CN108193326B - 一种纺纱系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种纺纱系统，包括机架、清洁部、传送部和切割部；清洁部、传送部和切割部均与机架连接；清洁部包括清洁箱、吹风管和缠绕有麻纤维的纤维辊，纤维辊转动连接在清洁箱的腔壁上；清洁箱远离纤维辊的一侧设有供麻纤维通过的开口，吹风管位于开口的上方；机架上还设有供麻纤维通过的过度辊，过度辊的下方设有传送通道；传送部位于过度辊的下方，且传送部用于传送麻纤维。本方案不仅能够将麻纤维内的杂质清除，还能够使得麻纤维容易与其他纤维混合粘连。

Description

一种纺纱系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纺纱系统及其使用方法。

背景技术

纺纱工艺流程主要包括：除杂、切断、混合、混纺纱。纺纱常用的原料有麻纤维，由于采用麻纤维或者麻纤维与其它纤维的混纺纱线制备的织物，具有特殊的效果，如舒适透气、导热强以及抗霉菌等效果，因此，麻纤维或者麻纤维与其它纤维的混纺织物，一直获得人们的青睐。

在纺纱过程中首先需要清除杂质，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备；一般是采用振动的方式将原料内的杂质抖出。

麻纤维的含湿量较高，不仅纤维的饼块现象十分普遍，同时，麻纤维的长度也比一般的纤维长，因此，在将麻纤维开松后，需要进行切割，然后再与其它的纤维如棉纤维混合，再进行纺纱，获得麻棉的混纺纱。

现有技术存在以下技术问题：1、采用现有技术的方法对麻纤维进行除杂，容易出现麻纤维内的杂质抖落不完全的情况，影响后续加工；2、现有技术直接将麻纤维切断，使得纤维断裂，导致纤维粉碎性破坏，导致与其它的纤维如棉纤维混合时，不易混合粘连；再进行纺纱，获得麻棉的混纺纱的质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱系统及其使用方法，不仅能够将麻纤维内的杂质清除，还能够使得麻纤维容易与其他纤维混合粘连。

为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：

一种纺纱系统，包括机架、清洁部、传送部和切割部；清洁部、传送部和切割部均与机架连接；清洁部包括清洁箱、吹风管和缠绕有麻纤维的纤维辊，纤维辊转动连接在清洁箱的腔壁上；清洁箱远离纤维辊的一侧设有供麻纤维通过的开口，吹风管位于开口的上方；机架上还设有供麻纤维通过的过渡辊，过渡辊的下方设有传送通道；传送部位于过渡辊的下方，且传送部用于传送麻纤维；切割部包括电机、切割腔、切割盘、动力部和由电机带动的切割筒；切割腔位于切割部内，切割腔的下部连通有出料口；切割筒和切割部转动连接；切割筒的上端设有与传送通道对应的入料口，切割筒的下端伸入到切割腔内，且切割筒的下端转动连接有转动圈，且转动圈与切割腔的内壁之间设有固定轴；切割筒的内壁上铰接有刀片；切割盘包括第一切割罩和第二切割罩，且第一切割罩和第二切割罩沿着切割筒的竖向中心线对称设置，第一切割罩内设有第一切刀，第二切割罩内设有第二切刀；第一切割罩的上端与转动圈铰接，第二切割罩的上端与转动圈铰接；切割筒的外壁上设有至少两个第一磁铁块，且两个第一磁铁块沿着切割筒的竖向中心线对称设置；动力部上设有两个分别与两个第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，且动力部和切割腔的内壁之间设有复位弹簧；第一磁铁块用于在与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案能够在清洁箱内对麻纤维进行除杂清洁；由于清洁箱远离纤维辊的一侧设有供麻纤维通过的开口，使得从纤维辊牵引到开口处的麻纤维是倾斜绷直的，此时吹风管对着麻纤维进行吹风，能够将麻纤维之间的杂质等吹出，进而实现了对麻纤维的除杂；

2、本方案通过在切割筒的内壁上铰接刀片，使得切割筒转动的过程中，刀片也在摆动，进而对经过此处的麻纤维进行拍打切割，此处主要是在麻纤维的表面划口或者使得麻纤维不完全切断，进而保证麻纤维在后续与其他纤维混合的时候，能够和其他限位快速缠绕在一起，进而增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。

