CN107414650A - 一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，包括底板，底板上左侧、右侧均设有固定环，每个固定环上均通过一圈滚珠安装有三抓卡盘，两个三抓卡盘之间的上方分别设有滑动轨迹架、圆辊，圆辊的圆弧面上开有轨迹槽，轨迹槽滑动安装有配合架，配合架以水平滑动方式与滑动轨迹架相连，配合架下端安装有气缸，气缸连接有磨块。本发明自动化程度高，通过双向齿条分别对应与上齿轮、下棘轮的配合，能够实现对瓦楞辊圆弧面上的每一列齿进行逐步的磨削，达到自动除锈的效果，并且针对每一列齿还能够进行多次磨削，使得磨削效果更好。

Description

一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置
技术领域
本发明涉及一种用于瓦楞辊修复加工相关的机械装置，具体的说是一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置。
背景技术
瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。通常，瓦楞辊在车间经过长时间的摆放和闲置之后，其圆弧面上的齿大部分都会容易生锈，因此，在将这些瓦楞辊在投入使用之前，必须要进行除锈修复。
发明内容
现为了满足对瓦楞辊除锈修复的需求，本发明提出了通过自动磨削方式进行除锈加工的一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，包括底板，所述底板上左侧、右侧均设有固定环，每个固定环上均通过一圈滚珠安装有三抓卡盘，所述两个三抓卡盘之间的上方分别设有滑动轨迹架、圆辊，所述圆辊的圆弧面上开有轨迹槽,所述轨迹槽滑动安装有配合架，所述配合架以水平滑动方式与滑动轨迹架相连，配合架下端安装有气缸，所述气缸连接有磨块。
所述圆辊的右端连接有分轴，分轴通过轴承座安装在底板上。所述分轴右端连接有上齿轮，两个三抓卡盘中位于右侧的三抓卡盘以中心同轴方式连接有下棘轮；所述的上齿轮与下棘轮之间设有与二者均啮合的双向齿条，所述的双向齿条右端焊接有变动架，所述变动架上开有竖槽，所述变动架的右侧具有驱动圆盘，所述驱动圆盘的右端面上以偏心方式安装有与竖槽竖直滑动配合的凸块，所述驱动圆盘连接有电机。
所述轨迹槽的轨迹是由前后延伸轨迹与环形延伸轨迹复合而成。通过轨迹槽与配合架的滑动配合以及圆辊旋转一圈，可使所述配合架进行水平往复滑动一次。
所述磨块下端面为弧面。弧面方便磨块与瓦楞辊上的齿进行贴合以便于进行磨削除锈。
所述底板上安装有将双向齿条以前后滑动方式进行安装的面板。
所述双向齿条包括与上齿轮相啮合的上排齿以及可与下棘轮的棘齿相配合的推块，所述推块以竖直滑动方式安装在双向齿条的下端；推块上端与双向齿条之间设有将二者相连的弹簧。另外，推块为直角梯形。
所述的上排齿与推块呈前后相邻，上排齿与推块的总长度与凸块到驱动圆盘中心的两倍距离相适配。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过双向齿条分别对应与上齿轮、下棘轮的配合，能够实现对瓦楞辊圆弧面上的每一列齿进行逐步的磨削，达到自动除锈的效果，并且针对每一列齿还能够进行多次磨削，使得磨削效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为变动架、驱动圆盘以及凸块的左视图；
图3为上齿轮、下棘轮、双向齿条以及面板的左视图；
图4为磨块的左视图；
图5为圆辊的后视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，包括底板1，所述底板1上左侧、右侧均设有固定环2，每个固定环2上均通过一圈滚珠安装有三抓卡盘3，所述两个三抓卡盘3之间的上方分别设有滑动轨迹架8、圆辊4，所述圆辊4的圆弧面上开有轨迹槽4a,所述轨迹槽4a滑动安装有配合架5，所述配合架5以水平滑动方式与滑动轨迹架8相连，配合架5下端安装有气缸6，所述气缸6连接有磨块7。
所述圆辊4的右端连接有分轴10，分轴10通过轴承座安装在底板1上。所述分轴10右端连接有上齿轮11，两个三抓卡盘3中位于右侧的三抓卡盘3以中心同轴方式连接有下棘轮12；所述的上齿轮11与下棘轮12之间设有与二者均啮合的双向齿条13，所述的双向齿条13右端焊接有变动架14，所述变动架14上开有竖槽14a，所述变动架14的右侧具有驱动圆盘15，所述驱动圆盘15的右端面上以偏心方式安装有与竖槽14a竖直滑动配合的凸块16，所述驱动圆盘15连接有电机9。
