CN207548389U - 一种平板玻璃磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板玻璃磨边装置，包括底座，底座上固接机架，机架上安装相对设置的第一旋转电机和第二旋转电机，第一转动轴的一端和第二转动轴的一端分别固接在第一旋转电机的和第二旋转电机的电机轴上，第一侧板和第二侧板分别固接在第一转动主的和第二转动轴的另一端上，第一侧板和第二侧板上均安装真空吸盘，升降气缸安装在底座上，底板固接在升降气缸的气缸杆的顶端上，底板上设有卡槽；底座上设有水平滑轨，水平滑轨可滑动的安装有立柱，立柱上设有竖直滑轨，竖直滑轨上可滑动的安装有安装架，安装架上安装有磨边机构。本实用新型机械化程度高，通用性强，简化了磨边工序，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板玻璃磨边装置，属于玻璃磨边技术领域。
背景技术
玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成型，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、仪表等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方便是经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。
平板玻璃往往需要对其四个边进行打磨，现有的玻璃磨边机，通常是对玻璃进行一边打磨完后，人工将玻璃翻转，然后再打磨另一条边，直至四条边均打磨完为止。这样不但操作繁琐，增加了玻璃打磨工序，而且工人劳动强度大，造成打磨效率低下。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种平板玻璃磨边装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种平板玻璃磨边装置，包括有底座，所述底座上固接有机架，所述机架上安装有玻璃固定装置，所述玻璃固定装置包括有第一旋转电机、第一转动轴、第二旋转电机、第二转动轴、第一侧板、第二侧板、真空吸盘、升降气缸和底板，所述第一旋转电机和第二旋转电机均安装在所述机架上，所述第一旋转电机的电机轴和第二旋转电机的电机轴水平相对设置，所述第一转动轴的一端固接在所述第一旋转电机的电机轴上，所述第二转动轴的一端固接在所述第二旋转电机的电机轴上，所述第一转动轴的中心轴线、第二转动轴的中心轴线、第一旋转电机的电机轴的中心轴线和第二旋转电机的电机轴的中心轴线重合，所述第一侧板固接在所述第一转动轴的另一端上，所述第二侧板固接在所述第二转动轴的另一端上，所述第一侧板和第二侧板均竖直设置，所述第一侧板和第二侧板相对的板面上均安装有真空吸盘，所述升降气缸安装在所述底座上，所述升降气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述底板固接在所述升降气缸的气缸杆的顶端上，所述底板水平设置，所述底板的上端面上设有卡槽，所述卡槽平行于第一侧板的板面，所述底板位于第一侧板和第二侧板的下方，所述卡槽位于第一侧板和第二侧板围成的空间内；
所述底座上设有水平滑轨，所述水平滑轨安装有第一定位滑块，所述第一定位滑块上固接一立柱，所述立柱与第一侧板和第二侧板的距离相等，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有第二定位滑块，所述第二定位滑块上安装有安装架，所述安装架上安装有磨边机构。
进一步地，所述磨边机构包括有第三转动轴、第三旋转电机和磨边轮，所述第三旋转电机安装在所述安装架上，所述第三旋转电机的电机轴水平设置，所述第三转动轴的一端固接在所述第三旋转电机的电机轴上，所述第三转动轴的中心轴线与所述第三旋转电机的电机轴的中心轴线重合，所述第三转动轴的另一端通过一轴承可转动的安装在所述安装架上，所述磨边轮安装在所述第三转动轴上，所述磨边轮的中心轴线与第三转动轴的中心轴线重合。
进一步地，所述磨边轮包括有第一锥度轮、第二锥度轮和圆柱形轮，所述第一锥度轮、圆柱形轮和第二锥度轮依次套设在所述第三转动轴上，所述第一锥度轮的中心轴线、圆柱形轮的中心轴线和第二锥度轮的中心轴线重合，所述第一锥度轮的小直径端与圆柱形轮的一端固接，所述第二锥度轮的小直径端与圆柱形轮的另一端固接，所述第一锥度轮的小直径端的直径和第二锥度轮的小直径端的直径均等于圆柱形轮的直径。
进一步地，所述卡槽内铺设有橡胶垫。
进一步地，所述第一侧板的长度和第二侧板的长度小于玻璃的长度。