3、本方案的切割筒在转动的过程中，如果第一磁铁块和第二磁铁块对应，则第二磁铁块则会朝着第一磁铁块的方向运动，推动第一切割罩和第二切割罩相向运动，进而使得第一切刀和第二切刀相向运动，实现对麻纤维的切割。

优选方案一：作为对基础方案一的进一步优化，传送部包括传送杆和由动力装置带动的凸轮，凸轮与机架转动连接；机架靠近传送通道的一侧上设有弧形滑道，传送杆的一端设有用于插入弧形滑道并与弧形滑道滑动连接的凸起；弧形滑道远离过渡辊的一端与凸起之间设有弹簧；凸轮用于推动传送杆沿着弧形滑道滑动；传送杆的外壁上均匀设有橡胶凸起。非常简单的实现了对麻纤维的传送，具体原理是，凸轮在转动的过程中能够推动传送杆朝着麻纤维的方向呈弧形运动，将麻纤维按压在机架上的时候，传送杆继续被凸轮按压向下运动，非常简单的实现了对麻纤维的摩擦传送。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，出料口的下方连接有装料箱，且装料箱上设有取料口。便于对切割后的麻纤维进行收集。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，过渡辊的上方还设有挤压辊；过渡辊的端部固定有竖向杆，竖向杆上滑动连接有横向杆，横向杆与挤压辊的端部固定连接。挤压辊的设置，主要是为了对从开口处出来的麻纤维进行按压抚平。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，动力部包括第一拉杆、第二拉杆、第一连接杆、第二连接杆；第一拉杆下端与第一切割罩铰接，第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接，第一连接杆的上端铰接有第一定位杆，且第一定位杆与切割筒转动连接；第一连接杆上设有第二磁铁块，且第一连接杆的下端与切割腔的内壁之间设有复位弹簧；第二拉杆下端与第二切割罩铰接，第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接，第二连接杆的上端铰接有第二定位杆，且第二定位杆与切割筒转动连接；第二连接杆上也设有第二磁铁块，且第二连接杆的下端与切割腔的内壁之间也设有复位弹簧。

非常简单的实现了第一磁铁块与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，复位弹簧的位置高于第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接处或者第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接处的位置。

进一步保证了第一切刀和第二切刀在相向运动时，对麻纤维的切割力度。

基础方案二：

一种纺纱系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、放料：将麻纤维缠绕在纤维辊上，将麻纤维牵引至过渡辊和挤压辊之间，然后再穿过传送杆；

步骤二、除杂：启动吹风管，吹风管对清洁箱内的麻纤维进行吹风清理，使得杂质从麻纤维的缝隙处吹出；

步骤三、传送：启动动力装置，动力装置带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中按压传送杆，传送杆沿着弧形滑道朝着靠近麻纤维的方向移动并将麻纤维按压到机架上，凸轮继续按压传送杆，传送杆沿着弧形滑道向下运动，进而实现对麻纤维向下传送；

步骤四、切割：麻纤维的一端从入料口进入切割筒内；启动电机，电机带动切割筒转动，切割筒内的刀片也随着切割筒转动且对经过此处的麻纤维的表面进行拍打切割，使得麻纤维的表面被切割有口子；然后麻纤维运动到第一切刀和第二切刀之间，进而被切断；切断后的麻纤维从出料口进入装料箱内进行收集。

有益效果：

1、采用步骤二的方法，能够很好的对麻纤维进行吹风除杂。

2、采用步骤三的方法，实现了对麻纤维的间隔传送。

3、采用步骤四的方法对麻纤维进行切割，切割筒转动的过程中，刀片也在摆动，进而对经过此处的麻纤维进行拍打切割，此处主要是在麻纤维的表面划口或者使得麻纤维不完全切断，进而保证麻纤维在后续与其他纤维混合的时候，能够和其他限位快速缠绕在一起，进而增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。

