CN107538054A - 一种管材切平机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种管材切平机，属于机械技术领域。它解决了如何提高管材切平处理的加工效率的问题。本切平机包括工作台、送料转体，送料转体的外周上设有多个置管槽，送料转体前侧的斜上方设有上料槽，送料转体后侧的工作台上滑动连接有压料块，压料块上具有压料孔，送料转体中的一部分置管槽位于压料孔内，压料块能够在驱动件的驱动下向送料转体方向滑动并将上述一部分置管槽内的管材压紧固定，送料转体两端的工作台上分别滑动连接有切料装置，两个切料装置能够在移动装置的驱动下向管材对应一端同步滑动，切料装置包括多把铣刀片，送料转体的下方工作台上设有出料口。本切平机能够同时对多根管材的两端切口端面进行自动切平和去毛刺处理。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种管材切平机。
背景技术
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。其中，管件作为管道中输送各种流体的零件，管件用于很多行业，例如防盗门窗，楼梯扶手、饮用水管、食品卫生管、汽车排气管、消声器尾管等。在管件常规生产中，需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。
但是，现有技术中，切管机对管材进行切割时，往往无法一次实现和达到切口平整、无毛刺等技术要求，因而在管材通过切管机切割后，往往还需要对切面不平整的管材进行切平和去毛刺处理；目前，一般通过人工一根一根的对切割后的管材进行切平和去毛刺处理以及后续的集料作业，这样不仅导致操作者的劳动强度非常大，而且造成管材切平处理的加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管材切平机，本发明解决的技术问题是如何提高管材切平处理的加工效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种管材切平机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上转动连接有送料转体，所述送料转体能够在伺服电机的驱动下转动，所述送料转体的外周上设置有多个沿周向布置的置管槽，所述送料转体前侧的斜上方设有上料槽，所述上料槽的出料口倾斜朝向上述其中一个置管槽，所述送料转体后侧的工作台上滑动连接有压料块，所述压料块上具有呈弧形的压料孔，所述送料转体中的一部分置管槽位于压料孔内，所述压料块能够在驱动件的驱动下向送料转体方向滑动并将上述一部分置管槽内的管材压紧固定，所述送料转体两端的工作台上分别滑动连接有用于管材端面切平的切料装置，两个切料装置能够在移动装置的驱动下向管材对应一端同步滑动，所述切料装置包括多把与上述压料孔内的置管槽的位置一一对应的铣刀片，所述送料转体的下方工作台上设有出料口。
本管材切平机的工作原理如下：首先，在上料前，控制驱动间驱动压料块向送料转体滑动使压料孔内壁与送料转体的间距小于管材的直径且内壁与置管槽底部的距离大于管材的直径，这样使得送料转体能够带着管材在压料孔内转动而管材不会掉落；然后，将通过现有传送装置将切割后的管材依次送到上料槽中，由于上料槽位于送料转体的斜上方且出料口倾斜朝向送料转体的其中一个置管槽，这样切割后的管材在上料槽的导向输送下会自动掉落到置管槽中，然后再控制伺服电机驱动送料转体间歇转动，送料转体歩进一次，送料转体上置管槽就装一次管材，直至位于压料孔内的置管槽均填满；填满后，送料转体停止转动，此时控制驱动间驱动压料块向送料转体继续滑动，直至压料孔内置管槽中的管材压紧；压紧后，控制移动装置驱动两个切料装置向管材对应一端同步滑动，直至管材的两端均与对应铣刀片接触，然后对管材的切口端面进行切平和去毛刺处理；当完成处理后，控制驱动件半松开压料块；半松开后，控制伺服电机带动送料转体继续转动，这样处理完的管材在送料转体的带动下转出压料孔，然后在重力的作用下从置管槽中掉落至出料口内，完成出料收集；也就是说，通过以上设计的管材切平机，能够同时实现对管材切割后两端切口端面的自动切平和去毛刺处理，从而大大提高了管材切平处理的加工效率；并且，本管材切平机还可同时对多根管材进行同步处理，进而进一步提高了管材切平处理的加工效率。
