内端面固定卡接有连接电机35，连接电机35的前端面中心处固定连接有定位螺杆310。

上料机构4包括支撑套盘41、集料斗42、安装槽43、齿轮盘44、限位导向座45、连接齿轮46和螺纹杆47，支撑套盘41的上端面开设有用于连接的安装槽43，且位于支撑套盘41的内端面中心处转动卡接有用于传动的齿轮盘44，支撑套盘41的内端面均匀等距转动卡接有四组用于限位的螺纹杆47，且位于螺纹杆47的端头处固定安装有连接齿轮46，螺纹杆47的外端面螺纹套接有限位导向座45，且位于限位导向座45的下端面中心处固定安装有集料斗42。

限位转槽2的高度大于定位支板31的厚度，且调节机构3通过导向滑槽37与支撑筒体1相适配和连接丝杆8与螺纹槽32相适配进而滑动卡接在支撑筒体1的外端面，限位转槽2能为调节机构3提供足够的转动和上升空间，方便后续对上料机构4进行调向。

限位滑板316的前端面开设有固定槽，且位于限位滑板316的外端面中心处开设有限位孔，限位孔的半径与弧形板38的半径相等，且限位滑板316通过限位孔与弧形板38相适配进而滑动卡接在限位壳体33的内部，限位孔能为后续弧形板38在限位滑板316内部转动提供足够的限位空间，从而方便后续带动定位齿轮314进行转动。

固定槽与转轴卡板317的横截面均呈T形设置，且定位齿轮314通过固定槽与转轴卡板317相适配进而转动卡接在限位滑板316的前端面，定位齿轮314通过固定滑槽313进而与弧形板38进行滑动卡接，转轴卡板317转动卡接在限位滑板316的前部，同时限位滑板316前部的限位孔能方便弧形板38进行转动，从而方便后续定位齿轮314能通过转轴卡板317带动限位滑板316在限位壳体33的内部进行位移，提高了后续进行位移的稳定性。

定位螺杆310与螺纹孔315进行螺纹连接，且定位齿轮314通过螺纹孔315螺纹连接在定位螺杆310的外端面，支撑齿轮312与定位齿轮314进行啮合转动连接，能方便后续定位齿轮314为支撑齿轮312提供足够的动力，从而提高后续对上料机构4进行传动的稳定性。

传动卡轴39的半径与安装槽43相同，且传动卡轴39贯通安装槽43与齿轮盘44进行固定连接，支撑套盘41的上端面与安装支板36的下端面进行固定连接，螺纹杆47的前端面固定安装有限位板，且螺纹杆47通过限位板转动卡接在支撑套盘41的内端面，限位板能使得螺纹杆47转动卡接在支撑套盘41的内部，从而提高了后续齿轮盘44与连接齿轮46进行传动的稳定性，防止连接齿轮46发生偏移。

齿轮盘44的内端面底部固定连接有导向齿，且齿轮盘44通过导向齿与连接齿轮46进行啮合转动连接，四组集料斗42形成收料斗，且收料斗底部呈密封设置，四组集料斗42能从外向内对建筑材料进行收集，提高了对建筑材料进行收集的效率，同时收料斗底部呈密封设置，能防止建筑材料发生泄漏，影响输料效率。

工作原理：如图1所示，在进行使用时，使用者可通过外部连接件将装置通过支撑底座5定位到合适的机械或者地域上，从而方便后续对各种建筑材料进行快速的输料吊运操作，提高了后续对建筑材料进行输送导向的效率，

