CN104308252A - 一种半自动小型切管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动小型切管装置，包括：机架，在机架上依次装有两个滑槽，一个滑槽上装有稳固夹紧器，夹紧器的夹爪上带有滚柱，不但可以夹紧管材还可以实现连续进料，另一个滑槽上装有测量装置，可以对管件进行测量；中间装有圆盘切割器，切割器上有一个小型旋转切刀和两个支撑滚柱，可以对管材进行夹紧切割。本发明是对小型装有火药延期体的铝管铅管进行切割，具有切管的直径小而且采用压力滚动切割，可以对管材进行安全高效的切割。

Description

一种半自动小型切管装置

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种在实验室切割装火药后金属管的切割装置。

背景技术

目前用于管道切割的工具有液压式、电动式和手动式。前两种由于压力转速等问题不适合切割装了火药的金属管，容易发热点燃火药。在实验室中主要是使用螺旋杆伸缩切割刀进行切割，但由于是全手动的切割速度比较慢，对于实验要进行的几百次切割要花费好几个小时，同时会累的手臂酸软，费工又费力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有设备使用中的不足，克服全自动切割装置使用中的发热和手动切割刀的切割速度慢以及劳动时间长的问题，本发明提供了一种操作简单，结构合理，省时省力的装置。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下技术方案：所述的半自动小型切管装置包括：机架，在机架上横向设置控制器，一个稳固器，一个转盘切割器，拨片，电机，测量标尺装置。其中夹紧装置和转盘切割器以及测量装置在同一轴线上。

进一步地，前述半自动小型切管装置，其中：所述的控制器组成：电源开关，电机控制器，电机控制控制电机的转速和转动的顺逆。

进一步地，前述半自动小管型切管装置，其中：所述的稳固器的结构：在稳固器的一端座在机架上的轨道里，另一端是螺纹夹紧器，夹紧器带有锁定装置，夹爪上设计成带有滚珠结构，既可以起到稳固的作用又可以滑动，在不松夹紧器的同时进行连续的进料。

进一步地，前述半自动小型切管装置，其中:所述的转盘切割器通过双列圆锥滚子轴承固定在机架上，轴承内圈通过钢管焊接在机架上外圈装配钢管套筒焊接圆盘切割器，切割器带有三个支撑杆用来焊接在轴承外侧钢管上，三个支撑杆成120°角，圆盘上设有三个螺纹支撑半杆，半杆的长度仅有圆盘半径的三分之二，三者成成120°角，螺纹杆上装有带三个支叉的旋进装置，螺纹杆的双侧切削出两个平面用来固定前进的装刀套杆，套杆加工成削面螺纹杆的轮廓，三个套杆的端头分别装配滚针轴承切管刀和两个滚珠轴承，圆盘的外侧带有轮齿。

进一步地，前述半自动小型切管装置，其中：拨片：在机架平板上靠近切割盘的一侧设置成加厚的钢板，用来拨动旋进装置的支叉。

进一步地，前述半自动小型切管装置，其中：电机；电机的驱动盘是小齿轮，用来带动圆盘切割器。

进一步地，前述半自动小型切管装置，其中:测量装置：测量装置由测量挡板和滑动测量标尺组成，标尺的零刻度线与切刀在同一直线上，挡板在滑动槽内可以自由滑动，挡板的一侧带有手持式旋进螺母固定在滑槽内。

附图说明

图1为本发明所述的稳固器，转盘切割器和拨片，电机以及测量装置的位置关系的示意图。

图2.1为本发明所述的稳固器的结构原理示意图,图2.2是夹爪的半剖面图。

图3为本发明所述的转盘切割装置的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施措施对本发明进行进一步的说明。