在上述的管材切平机中，所述工作台上固连有转动支架，所述送料转体包括与转动支架转动连接的转轴，所述转轴的两端分别固连有转盘，多个所述置管槽沿周向均匀布置在转盘的外周面上，所述压料孔呈半圆形，所述转盘的一半盘体位于所述压料孔内。通过以上对送料转体的结构设计，即通过在两端分别设计转盘，这样使得放置在送料转体时，与送料转体两点接触，这样有利于保证管材平直度，从而有利于保证管材切面处理的加工质量；同时，上述压料孔的形状以及转盘与压料孔的位置设计，使得压料孔能够最大限度的包在转盘外，这样使得转盘上的置管槽有一半的数量能够位于压料孔内，从而使得本管材切平机可同时对多根数量的管材进行同步加工处理，进而进一步提高了管材切平处理的加工效率。
在上述的管材切平机中，所述切料装置还包括滑动连接在工作台上的滑台、固定在滑台上的刀头固定板和驱动电机，所述刀头固定板上转动连接有多根沿送料转体周向离散分布的刀片主轴，所述刀片主轴的轴线与送料转体的轴线平行，所述铣刀片固定在刀片主轴的一端上，所述刀片主轴的另一端固连有从动齿，相邻两根刀片主轴上的从动齿相互啮合，所述驱动电机的电机轴上固连有主动齿，所述主动齿与其中一根刀片主轴上的从动齿啮合。本管材切管机中，通过以上设计的切料装置，能够对多根管材两端切面进行同步加工处理，进而进一步提高了管材切平处理的加工效率。
在上述的管材切平机中，所述刀片主轴的一端具有刀片安装座，所述刀片安装座的端面上具有安装槽，所述铣刀片固连在安装槽内，所述刀片安装座的端面上还具有与铣刀片刀刃相对的斜面。通过以上刀片安装座设计，尤其是斜面设计，能够将铣刀片切出的切屑导出，这样能够保证铣刀片对管材进行顺畅加工，有利于提高管材切平处理的加工效率。
在上述的管材切平机中，所述刀头固定板上穿设且固连有刀架固定套，所述刀片主轴穿设在刀架固定套内且与刀架固定套转动连接。通过以上导架固定套设计，能够保证刀片主轴稳定转动，这样有利于提高管材切面处理的加工质量。
在上述的管材切平机中，所述压料块包括与工作台滑动连接的压块固定板和固连在压块固定板上的压管板，所述压料孔位于压管板内，所述驱动件为固定在工作台上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与压块固定板固连。本管材切平机中，压料块采用上述结构设计，结构简单，压料可靠；作为替代，上述驱动件也可选用液压缸或者直线电机。
在上述的管材切平机中，所述移动装置包括转动连接在工作台上的螺杆、固定在工作台下的移动电机和转动连接在工作台下的动力轴，所述螺杆与滑台螺纹传动，所述螺杆上固连有齿轮一，所述动力轴的两端分别固连有与对应齿轮一啮合连接的齿轮二，所述移动电机的电机轴上固连有齿轮三，所述动力轴上固连有与齿轮三啮合连接的齿轮四。本管材切平机中，通过以上设计的移动装置驱动两个切料装置同步动作，使得本管材切平机能够对管材两端的切面进行同步切平处理，从而有利于提高管材切平处理的加工效率；作为替代方案，上述移动装置包括固定在工作台上且与两个切料装置的滑台一一对应的两个气缸，两个气缸的活塞杆分别于对应滑台固连。
在上述的管材切平机中，所述出料口处的工作台上固连有朝送料转体前侧倾斜的导料板，所述工作台下还固连有下料槽，所述下料槽的进料口位于出料口的下方。通过以上导料板的导向作用，使得完成处理后的管材能够统一进入出料口，这样使得管材后续收集处理更加方便。
与现有技术相比，本管材切平机具有以下优点：本管材切平机能够同时对多根管材的两端切口端面进行自动切平和去毛刺处理，从而大大提高了管材切平处理的加工效率；并且，本管材切平机对管材切面处理的加工质量较高。
附图说明
图1是本管材切平机的整机结构示意图。
图2是本管材切平机的部分结构示意图一。
图3是本管材切平机的部分结构示意图二。
图4是本管材切平机的部分结构示意图三。
图5是本管材切平机的中压料块部分的结构示意图。
图6是本管材切平机的中铣刀片与转盘的结构示意图。
图7是本管材切平机的中铣刀片与刀片安装座的结构示意图。
