CN108247769A - 一种去毛刺装置 - Google Patents
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- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
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Abstract
本发明涉及一种去毛刺装置，包括基座，所述基座上左侧、右侧分别对应固装有左基架、右基架；所述左基架上安装有三爪卡盘。所述右基架上安装有圆环桶，所述圆环桶上沿环形方向均布有直通槽；在任意两个直通槽中，一个直通槽的左端与另一个的直通槽的右端之间均设有一个与二者相连通的斜通槽，直通槽中的任意一个直通槽中滑动安装有刀柄；刀柄的下端固装有刀片。本发明在将圆木棒进行固定安装的基础上，通过控制刀柄的左右往复式滑动，配合直通槽、斜通槽以及圆环架对刀柄的滑动导向作用以及摆动杆的滑动限位作用，能够有效地控制刀片将圆木棒圆弧面上残留的毛刺进行干净彻底地自动刮除。
Description
技术领域
本发明涉及一种木制品加工设备，具体的说是一种去毛刺装置。
背景技术
家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。婴儿床是木质家具中较为常见的一种，通常每个婴儿床的长度边沿上均需安装相应的护栏，而护栏通常都是由大量的圆木棒所组成的，因此在实际的加工中，大量的圆木棒加工必不可少。当车间将圆木棒的主体部分加工完成后，圆木棒的圆弧面上还会残留大量的毛刺，需要及时地加工清除。
发明内容
现为了满足对圆木棒圆弧面去毛刺的需求，本发明提出了一种去毛刺装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种去毛刺装置，包括基座，所述基座上左侧、右侧分别对应固装有左基架、右基架；所述左基架上安装有三爪卡盘。
所述右基架上安装有圆环桶，所述圆环桶上沿环形方向均布有直通槽；在任意两个直通槽中，一个直通槽的左端与另一个的直通槽的右端之间均设有一个与二者相连通的斜通槽，直通槽中的任意一个直通槽中滑动安装有刀柄；刀柄的下端固装有刀片。刀片呈弧形。
每个斜通槽侧旁均设有刀柄限位滑动装置。
所述圆环桶的径向外侧设有将刀柄沿环形方向滑动安装的圆环架，所述圆环架上安装有驱动装置。
所述右基架上开有与圆环桶内径相适配的通槽，所述通槽、圆环桶、圆环架以及三爪卡盘同轴心。
所述限位装置包括焊接在圆环架后端的活动架，基座上后侧设有将活动架水平滑动安装的支座；所述活动架上开有分槽，活动架的下方设有圆盘，所述圆盘连接有固装在基座上的电机，圆盘的上端面上以偏心方式安装有与分槽滑动配合的凸块。
每个刀柄限位滑动装置均包括中部铰接在圆环桶外圆弧面上的摆动杆，每个摆动杆的左端均设有搭载在直通槽侧壁上的左凸块，每个摆动杆的右端均设有三角形的闭合块；所述圆环桶的外圆弧面上沿环形方向固装有凸块；每个摆动杆在闭合块与摆动杆上铰接点之间的中部区域均通过挂钩连接有弹簧，每个弹簧的轴向另一端与对应的凸块相连。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在将圆木棒进行固定安装的基础上，通过控制刀柄的左右往复式滑动，配合直通槽、斜通槽以及圆环架对刀柄的滑动导向作用以及摆动杆的滑动限位作用，能够有效地控制刀片将圆木棒圆弧面上残留的毛刺进行干净彻底地自动刮除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1除去刀柄限位滑动装置的A-A剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为摆动杆的立体图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图4所示，一种去毛刺装置，包括基座1，所述基座1上左侧、右侧分别对应固装有左基架3、右基架7；所述左基架3上安装有三爪卡盘4。
所述右基架7上安装有圆环桶6，所述圆环桶6上沿环形方向均布有直通槽6a；在任意两个直通槽6a中，一个直通槽6a的左端与另一个的直通槽6a的右端之间均设有一个与二者相连通的斜通槽6b，直通槽6a中的任意一个直通槽6a中滑动安装有刀柄10；刀柄10的下端固装有刀片10a。刀片10a呈弧形。
每个斜通槽6b侧旁均设有刀柄限位滑动装置。
所述圆环桶6的径向外侧设有将刀柄10沿环形方向滑动安装的圆环架5，所述圆环架5上安装有驱动装置。
所述右基架7上开有与圆环桶6内径相适配的通槽7a，所述通槽7a、圆环桶6、圆环架5以及三爪卡盘4同轴心。