进一步地，所述真空吸盘的数量为6个，第一侧板的与第二侧板相对的面上安装有3个真空吸盘，第二侧板的与第一侧板相对的面上安装有3个真空吸盘，第一侧板上的3个真空吸盘和第二侧板上的3个真空吸盘对称设置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过卡槽对玻璃进行初步定为和固定，然后通过第一侧板和第二侧板上的真空吸盘对玻璃进行彻底的固定，然后通过升降气缸将底座脱离玻璃，此时玻璃的四个边均处于悬空状态，通过第一旋转电机和第二旋转电机的转动带动玻璃的转动，然后通过磨边机构对玻璃的四个边依次进行磨边操作，无需人工进行玻璃的翻转，大大降低了工人的劳动强度，简化了玻璃的打磨工序，提高了打磨效率；磨边机构在第一定位滑块的带动下可以在水平滑轨上滑动，以完成不同尺寸的玻璃的磨边工作，通用性强。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为平板玻璃磨边装置的正视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1.底座；2.机架；3.第一旋转电机；4.第一转动轴；5.第二旋转电机；6.第二转动轴；7.第一侧板；8.第二侧板；9.真空吸盘；10.升降气缸；11.底板；12.卡槽；13.水平滑轨；14.第一定位滑块；15.立柱；16.竖直滑轨；17.第二定位滑块；18.安装架；19.第三旋转电机；20.第三转动轴；21.第一锥度轮；22.圆柱形轮；23.第二锥度轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种平板玻璃磨边装置，包括有底座1，底座1上固接有机架2，机架2上安装有玻璃固定装置，玻璃固定装置包括有第一旋转电机3、第一转动轴4、第二旋转电机5、第二转动轴6、第一侧板7、第二侧板8、真空吸盘9、升降气缸10和底板11，第一旋转电机3和第二旋转电机5均安装在机架2上，第一旋转电机3的电机轴和第二旋转电机5的电机轴水平相对设置，第一转动轴4的一端固接在第一旋转电机3的电机轴上，第二转动轴6的一端固接在第二旋转电机5的电机轴上，第一转动轴4的中心轴线、第二转动轴6的中心轴线、第一旋转电机3的电机轴的中心轴线和第二旋转电机5的电机轴的中心轴线重合，第一侧板7固接在第一转动轴4的另一端上，第二侧板8固接在第二转动轴6的另一端上，第一侧板7和第二侧板8均竖直相对设置，第一侧板7的长度和第二侧板8的长度小于玻璃的长度。
第一侧板7的与第二侧板8相对的板面上均安装有3个真空吸盘9且呈三角形分布，第二侧板8的与第一侧板7相对的板面上均安装有3个真空吸盘9，第一侧板7上的3个真空吸盘9和第二侧板8上的3个真空吸盘9对称设置。
升降气缸10安装在底座1上，升降气缸10的气缸杆竖直朝上设置，底板11固接在升降气缸10的气缸杆的顶端上，底板11水平设置，底板11的上端面上设有用于定位玻璃的卡槽12，卡槽12平行于第一侧板7的板面，底板11位于第一侧板7和第二侧板8的下方，卡槽12位于第一侧板7和第二侧板8之间围城的空间内，将玻璃竖直放置在卡槽12上，玻璃位于第一侧板7上的真空吸盘9和第二侧板8上的真空吸盘9之间，此时玻璃与第一侧板7和第二侧板8平行。卡槽12内铺设有橡胶垫，不损坏玻璃边。
底座1上设有水平滑轨13，水平滑轨13安装有第一定位滑块14，底座1上安装有驱动第一定位滑块14沿水平滑轨13滑动的第一驱动气缸，第一定位滑块14上固接一立柱15，立柱15与第一侧板7和第二侧板8的距离相等，立柱15位于第一侧板7和第二侧板8围城的空间内，立柱15上设有竖直滑轨16，竖直滑轨16上安装有第二定位滑块17，立柱15上安装有用于驱动第二定位滑块17沿竖直滑轨16的第二驱动气缸，第二定位滑块17上安装有安装架18，安装架18上安装有磨边机构。
磨边机构包括有第三转动轴20、第三旋转电机19和磨边轮，第三旋转电机19安装在安装架18上，第三旋转电机19的电机轴水平设置，第三转动轴20的一端固接在第三旋转电机19的电机轴上，第三转动轴20的中心轴线与第三旋转电机19的电机轴的中心轴线重合，第三转动轴20的另一端通过一轴承可转动的安装在安装架18上，磨边轮安装在第三转动轴20上，磨边轮的中心轴线与第三转动轴20的中心轴线重合。
磨边轮包括有第一锥度轮21、第二锥度轮23和圆柱形轮22，第一锥度轮21、圆柱形轮22和第二锥度轮23依次套设在第三转动轴20上，第一锥度轮21的中心轴线、圆柱形轮22的中心轴线和第二锥度轮23的中心轴线重合，第一锥度轮21的小直径端与圆柱形轮22的一端固接，第二锥度轮23的小直径端与圆柱形轮22的另一端固接，第一锥度轮21的小直径端的直径和第二锥度轮23的小直径端的直径均等于圆柱形轮22的直径。圆柱形轮22的厚度等于玻璃的厚度，且圆柱形玻璃的两个端面分别与玻璃的两个板面平齐。