图中，1、工作台；2、送料转体；2a、置管槽；21、转轴；22、转盘；23、铝棒；3、伺服电机；4、上料槽；5、压料块；5a、压料孔；51、压块固定板；52、压管板；53、驱动气缸；6、切料装置；61、铣刀片；62、滑台；63、刀头固定板；64、驱动电机；65、刀片主轴；66、从动齿；67、主动齿；68、刀片安装座；681、安装槽；682、斜面；69、刀架固定套；7、出料口；8、转动支架；9、螺杆；10、移动电机；11、动力轴；12、齿轮一；13、齿轮二；14、齿轮三；15、齿轮四；16、导料板；17、下料槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
具体来说，如图1至图7所示，本管材切平机包括工作台1，工作台1上转动连接有送料转体2，送料转体2能够在伺服电机3的驱动下转动。送料转体2的外周上设置有多个沿周向布置的置管槽2a。送料转体2前侧的斜上方设有上料槽4，上料槽4的出料口7倾斜朝向上述其中一个置管槽2a。送料转体2后侧的工作台1上滑动连接有压料块5，压料块5上具有呈弧形的压料孔5a，送料转体2中的一部分置管槽2a位于压料孔5a内，压料块5能够在驱动件的驱动下向送料转体2方向滑动并将上述一部分置管槽2a内的管材压紧固定。送料转体2两端的工作台1上分别滑动连接有用于管材端面切平的切料装置6，两个切料装置6能够在移动装置的驱动下向管材对应一端同步滑动。切料装置6包括多把与上述压料孔5a内的置管槽2a的位置一一对应的铣刀片61，送料转体2的下方工作台1上设有出料口7。出料口7处的工作台1上固连有朝送料转体2前侧倾斜的导料板16，工作台1下还固连有下料槽17，下料槽17的进料口位于出料口7的下方。
更具体地，再如图3和图6所示，工作台1上固连有转动支架8，送料转体2包括与转动支架8转动连接的转轴21，转轴21的两端分别固连有转盘22，两个转盘22之间固连有铝棒23，多个置管槽2a沿周向均匀布置在转盘22的外周面上，压料孔5a呈半圆形，转盘22的一半盘体位于压料孔5a内。
再如图5所示，压料块5包括与工作台1滑动连接的压块固定板51和固连在压块固定板51上的压管板52，压料孔5a位于压管板52内，驱动件为固定在工作台1上的驱动气缸53，驱动气缸53的活塞杆与压块固定板51固连。
再如图3和图7所示，切料装置6还包括滑动连接在工作台1上的滑台62、固定在滑台62上的刀头固定板63和驱动电机64，刀头固定板63上转动连接有多根沿送料转体2周向离散分布的刀片主轴65，刀片主轴65的轴线与送料转体2的轴线平行，铣刀片61固定在刀片主轴65的一端上，刀片主轴65的另一端固连有从动齿66，相邻两根刀片主轴65上的从动齿66相互啮合，驱动电机64的电机轴上固连有主动齿67，主动齿67与其中一根刀片主轴65上的从动齿66啮合。刀头固定板63上穿设且固连有刀架固定套69，刀片主轴65穿设在刀架固定套69内且与刀架固定套69转动连接。刀片主轴65的一端具有刀片安装座68，刀片安装座68的端面上具有安装槽681，铣刀片61固连在安装槽681内，刀片安装座68的端面上还具有与铣刀片61刀刃相对的斜面682。
再如图3和图4所示，移动装置包括转动连接在工作台1上的螺杆9、固定在工作台1下的移动电机10和转动连接在工作台1下的动力轴11，螺杆9与滑台62螺纹传动，螺杆9上固连有齿轮一12，动力轴11的两端分别固连有与对应齿轮一12啮合连接的齿轮二13，移动电机10的电机轴上固连有齿轮三14，动力轴11上固连有与齿轮三14啮合连接的齿轮四15。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1、送料转体2、置管槽2a、转轴21、转盘22、铝棒23、伺服电机3、上料槽4、压料块5、压料孔5a、压块固定板51、压管板52、驱动气缸53、切料装置6、铣刀片61、滑台62、刀头固定板63、驱动电机64、刀片主轴65、从动齿66、主动齿67、刀片安装座68、安装槽681、斜面682、刀架固定套69、出料口7、转动支架8、螺杆9、移动电机10、动力轴11、齿轮一12、齿轮二13、齿轮三14、齿轮四15、导料板16、下料槽17