CN108145554A - 一种玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及机械加工设备领域，公开了一种玻璃磨边装置，包括座体、夹持机构、磨边轮、电机和底座，夹持机构数量为两个且固定连接在座体内部上下两端，磨边轮数量为两个，磨边轮以座体中心线为对称轴对称连接在座体上，电机的数量为两个，分别竖直固定于底座上，磨边轮内分别贯穿有中心轴，磨边轮的中心轴上同轴固定连接有齿轮，齿轮分别啮合有安装在座体上的半圆形齿条，半圆形齿条开口均朝内且以座体中心线为对称轴对称设置在座体内；电机的转动轴上分别固定连接有摇杆，摇杆远离电机转动轴一端与磨边轮的中心轴连接。本发明构思新颖，克服了现有技术的玻璃打磨装置磨边效果差缺点。

Description

一种玻璃磨边装置

技术领域

本发明涉及磨削和抛光的技术领域，具体涉及一种玻璃打磨装置。

背景技术

玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。

中国专利授权公告号CN105437014B的发明专利,公开了一种玻璃磨边机，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，还包括负压风机和电机，工作台包括支承台和限位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，限位板位于支承台的一侧，限位板铰接在座体上，限位板可沿垂直于座体的方向转动，限位板到座体中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一；磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行。

上述专利的技术原理:对玻璃进行磨边时，先将玻璃放置在支承台上，将其中一个限位板转至90度，将玻璃的一侧与限位板相抵。然后开启负压风机，玻璃会通过通孔被牢牢地吸附在支承台上。这时，将限位板反向转动90度(即回到原始位置)。最后开启电机，支承台会在电机转轴的带动下转动，玻璃也就会沿其中线转动。玻璃的侧面会与磨边轮的弧形面接触，将玻璃的两侧面打磨成圆弧形。

上述专利存在的缺点是磨边轮对转动的玻璃进行磨边时,仅能对玻璃侧边进行小幅度的打磨,无法将玻璃的两侧面打磨成圆弧形,打磨效果较差。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃磨边装置，以克服现有技术存在的玻璃打磨装置磨边效果差缺点。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种玻璃磨边装置，包括座体、夹持机构、磨边轮、电机和底座，所述夹持机构数量为两个且固定连接在座体内部上下两端，所述磨边轮数量为两个，所述磨边轮以座体中心线为对称轴对称连接在座体上，所述电机的数量为两个，分别竖直固定于底座上，所述磨边轮内分别贯穿有中心轴，所述磨边轮的中心轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮分别啮合有安装在座体上的半圆形齿条，所述半圆形齿条开口均朝内且以座体中心线为对称轴对称设置在座体内；所述电机的转动轴上分别固定连接有摇杆，所述摇杆远离电机转动轴一端与磨边轮的中心轴连接。

本方案的技术原理：打磨玻璃前，将待磨边的玻璃通过上下两个夹持机构固定于座体内部，并使玻璃中心线与座体中心线重合，调节两个磨边轮的位置，使磨边轮侧边恰好接触到玻璃的侧面；启动电机，电机的转动轴转动，从而带动摇杆来回摇摆，由于摇杆一端固定连接在磨边轮的中心轴上，且磨边轮同轴固定连接有啮合在半圆形齿条的齿轮，因此，摇杆同步带动齿轮沿半圆形齿条的轨道往复运动，与齿轮同轴连接的磨边轮也同步沿半圆形轨迹往复运动，同时磨边轮不断高速自转，实现对玻璃侧边的打磨，最终将玻璃侧面打磨成圆弧形。

本方案的技术效果：本方案利用电机带动摇杆来回摆动，从而带动齿轮沿半圆形齿条轨道往复运动，并使与齿轮同轴连接的磨边轮同步沿半圆形轨迹往复运动，实现对玻璃侧面的打磨，并使玻璃侧面最终打磨成圆弧形。

优选方案一：所述磨边轮的轴线与座体的中线平行且可调节连接在座体上；保证打磨成型的玻璃两侧面完整且对称。

优选方案二：所述磨边轮的厚度大于待磨边的玻璃的长度；可一次性地将玻璃的两侧打磨完毕。

优选方案三：所述电机为步进电机；步进电机可实现正转与反转，通过摇杆带动齿轮及与齿轮同轴连接的磨边轮沿半圆形轨迹往复运动，实现将玻璃侧面打磨成圆弧形。

优选方案四：所述半圆形齿条直径大于齿轮直径；可保证对玻璃侧面进行完整地打磨。

附图说明

图1为本发明的玻璃磨边装置的示意图；

图2为本发明的玻璃磨边装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：座体1、磨边轮2、中心轴21、齿轮3、半圆形齿条4、电机5、转动轴51、摇杆6、底座7、玻璃8、夹持机构9。

实施例基本如附图1至2所示：一种玻璃磨边装置，包括座体1、夹持机构9、磨边轮2、电机5和底座7，所述夹持机构9数量为两个且固定连接在座体1内部上下两端，所述磨边轮2数量为两个，所述磨边轮2以座体1中心线为对称轴对称连接在座体1上，所述电机5的数量为两个，分别竖直固定于底座7上，所述磨边轮2内分别贯穿有中心轴21，所述磨边轮2的中心轴21上同轴固定连接有齿轮3，所述齿轮3分别啮合有安装在座体1上的半圆形齿条4，所述半圆形齿条4开口均朝内且以座体1中心线为对称轴对称设置在座体1内；所述电机5的转动轴51上分别固定连接有摇杆6，所述摇杆6远离电机5转动轴51一端与磨边轮2的中心轴21连接。

所述磨边轮2的轴线与座体1的中线平行且可调节连接在座体1上。所述磨边轮2的厚度大于待磨边的玻璃8的长度。所述电机5为步进电机5。所述半圆形齿条4直径大于齿轮3直径。

本方案具体实施方式如下：打磨玻璃8前，将待磨边的玻璃8通过上下两个夹持机构9固定于座体1内部，并使玻璃8中心线与座体1中心线重合，调节两个磨边轮2的位置，使磨边轮2侧边恰好接触到玻璃8的侧面；启动电机5，电机5的转动轴51转动，从而带动摇杆6来回摇摆，由于摇杆6一端固定连接在磨边轮2的中心轴21上，且磨边轮2同轴固定连接有啮合在半圆形齿条4的齿轮3，因此，摇杆6同步带动齿轮3沿半圆形齿条4的轨道往复运动，与齿轮3同轴连接的磨边轮2也同步沿半圆形轨迹往复运动，同时磨边轮2不断高速自转，实现对玻璃8侧边的打磨，最终将玻璃8侧面打磨成圆弧形。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种玻璃磨边装置，包括座体、夹持机构、磨边轮、电机和底座，所述夹持机构数量为两个且固定连接在座体内部上下两端，所述磨边轮数量为两个，所述磨边轮以座体中心线为对称轴对称连接在座体上，所述电机的数量为两个，分别竖直固定于底座上，其特征在于：所述磨边轮内分别贯穿有中心轴，所述磨边轮的中心轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮分别啮合有安装在座体上的半圆形齿条，所述半圆形齿条开口均朝内且以座体中心线为对称轴对称设置在座体内；所述电机的转动轴上分别固定连接有摇杆，所述摇杆远离电机转动轴一端与磨边轮的中心轴连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边轮的轴线与座体的中线平行且可调节连接在座体上。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边轮的厚度大于待磨边的玻璃的长度。

4.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述电机为步进电机。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述半圆形齿条直径大于齿轮直径。