本实施例是这样实施的：将玻璃的底边放置在底板11上的卡槽12内，然后通过第一侧板7上的3个真空吸盘9和第二侧板8上的3个真空吸盘9将玻璃牢牢的固定在真空吸盘9上，通过升降气缸10将底板11调整至指定位置，此时玻璃的四个边均处于悬空状态，通过第一定位滑块14的滑动调整磨边轮的位置，将磨边轮调整至贴靠玻璃边底端的状态，同时打开第二驱动气缸和第三旋转电机19，磨边轮开始转动同时上升，直至完成一个边的磨边工作，关闭第二驱动气缸和第三旋转电机19，通过第一定位滑块14的滑动调整磨边轮的位置使之不妨碍玻璃的翻转，然后打开第一旋转电机3和第二旋转电机5，转动90度，此时玻璃的另一个边位于磨边轮一侧，重复上述磨边工作，依次完成剩余3个边的磨边工作，通过升降气缸10将底板11调整至原位，使得玻璃的底边位于卡槽12内，松开真空吸盘9，取下玻璃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种平板玻璃磨边装置，其特征在于：包括有底座，所述底座上固接有机架，所述机架上安装有玻璃固定装置，所述玻璃固定装置包括有第一旋转电机、第一转动轴、第二旋转电机、第二转动轴、第一侧板、第二侧板、真空吸盘、升降气缸和底板，所述第一旋转电机和第二旋转电机均安装在所述机架上，所述第一旋转电机的电机轴和第二旋转电机的电机轴水平相对设置，所述第一转动轴的一端固接在所述第一旋转电机的电机轴上，所述第二转动轴的一端固接在所述第二旋转电机的电机轴上，所述第一转动轴的中心轴线、第二转动轴的中心轴线、第一旋转电机的电机轴的中心轴线和第二旋转电机的电机轴的中心轴线重合，所述第一侧板固接在所述第一转动轴的另一端上，所述第二侧板固接在所述第二转动轴的另一端上，所述第一侧板和第二侧板均竖直设置，所述第一侧板和第二侧板相对的板面上均安装有真空吸盘，所述升降气缸安装在所述底座上，所述升降气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述底板固接在所述升降气缸的气缸杆的顶端上，所述底板水平设置，所述底板的上端面上设有卡槽，所述卡槽平行于第一侧板的板面，所述底板位于第一侧板和第二侧板的下方，所述卡槽位于第一侧板和第二侧板围成的空间内；
所述底座上设有水平滑轨，所述水平滑轨安装有第一定位滑块，所述第一定位滑块上固接一立柱，所述立柱与第一侧板和第二侧板的距离相等，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有第二定位滑块，所述第二定位滑块上安装有安装架，所述安装架上安装有磨边机构。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边机构包括有第三转动轴、第三旋转电机和磨边轮，所述第三旋转电机安装在所述安装架上，所述第三旋转电机的电机轴水平设置，所述第三转动轴的一端固接在所述第三旋转电机的电机轴上，所述第三转动轴的中心轴线与所述第三旋转电机的电机轴的中心轴线重合，所述第三转动轴的另一端通过一轴承可转动的安装在所述安装架上，所述磨边轮安装在所述第三转动轴上，所述磨边轮的中心轴线与第三转动轴的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的平板玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边轮包括有第一锥度轮、第二锥度轮和圆柱形轮，所述第一锥度轮、圆柱形轮和第二锥度轮依次套设在所述第三转动轴上，所述第一锥度轮的中心轴线、圆柱形轮的中心轴线和第二锥度轮的中心轴线重合，所述第一锥度轮的小直径端与圆柱形轮的一端固接，所述第二锥度轮的小直径端与圆柱形轮的另一端固接，所述第一锥度轮的小直径端的直径和第二锥度轮的小直径端的直径均等于圆柱形轮的直径。
4.根据权利要求1所述的平板玻璃磨边装置，其特征在于：所述卡槽内铺设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的平板玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一侧板的长度和第二侧板的长度小于玻璃的长度。
6.根据权利要求1所述的平板玻璃磨边装置，其特征在于：所述真空吸盘的数量为6个，第一侧板的与第二侧板相对的面上安装有3个真空吸盘，第二侧板的与第一侧板相对的面上安装有3个真空吸盘，第一侧板上的3个真空吸盘和第二侧板上的3个真空吸盘对称设置。
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