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种管材切平机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动连接有送料转体(2)，所述送料转体(2)能够在伺服电机(3)的驱动下转动，所述送料转体(2)的外周上设置有多个沿周向布置的置管槽(2a)，所述送料转体(2)前侧的斜上方设有上料槽(4)，所述上料槽(4)的出料口(7)倾斜朝向上述其中一个置管槽(2a)，所述送料转体(2)后侧的工作台(1)上滑动连接有压料块(5)，所述压料块(5)上具有呈弧形的压料孔(5a)，所述送料转体(2)中的一部分置管槽(2a)位于压料孔(5a)内，所述压料块(5)能够在驱动件的驱动下向送料转体(2)方向滑动并将上述一部分置管槽(2a)内的管材压紧固定，所述送料转体(2)两端的工作台(1)上分别滑动连接有用于管材端面切平的切料装置(6)，两个切料装置(6)能够在移动装置的驱动下向管材对应一端同步滑动，所述切料装置(6)包括多把与上述压料孔(5a)内的置管槽(2a)的位置一一对应的铣刀片(61)，所述送料转体(2)的下方工作台(1)上设有出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的管材切平机，其特征在于，所述工作台(1)上固连有转动支架(8)，所述送料转体(2)包括与转动支架(8)转动连接的转轴(21)，所述转轴(21)的两端分别固连有转盘(22)，多个所述置管槽(2a)沿周向均匀布置在转盘(22)的外周面上，所述压料孔(5a)呈半圆形，所述转盘(22)的一半盘体位于所述压料孔(5a)内。
3.根据权利要求1或2所述的管材切平机，其特征在于，所述切料装置(6)还包括滑动连接在工作台(1)上的滑台(62)、固定在滑台(62)上的刀头固定板(63)和驱动电机(64)，所述刀头固定板(63)上转动连接有多根沿送料转体(2)周向离散分布的刀片主轴(65)，所述刀片主轴(65)的轴线与送料转体(2)的轴线平行，所述铣刀片(61)固定在刀片主轴(65)的一端上，所述刀片主轴(65)的另一端固连有从动齿(66)，相邻两根刀片主轴(65)上的从动齿(66)相互啮合，所述驱动电机(64)的电机轴上固连有主动齿(67)，所述主动齿(67)与其中一根刀片主轴(65)上的从动齿(66)啮合。
4.根据权利要求3所述的管材切平机，其特征在于，所述刀片主轴(65)的一端具有刀片安装座(68)，所述刀片安装座(68)的端面上具有安装槽(681)，所述铣刀片(61)固连在安装槽(681)内，所述刀片安装座(68)的端面上还具有与铣刀片(61)刀刃相对的斜面(682)。
5.根据权利要求3所述的管材切平机，其特征在于，所述刀头固定板(63)上穿设且固连有刀架固定套(69)，所述刀片主轴(65)穿设在刀架固定套(69)内且与刀架固定套(69)转动连接。
6.根据权利要求1或2所述的管材切平机，其特征在于，所述压料块(5)包括与工作台(1)滑动连接的压块固定板(51)和固连在压块固定板(51)上的压管板(52)，所述压料孔(5a)位于压管板(52)内，所述驱动件为固定在工作台(1)上的驱动气缸(53)，所述驱动气缸(53)的活塞杆与压块固定板(51)固连。
7.根据权利要求3所述的管材切平机，其特征在于，所述移动装置包括转动连接在工作台(1)上的螺杆(9)、固定在工作台(1)下的移动电机(10)和转动连接在工作台(1)下的动力轴(11)，所述螺杆(9)与滑台(62)螺纹传动，所述螺杆(9)上固连有齿轮一(12)，所述动力轴(11)的两端分别固连有与对应齿轮一(12)啮合连接的齿轮二(13)，所述移动电机(10)的电机轴上固连有齿轮三(14)，所述动力轴(11)上固连有与齿轮三(14)啮合连接的齿轮四(15)。
8.根据权利要求1或2所述的管材切平机，其特征在于，所述出料口(7)处的工作台(1)上固连有朝送料转体(2)前侧倾斜的导料板(16)，所述工作台(1)下还固连有下料槽(17)，所述下料槽(17)的进料口位于出料口(7)的下方。
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