如图1、图3、图4和图5所示，在初始状态下，此时上料机构4位于支撑筒体1的底部处，且内部充满建筑材料，在对建筑材料进行导向时，使用者可通过外部操控机构启动支撑底座5，此时支撑底座5能带动传动轴9进行转动，当传动轴9在进行转动时，传动轴9能通过固定齿轮13带动限位齿轮12进行转动，进而使得限位齿轮12能带动上部的连接丝杆8进行快速的转动，同时当连接丝杆8进行转动时，连接丝杆8能通过螺纹槽32带动调节机构3在支撑筒体1的外部进行垂直向上位移，导向滑槽37能为支撑筒体1的外部提供足够的限位基础，保证调节机构3在支撑筒体1外部位移的稳定性，当调节机构3位移至限位转槽2的内部时，由于限位转槽2的内部不具备定位滑槽7对定位支板31的限位基础，且限位转槽2的高度大于调节机构3的厚度，进而使得当调节机构3进入限位转槽2时，调节机构3整体能在连接丝杆8的带动下向一侧进行转动，当转动至一定程度时，此时使用者可操控上料机构4将建筑材料进行快速的卸除，提高了对建筑材料进行输送的稳定性和效率，

如图10和图11所示，在进行返程时，使用者可通过外部操控机构反转固定电机6，此时调节机构3能沿着原来轨迹回复至初始位置，在回复至初始位置前，使用者可通过上料机构4对建筑材料进行进料操作，使用者当上料机构4位于建筑材料上方时，可启动固定电机311，此时固定电机311能带动弧形板38进行转动，进而使得弧形板38能通过固定滑槽313带动定位齿轮314进行快速的转动，同时当定位齿轮314在进行转动时，定位齿轮314能带动顶部的支撑齿轮312进行转动，进而使得支撑齿轮312能通过传动卡轴39带动齿轮盘44进行转动，同时当齿轮盘44进行转动时，齿轮盘44能通过内部的导向齿同时带动四组连接齿轮46进行转动，连接齿轮46能带动螺纹杆47进行转动，进而使得螺纹杆47能带动四组限位导向座45同时进行离心位移，使得四组集料斗42具备足够的空间对建筑材料进行收集，当上料机构4位移至建筑材料内部时，此时使用者可反转固定电机311，进而使得四组集料斗42能对建筑材料进行合并收集，提高了对建筑材料进行收集的效率和稳定性，

如图8和图9所示，若是需要调整上料机构4下料的位置，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机35，连接电机35能带动定位螺杆310进行转动，由于定位齿轮314的两侧限位在弧形板38外部，且定位齿轮314与定位螺杆310进行螺纹连接，进而使得定位螺杆310能带动定位齿轮314在弧形板38外部进行位移，从而使得定位齿轮314能带动限位滑板316在限位壳体33内部进行位移，限位滑板316能通过安装支板36带动上料机构4在调节机构3的外部进行位移，从而调节了上料机构4下料的方位，提高了装置的适应性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，其特征在于：包括支撑筒体(1)、限位转槽(2)、调节机构(3)、上料机构(4)、支撑底座(5)、第一固定电机(6)、定位滑槽(7)、连接丝杆(8)、传动轴(9)、卡接槽(10)、限位卡板(11)、限位齿轮(12)和固定齿轮(13)；

所述支撑筒体(1)的下端面中心处固定连接有用于限位的支撑底座(5)，且位于所述支撑底座(5)的侧端面中心处固定连接有用于传动的第一固定电机(6)，所述第一固定电机(6)的前端面固定连接有传动轴(9)，且位于所述传动轴(9)的前端面中心处固定安装有固定齿轮(13)，所述支撑筒体(1)的内端面顶部开设有卡接槽(10)，且位于所述卡接槽(10)的内端面转动卡接有用于限位的限位卡板(11)，所述限位卡板(11)的下端面中心处固定连接有连接丝杆(8)，且位于所述连接丝杆(8)的下端面中心处固定安装有用于传动的限位齿轮(12)，所述支撑筒体(1)的外端面开设有用于导向的定位滑槽(7)，且位于所述定位滑槽(7)的顶端面开设有限位转槽(2)，所述支撑筒体(1)的内端面通过连接丝杆(8)螺纹滑动连接有调节机构(3)，且位于所述调节机构(3)的下端面固定安装有用于输料的上料机构(4)；