附图说明

图1是本发明一种纺纱系统的结构示意图；

图2是图1中弧形滑道的结构示意图；

图3是图1中横向杆和竖向杆处的结构示意图；

图4是切割部的结构示意图；

图5是图3中第一磁铁和第二磁铁相互吸引时的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、固定杆11、切割腔2、出料口22、入料口23、第一切割罩31、第一切刀311、第二切割罩32、第二切刀321、第一拉杆41、第一连接杆411、第一定位杆412、第二拉杆42、第二连接杆421、第二定位杆422、复位弹簧43、切割筒5、筒本体51、环形圈52、转动圈53、固定轴54、刀片55、第一磁铁块56、第二磁铁块57、机架6、过渡辊61、竖向杆611、横向杆612、传送通道62、清洁箱7、吹风管71、纤维辊72、开口73、切割部8、传送杆9、凸轮91、弧形滑道92、凸起93、弹簧94、装料箱10、取料口101、挤压辊102。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种纺纱系统，包括机架6、清洁部、传送部和切割部8；清洁部、传送部和切割部8均与机架6连接；机架6为图1所示的L形状。清洁部包括清洁箱7、吹风管71和缠绕有麻纤维的纤维辊72，清洁箱7固定在机架6的顶部；纤维辊72转动连接在清洁箱7的腔壁上；清洁箱7远离纤维辊72的一侧设有供麻纤维通过的开口73，吹风管71位于开口73的上方；机架6上还设有供麻纤维通过的过渡辊61，过渡辊61的下方设有传送通道62；传送部位于过渡辊61的下方，且传送部用于传送麻纤维。如图2所示，过渡辊61是嵌入到机架6内的，过渡辊61的左侧突出于机架6的表面。

传送部包括传送杆9和由动力装置带动的凸轮91(本方案中的动力装置为电机，且此电机与下文中切割部所使用的电机不是同一个电机)，凸轮91与机架6转动连接；机架6靠近传送通道62的一侧上设有弧形滑道92(如图2)，传送杆9的一端设有用于插入弧形滑道92并与弧形滑道92滑动连接的凸起93；弧形滑道92远离过渡辊61的一端与凸起93之间设有弹簧94；凸轮91用于推动传送杆9沿着弧形滑道92滑动；传送杆9的外壁上均匀设有橡胶凸起93。非常简单的实现了对麻纤维的传送，具体原理是，凸轮91在转动的过程中能够推动传送杆9朝着麻纤维的方向呈弧形运动，将麻纤维按压在机架6上的时候，传送杆9继续被凸轮91按压向下运动，非常简单的实现了对麻纤维的摩擦传送。

切割部8包括电机1、切割腔2、切割盘、动力部和由电机1带动的切割筒5；切割部8内设有圆球形的切割腔2，切割腔2的下部连通有出料口22，出料口的下方连接有装料箱，且装料箱上设有取料口。

切割筒5和切割腔2转动连接。为了实现切割筒5由电机1带动，电机1的输出轴上固定有两个沿着电机1输出轴的竖向中心线对称设置的固定杆11，且两个固定杆11的下端均与筒本体51的上端固定连接。切割筒5的上端设有入料口23，切割筒5的下端伸入到切割腔2内，且切割筒5的下端转动连接有转动圈53，使得切割筒5可以在转动圈53上转动。且转动圈53与切割腔2的内壁之间设有固定轴54。切割筒5的内壁上铰接有刀片55。

切割盘包括第一切割罩31和第二切割罩32，且第一切割罩31和第二切割罩32沿着切割筒5的竖向中心线对称设置，第一切割罩31内设有第一切刀311，第二切割罩32内设有第二切刀321；第一切割罩31的上端与转动圈53铰接，第二切割罩32的上端与转动圈53铰接；切割筒5的外壁上设有至少两个第一磁铁块56，且两个第一磁铁块56沿着切割筒5的竖向中心线对称设置。

动力部包括第一拉杆41、第二拉杆42、第一连接杆411、第二连接杆421；第一拉杆41下端与第一切割罩31铰接，第一拉杆41的上端与第一连接杆411的下端铰接，第一连接杆411的上端铰接有第一定位杆412，且第一定位杆412与切割筒5转动连接；第一连接杆411上设有第二磁铁块57，且第一连接杆411的下端与切割腔2的内壁之间设有复位弹簧43；第二拉杆42下端与第二切割罩32铰接，第二拉杆42的上端与第二连接杆421的下端铰接，第二连接杆421的上端铰接有第二定位杆422，且第二定位杆422与切割筒5转动连接；第二连接杆421上也设有第二磁铁块57，且第二连接杆421的下端与切割腔2的内壁之间也设有复位弹簧43。第一磁铁块56用于在与第二磁铁块57对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩31和第二切割罩32相向运动。

