CN107214574B - 一种管类零件圆弧面自动磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底板，底板上左侧固装有三爪卡盘，底板上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架、液压缸；液压缸与支架相连；支架上安装有电机，电机的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆、中心齿轮；中心齿轮左侧的上端、下端均啮合有小齿轮，小齿轮均连接有分轴，分轴左端均安装有磨削轮。本发明使用方便，在依靠液压缸控制水平滑移的基础上，通过轮齿导向环绕行走以及轮齿转动，能够控制两个磨削轮同步对金属管的外圆弧面进行自动快速磨削，并且磨削效率高。

Description

一种管类零件圆弧面自动磨削装置
技术领域
本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种管类零件圆弧面自动磨削装置。
背景技术
一般来说，管类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来存放或是输送相应的载体，按材料的不同，可分为软管、金属管等多种管类。在金属管中，有些金属管由于导热性能较好常被用来制作成电加热管的外管，而在实际的电加热管的制作加工中，需要将金属管的表面进行磨削加工，但传统的磨削加工方式速度慢、效率低，使用操作极为不便。
发明内容
现为了克服上述传统磨削技术存在的缺陷，本发明提出了一种管类零件圆弧面自动磨削装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底板，所述底板上左侧固装有三爪卡盘，所述底板上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架、液压缸；液压缸与支架相连；所述支架上安装有电机，所述电机的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆、中心齿轮；所述中心齿轮左侧的上端、下端均啮合有小齿轮，所述小齿轮均连接有分轴，所述分轴左端均安装有磨削轮。
所述分轴右端均通过轴承座安装在连杆上。
本发明的有益效果是：
本发明使用方便，在依靠液压缸控制水平滑移的基础上，通过轮齿导向环绕行走以及轮齿转动，能够控制两个磨削轮同步对金属管的外圆弧面进行自动快速磨削，并且磨削效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示，一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底板1，所述底板1上左侧固装有三爪卡盘2，所述底板1上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架3、液压缸4；液压缸4与支架3相连；所述支架3上安装有电机5，所述电机5的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆10、中心齿轮6；所述中心齿轮6左侧的上端、下端均啮合有小齿轮7，所述小齿轮7均连接有分轴8，所述分轴8左端均安装有磨削轮9。
所述分轴8右端均通过轴承座安装在连杆10上。
本发明在使用前，只需通过三爪卡盘2将管类零件进行安装固定。
使用时，先通过液压缸4将支架3向左推动，在此基础上，电机5带动连杆10旋转，在连杆10旋转运动的过程中，由于齿轮齿条的导向作用，使得所有的小齿轮7、连杆10以及磨削轮9在围绕中心齿轮6进行公转的同时，还能够进行自转，进而能够实现对管类零件的圆弧面部进行自动快速磨削加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种管类零件圆弧面自动磨削装置，包括底板(1)，所述底板(1)上左侧固装有三爪卡盘(2)，其特征在于：所述底板(1)上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架(3)、液压缸(4)；液压缸(4)与支架(3)相连；所述支架(3)上安装有电机(5)，所述电机(5)的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆(10)、中心齿轮(6)；所述中心齿轮(6)左侧的上端、下端均啮合有小齿轮(7)，所述小齿轮(7)均连接有分轴(8)，所述分轴(8)左端均安装有磨削轮(9)；
所述分轴(8)右端均通过轴承座安装在连杆(10)上。
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