所述调节机构(3)包括定位支板(31)、螺纹槽(32)、限位壳体(33)、支撑座(34)、连接电机(35)、安装支板(36)、导向滑槽(37)、弧形板(38)、传动卡轴(39)、定位螺杆(310)、第二固定电机(311)、支撑齿轮(312)、固定滑槽(313)、定位齿轮(314)、螺纹孔(315)、限位滑板(316)和转轴卡板(317)，所述定位支板(31)的外端面中心处开设有用于连接的螺纹槽(32)，且位于所述定位支板(31)的外端面靠近中心处开设有用于导向的导向滑槽(37)，所述定位支板(31)的前端面中心处固定连接有限位壳体(33)，所述定位支板(31)的前端面中心处固定卡接有第二固定电机(311)，且位于所述第二固定电机(311)的前端面中心处对称固定连接有用于限位的弧形板(38)，所述弧形板(38)的外端面滑动套接有用于限位的限位滑板(316)，且位于所述限位滑板(316)的上端面固定安装有用于支撑的安装支板(36)，所述限位滑板(316)的前端面转动卡接有定位齿轮(314)，且位于所述定位齿轮(314)的后端面中心处固定安装有转轴卡板(317)，所述定位齿轮(314)的前端面对称开设有用于导向的固定滑槽(313)，且位于所述定位齿轮(314)的外端面中心处开设有螺纹孔(315)，所述安装支板(36)的内端面中心处转动卡接有用于传动的传动卡轴(39)，且位于所述传动卡轴(39)的下端面中心处固定连接有支撑齿轮(312)，所述弧形板(38)的前端面中心处固定连接有支撑座(34)，且位于所述支撑座(34)的内端面固定卡接有连接电机(35)，所述连接电机(35)的前端面中心处固定连接有定位螺杆(310)；

所述上料机构(4)包括支撑套盘(41)、集料斗(42)、安装槽(43)、齿轮盘(44)、限位导向座(45)、连接齿轮(46)和螺纹杆(47)，所述支撑套盘(41)的上端面开设有用于连接的安装槽(43)，且位于所述支撑套盘(41)的内端面中心处转动卡接有用于传动的齿轮盘(44)，所述支撑套盘(41)的内端面均匀等距转动卡接有四组用于限位的螺纹杆(47)，且位于所述螺纹杆(47)的端头处固定安装有连接齿轮(46)，所述螺纹杆(47)的外端面螺纹套接有限位导向座(45)，且位于所述限位导向座(45)的下端面中心处固定安装有集料斗(42)；

所述限位转槽(2)的高度大于定位支板(31)的厚度，且所述调节机构(3)通过导向滑槽(37)与支撑筒体(1)相适配和连接丝杆(8)与螺纹槽(32)相适配进而滑动卡接在支撑筒体(1)的外端面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，其特征在于：所述限位滑板(316)的前端面开设有固定槽，且位于所述限位滑板(316)的外端面中心处开设有限位孔，所述限位孔的半径与弧形板(38)的半径相等，且所述限位滑板(316)通过限位孔与弧形板(38)相适配进而滑动卡接在限位壳体(33)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，其特征在于：所述固定槽与转轴卡板(317)的横截面均呈T形设置，且所述定位齿轮(314)通过固定槽与转轴卡板(317)相适配进而转动卡接在限位滑板(316)的前端面，所述定位齿轮(314)通过固定滑槽(313)进而与弧形板(38)进行滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，其特征在于：所述定位螺杆(310)与螺纹孔(315)进行螺纹连接，且所述定位齿轮(314)通过螺纹孔(315)螺纹连接在定位螺杆(310)的外端面，所述支撑齿轮(312)与定位齿轮(314)进行啮合转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，其特征在于：所述传动卡轴(39)的半径与安装槽(43)相同，且所述传动卡轴(39)贯通安装槽(43)与齿轮盘(44)进行固定连接，所述支撑套盘(41)的上端面与安装支板(36)的下端面进行固定连接，所述螺纹杆(47)的前端面固定安装有限位板，且所述螺纹杆(47)通过限位板转动卡接在支撑套盘(41)的内端面。

6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的建筑工程用输料机构，其特征在于：所述齿轮盘(44)的内端面底部固定连接有导向齿，且所述齿轮盘(44)通过导向齿与连接齿轮(46)进行啮合转动连接，四组所述集料斗(42)形成收料斗，且所述收料斗底部呈密封设置。

Images