切割筒5包括筒本体51和转动连接在筒本体51外壁上的环形圈52；第一定位杆412和第二定位杆422均与环形圈52固定连接。

复位弹簧43的位置高于第二拉杆42的上端与第二连接杆421的下端铰接处或者第一拉杆41的上端与第一连接杆411的下端铰接处的位置。

过渡辊61的上方还设有挤压辊102；过渡辊61的端部固定有竖向杆611，竖向杆611上滑动连接有横向杆612，横向杆612与挤压辊102的端部固定连接。挤压辊102的设置，主要是为了对从开口73处出来的麻纤维进行按压抚平。竖向杆611和横向杆612滑动连接，主要是为了使得挤压辊102能够自由的沿着竖向杆611滑动，进而自动调整挤压辊102与过渡辊61之间的距离，防止麻纤维厚度不一的情况下不能通过的情况出现。

实施例2

一种纺纱系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、放料：将麻纤维缠绕在纤维辊72上，将麻纤维牵引至过渡辊61和挤压辊102之间，然后再穿过传送杆9；

步骤二、除杂：启动吹风管71，吹风管71对清洁箱7内的麻纤维进行吹风清理，使得杂质从麻纤维的缝隙处吹出；

步骤三、传送：启动动力装置，动力装置带动凸轮91转动，凸轮91在转动的过程中按压传送杆9，传送杆9沿着弧形滑道92朝着靠近麻纤维的方向移动并将麻纤维按压到机架6上，凸轮91继续按压传送杆9，传送杆9沿着弧形滑道92向下运动，进而实现对麻纤维向下传送；另外，传送杆9表面设有多个橡胶凸起93，能够增加传送杆9与麻纤维之间的摩擦力，更容易实现对麻纤维的摩擦传送。

步骤四、切割：将麻纤维的一端从入料口23放入到切割筒5内，然后继续往下推动麻纤维；启动电机1，电机1带动切割筒5转动，切割筒5内的刀片55也随着切割筒5转动且对经过此处的麻纤维的表面进行拍打切割，使得麻纤维的表面被切割有口子，进而保证麻纤维在后续与其他纤维混合的时候，能够和其他纤维快速缠绕在一起，进而增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。切割筒5转动的过程中，如果切割筒5外壁上的第一磁铁块56与动力部上的第二磁铁块57相互对应的时候，第一磁铁块56会吸引第二磁铁块57，使得动力部带动第一切割罩31和第二切割罩32相向运动，进而使得第一切刀311和第二切刀321也相对运动，将经过此处的麻纤维切断。

切割筒5在转动的过程中，如果第一磁铁块56和第二磁铁块57对应，则第一连接杆411和第二连接杆421上的第二磁铁块57均块会朝着与之对应的第一磁铁块56的方向运动形成图2的状态；具体如下：第一连接杆411上的第二磁铁块57朝着切割筒5左侧的第一磁铁运动，第一连接杆411对该处的复位弹簧43进行拉伸；第一连接杆411推动其下端的第一拉杆41向右运动，第一拉杆41推动第一切割罩31向右运动，第一切割罩31内的第一切刀311向右运动；同理第二连接杆421上的第二磁铁块57朝着切割筒5右侧的第一磁铁运动，第二连接杆421对该处的复位弹簧43进行拉伸；第二连接杆421推动其下端的第二拉杆42向左运动，第二拉杆42推动第二切割罩32向左运动，第二切割罩32内的第二切刀321向左运动；上述过程使得第一切刀311和第二切刀321相向运动，实现对经过此处的麻纤维的切断。当切割筒5继续转动，第一磁铁块56不再和第二磁铁块57对应的时候，两侧的复位弹簧43会分别将第一连接杆411和第二连接杆421拉回原位，同时相应处的第二磁铁块57也恢复原位；当第一磁铁块56再次第二磁铁块57对应的时候，原理同上，再次对麻纤维进行切割。切断后的麻纤维从出料口进入装料箱内进行收集；当需要将切断后的麻纤维从装料箱内取出时，打开取料口即可。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种纺纱系统，其特征在于，包括机架、清洁部、传送部和切割部；所述清洁部、传送部和切割部均与机架连接；所述清洁部包括清洁箱、吹风管和缠绕有麻纤维的纤维辊，所述纤维辊转动连接在清洁箱的腔壁上；清洁箱远离纤维辊的一侧设有供麻纤维通过的开口，所述吹风管位于开口的上方；所述机架上还设有供麻纤维通过的过渡辊，过渡辊的下方设有传送通道；所述传送部位于过渡辊的下方，且传送部用于传送麻纤维；