所述限位装置包括焊接在圆环架5后端的活动架12，基座1上后侧设有将活动架12水平滑动安装的支座9；所述活动架12上开有分槽12a，活动架12的下方设有圆盘11，所述圆盘11连接有固装在基座1上的电机2，圆盘11的上端面上以偏心方式安装有与分槽12a滑动配合的凸块11a。
每个刀柄限位滑动装置均包括中部铰接在圆环桶6外圆弧面上的摆动杆8，每个摆动杆8的左端均设有搭载在直通槽6a侧壁上的左凸块8a，每个摆动杆8的右端均设有三角形的闭合块8b；所述圆环桶6的外圆弧面上沿环形方向固装有凸块6c；每个摆动杆8在闭合块8b与摆动杆8上铰接点之间的中部区域均通过挂钩连接有弹簧13，每个弹簧13的轴向另一端与对应的凸块6c相连。
本发明在使用前，只需将需要加工的圆木棒自右基架7右侧方向左侧插入，依次通过通槽7a、圆环桶6内部进而安装在三爪卡盘4上，使得圆木棒圆弧面上所要去毛刺的区域位于圆环桶6内，并使得刀片10a紧贴于圆木棒的圆弧面上。
在具体使用时，通过电机2带动圆盘11以及凸块11a旋转，在滑动配合作用下，整个活动架12连同圆环架5能够在左右方向上进行往复式滑动，而刀柄10以及刀片10a能够随同圆环架5进行滑动，在该过程中，刀柄10以及刀片10a先是沿着直通槽6a的轨迹向左滑动，当刀柄10向左滑动至触碰摆动杆8时，能够将摆动杆8左端以及左凸块8a挤开并驱使摆动杆8顺时针旋转并压缩弹簧13，当刀柄10滑动至直通槽6a内的左极限位置时，摆动杆8在弹簧13弹力作用下自动复位。
进一步的，当刀柄10随圆环架5向右滑动时，摆动杆8的左端部以及左凸块8a能够给予刀柄10以导向作用，使得刀柄10以及刀片10a沿着斜通槽6b的轨迹向右侧滑动，在该过程中，刀柄10沿着圆环架5的环形方向进行滑移。当刀柄10向右滑移至触碰闭合块8b时，会将闭合块8b撞开并再次驱使摆动杆8顺时针旋转并压缩弹簧13直至刀柄10进入至下一个直通槽6a内的右极限位置，此时的摆动杆8会再次在弹簧13弹力作用下自动复位；然后在闭合块8b的导向作用下，下一次刀柄10在向左滑动时，会恢复到沿着直通槽6a的轨迹进行实施。即使得本发明能够实现控制刀片10a将圆木棒圆弧面上的毛刺进行自动剔除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种去毛刺装置，包括基座(1)，所述基座(1)上左侧、右侧分别对应固装有左基架(3)、右基架(7)；所述左基架(3)上安装有三爪卡盘(4)；
其特征在于：
所述右基架(7)上安装有圆环桶(6)，所述圆环桶(6)上沿环形方向均布有直通槽(6a)；在任意两个直通槽(6a)中，一个直通槽(6a)的左端与另一个的直通槽(6a)的右端之间均设有一个与二者相连通的斜通槽(6b)，直通槽(6a)中的任意一个直通槽(6a)中滑动安装有刀柄(10)；刀柄(10)的下端固装有刀片(10a)；
每个斜通槽(6b)侧旁均设有刀柄限位滑动装置；
所述圆环桶(6)的径向外侧设有将刀柄(10)沿环形方向滑动安装的圆环架(5)，所述圆环架(5)上安装有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述右基架(7)上开有与圆环桶(6)内径相适配的通槽(7a)，所述通槽(7a)、圆环桶(6)、圆环架(5)以及三爪卡盘(4)同轴心。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述限位装置包括焊接在圆环架(5)后端的活动架(12)，基座(1)上后侧设有将活动架(12)水平滑动安装的支座(9)；所述活动架(12)上开有分槽(12a)，活动架(12)的下方设有圆盘(11)，所述圆盘(11)连接有固装在基座(1)上的电机(2)，圆盘(11)的上端面上以偏心方式安装有与分槽(12a)滑动配合的凸块(11a)。
4.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：每个刀柄限位滑动装置均包括中部铰接在圆环桶(6)外圆弧面上的摆动杆(8)，每个摆动杆(8)的左端均设有搭载在直通槽(6a)侧壁上的左凸块(8a)，每个摆动杆(8)的右端均设有三角形的闭合块(8b)；所述圆环桶(6)的外圆弧面上沿环形方向固装有凸块(6c)；每个摆动杆(8)在闭合块(8b)与摆动杆(8)上铰接点之间的中部区域均通过挂钩连接有弹簧(13)，每个弹簧(13)的轴向另一端与对应的凸块(6c)相连。
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| CN201711372663.6A Pending CN108247769A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种去毛刺装置 |
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