所述半自动小管型切管器装置总装置图如图1，其中包括机架2，在机架上横向设置滑动槽1，稳固夹紧装置3，电机4，切割器的安装设置5，齿轮6，圆盘切割器7，拨片8，测量滑槽9，游标挡板10，圆盘安装孔11，稳固夹紧器装置3安装在滑槽1内，可以左右滑动，切割器的安装设置5采用双列滚柱轴承固定在机架上，测量滑槽9的一边带有刻度，刻度的零点与切刀对齐，游标挡板10可以测量槽内9内滑动，游标挡板10可以固定在测量滑槽9的另一侧。

如图2.1所示是上述所说的稳固夹紧装置的半剖视图，该装置是由普通手持电钻的夹头改装过来的，其中3-1是安装套管通过焊接的方式与夹头固定，3-2是连接体，3-3是外套，3-4是滚珠，3-5是旋进螺纹，3-6是前套，3-7是夹爪，3-8是滑动轴承，3-9是基座；如图2.2所示是改装后的夹爪，在原有的夹爪的基础上车出两个小孔安装两个算盘珠式滚柱3-7-1，在夹紧的同时可以让管件在夹紧器上前后移动但不能旋转，从而实现进料的连续性。

如图3所示是上述所说的圆盘切割器，其中7-1是圆形盘盘外缘带有齿轮和电机的齿轮相接，7-2是重力支撑杆把圆盘和7-3中心套筒连接在一起，7-3是中心套筒的安装端头套在双列圆锥滚子轴承的外圈，双列圆锥圆锥滚子轴承的内圈安装钢筒，通过焊接的方式固定在机架上，也就是图1所示的切割器的安装设置5；7-4是旋转前进装置，是在普通螺母的基础上加工而成的，前段是通过滚针轴承套在7-8套杆的外侧，后段是通过螺母的形式装在螺纹杆7-9上，螺纹杆7-9是普通螺纹杆的基础对两个进行切削加工而成的，其目的是为了给前端的套杆7-8提供固定的工作方向，套杆7-8的外形加工成螺纹杆7-9的形状，防止旋进装置7-4带动其前进时切刀7-5和滚柱7-6的方向发生改变，从而导致切割精度降低，7-7是拨动杆安装7-4的外侧，每个7-4的外侧安装三个7-7切互成120°，每次圆盘旋转一周拨动杆都会在拨片的拨动下旋转120°，三个旋进装置的共同作用下中间的切割的空间就会缩小一丝(是指螺纹杆上每个螺纹的宽度)。

图1中的电机4采用正反低速电机，当电机正转时切刀和滚柱在拨杆和旋进装置的带动下会不断地向圆盘的圆心靠近挤压切割管件，当电机反转时切刀和滚柱背离圆心。

Claims (4)

1.一种半自动小型切管装置，包括：机架，机架上设有两个滑动槽、转盘切割器、拨动片、以及微型电机；一个滑槽上设置稳固夹紧器，可以在滑槽上滑动，另一个滑槽边缘上设置刻度，并设有游标挡板。

2.根据权利要求1所述一种半自动小型切管装置，其特征在于：所述的稳固夹紧器的结构：在普通手持电钻的夹头的基础上进行改造，在原有的每个夹爪上设有两个微型的滚柱，不仅可以进行加固还可进行管材的滑动，一端设置在滑槽内，可以进行滑动。

3.根据权利要求1所述一种半自动小型切管装置，其特征在于:所述的转盘切割器的结构：切割器通过双列圆锥滚子轴承安装在机架上，轴承内圈套在钢筒上，钢筒的另一端固定在机架上，外圈套上钢筒，钢筒和转盘通过三个支撑杆固定；转盘上设有三个两面切削的螺旋杆，螺旋杆上套有外形相同的套杆，套杆前端分别装有一个切管刀和两个滚柱，套杆的后端上装有滚针轴承，轴承的外侧套有加工后的螺母工件，工件带有三个犄角，互成120°角。

4.根据权利要求1所述一种半自动小管型切管器装置，其特征在于：所述的拨动片的机构：在原有机架的基础上加厚后对切割螺旋杆上的螺母工件进行拨动。