所述轨迹槽4a的轨迹是由前后延伸轨迹与环形延伸轨迹复合而成。通过轨迹槽4a与配合架5的滑动配合以及圆辊4旋转一圈，可使所述配合架5进行水平往复滑动一次。
所述磨块7下端面为弧面。弧面方便磨块7与瓦楞辊上的齿进行贴合以便于进行磨削除锈。
所述底板1上安装有将双向齿条13以前后滑动方式进行安装的面板17。
所述双向齿条13包括与上齿轮11相啮合的上排齿131以及可与下棘轮12的棘齿相配合的推块132，所述推块132以竖直滑动方式安装在双向齿条13的下端；推块132上端与双向齿条13之间设有将二者相连的弹簧133。另外，推块132为直角梯形。
所述的上排齿131与推块132呈前后相邻，上排齿131与推块132的总长度与凸块16到驱动圆盘15中心的两倍距离相适配。
本发明在使用前，只需通过两个三抓卡盘3将瓦楞辊进行固定即可。随即根据所要磨削的厚度，通过气缸6带动磨块7进行上下移动即可。
使用时，只需启动电机9带动驱动圆盘15以及凸块16进行恒速旋转，在滑动配合的作用下，能够驱使双向齿条13进行左右往复式滑动。
1)当双向齿条13向前开始滑动时，上排齿131开始与上齿轮11进行啮合，进而使得上齿轮11以及圆辊4旋转，上排齿131与上齿轮11从开始啮合到啮合脱离这段时间内，圆辊4旋转整整一圈，使得配合架5以及磨块7先向右滑动，再向左滑动，在滑动复位的基础上，能够对瓦楞辊的圆弧面上的一列齿进行自动磨削除锈。
2)在上排齿131与上齿轮11脱离啮合后，推块132开始与下棘轮12的棘齿进行抵合，并能够推动下棘轮12进行旋转，进而使得整个瓦楞辊进行旋转，使得瓦楞辊上另一列未被磨削除锈的齿被旋转至磨块7的正下方。
3)进一步的，当双向齿条13向后开始滑动时，下棘轮12静止，上排齿131与上齿轮11进行再次啮合进而能够对新的一列齿进行磨削除锈。
综上所述，通过循环1)、2)、3)步骤可将瓦楞辊圆弧面上每一列的齿均进行一次磨削除锈，实现自动除锈修复的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上左侧、右侧均设有固定环(2)，每个固定环(2)上均通过一圈滚珠安装有三抓卡盘(3)，所述两个三抓卡盘(3)之间的上方分别设有滑动轨迹架(8)、圆辊(4)，所述圆辊(4)的圆弧面上开有轨迹槽(4a),所述轨迹槽(4a)滑动安装有配合架(5)，所述配合架(5)以水平滑动方式与滑动轨迹架(8)相连，配合架(5)下端安装有气缸(6)，所述气缸(6)连接有磨块(7)；
所述圆辊(4)的右端连接有分轴(10)，所述分轴(10)右端连接有上齿轮(11)，两个三抓卡盘(3)中位于右侧的三抓卡盘(3)以中心同轴方式连接有下棘轮(12)；所述的上齿轮(11)与下棘轮(12)之间设有与二者均啮合的双向齿条(13)，所述的双向齿条(13)右端焊接有变动架(14)，所述变动架(14)上开有竖槽(14a)，所述变动架(14)的右侧具有驱动圆盘(15)，所述驱动圆盘(15)的右端面上以偏心方式安装有与竖槽(14a)竖直滑动配合的凸块(16)，所述驱动圆盘(15)连接有电机(9)。
所述轨迹槽(4a)的轨迹是由前后延伸轨迹与环形延伸轨迹复合而成。通过轨迹槽(4a)与配合架(5)的滑动配合以及圆辊(4)旋转一圈，可使所述配合架(5)进行水平往复滑动一次。
2.根据权利要求1所述的一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，其特征在于：所述磨块(7)下端面为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有将双向齿条(13)以前后滑动方式进行安装的面板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，其特征在于：所述双向齿条(13)包括与上齿轮(11)相啮合的上排齿(131)以及可与下棘轮(12)的棘齿相配合的推块(132)，所述推块(132)以竖直滑动方式安装在双向齿条(13)的下端；推块(132)上端与双向齿条(13)之间设有将二者相连的弹簧(133)。
5.根据权利要求4所述的一种针对瓦楞辊再制造用的自动磨削除锈修复装置，其特征在于：所述的上排齿(131)与推块(132)呈前后相邻，上排齿(131)与推块(132)的总长度与凸块(16)到驱动圆盘(15)中心的两倍距离相适配。
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