所述切割部包括电机、切割腔、切割盘、动力部和由所述电机带动的切割筒；所述切割腔位于切割部内，切割腔的下部连通有出料口；切割筒和切割部转动连接；切割筒的上端设有与传送通道对应的入料口，切割筒的下端伸入到切割腔内，且切割筒的下端转动连接有转动圈，且转动圈与切割腔的内壁之间设有固定轴；切割筒的内壁上铰接有刀片；

所述切割盘包括第一切割罩和第二切割罩，且第一切割罩和第二切割罩沿着切割筒的竖向中心线对称设置，第一切割罩内设有第一切刀，第二切割罩内设有第二切刀；第一切割罩的上端与转动圈铰接，第二切割罩的上端与转动圈铰接；所述切割筒的外壁上设有至少两个第一磁铁块，且两个第一磁铁块沿着切割筒的竖向中心线对称设置；所述动力部上设有两个分别与两个第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，且动力部和切割腔的内壁之间设有复位弹簧；所述第一磁铁块用于在与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱系统，其特征在于，所述传送部包括传送杆和由动力装置带动的凸轮，所述凸轮与机架转动连接；所述机架靠近传送通道的一侧上设有弧形滑道，所述传送杆的一端设有用于插入弧形滑道并与弧形滑道滑动连接的凸起；弧形滑道远离过渡辊的一端与所述凸起之间设有弹簧；所述凸轮用于推动传送杆沿着弧形滑道滑动；所述传送杆的外壁上均匀设有橡胶凸起。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱系统，其特征在于，所述出料口的下方连接有装料箱，且装料箱上设有取料口。

4.根据权利要求3所述的一种纺纱系统，其特征在于，所述过渡辊的上方还设有挤压辊；所述过渡辊的端部固定有竖向杆，所述竖向杆上滑动连接有横向杆，所述横向杆与挤压辊的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱系统，其特征在于，所述动力部包括第一拉杆、第二拉杆、第一连接杆、第二连接杆；所述第一拉杆下端与第一切割罩铰接，第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接，第一连接杆的上端铰接有第一定位杆，且第一定位杆与切割筒转动连接；第一连接杆上设有所述第二磁铁块，且第一连接杆的下端与切割腔的内壁之间设有所述复位弹簧；所述第二拉杆下端与第二切割罩铰接，第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接，第二连接杆的上端铰接有第二定位杆，且第二定位杆与切割筒转动连接；第二连接杆上也设有所述第二磁铁块，且第二连接杆的下端与切割腔的内壁之间也设有所述复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱系统，其特征在于，所述复位弹簧的位置高于第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接处或者第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接处的位置。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、放料：将麻纤维缠绕在纤维辊上，将麻纤维牵引至过渡辊和挤压辊之间，然后再穿过传送杆；

步骤二、除杂：启动吹风管，吹风管对清洁箱内的麻纤维进行吹风清理，使得杂质从麻纤维的缝隙处吹出；

步骤三、传送：启动动力装置，动力装置带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中按压传送杆，传送杆沿着弧形滑道朝着靠近麻纤维的方向移动并将麻纤维按压到机架上，凸轮继续按压传送杆，传送杆沿着弧形滑道向下运动，进而实现对麻纤维向下传送；

步骤四、切割：麻纤维的一端从入料口进入切割筒内；启动电机，电机带动切割筒转动，切割筒内的刀片也随着切割筒转动且对经过此处的麻纤维的表面进行拍打切割，使得麻纤维的表面被切割有口子；然后麻纤维运动到第一切刀和第二切刀之间，进而被切断；切断后的麻纤维从出料口进入装料箱内进行收集。