CN110453432A - 一种高效的袜子生产去线头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的袜子生产去线头装置，包括箱体和支架，所述箱体内壁设置有切线机构，且箱体一侧表面固定连接有支架，并且支架底面位于箱体正上方固定连接有第一气缸。有益效果：本发明采用了切线机构，第一气缸带动撑板和袜子进入切线机构之间，第二气缸推动安装板至防护架表面与袜子表面抵接，袜子表面的线头进入防护架，此时，电机带动主皮带轮和皮带转动，皮带带动副皮带轮转动，主皮带轮和副皮带轮分别带动主转动轴和副转动轴转动，进而带动防护架内部的切刀转动，切刀高速转动，将深入防护架表面的线头切除，进而完成去线头操作，切线机构设置在撑板两侧，能一次性对袜子进行去线头操作，相对于传统的手工剪线头，效率更高。

Description

一种高效的袜子生产去线头装置

技术领域

本发明涉及袜子生产技术领域，具体来说，涉及一种高效的袜子生产去线头装置。

背景技术

袜子是在普通不过的日常穿戴品，基本上每人都会有多双袜子，袜子是由棉、毛、丝、化学纤维等织成或用布缝成的，现阶段多用织袜机进行批量生产，袜子再生产出来后，需要对袜子去除线头，防止线头留在袜子内表面，影响穿戴和销售。

现阶段去除袜子线头的方式主要是人工去除，线头多集中在袜子内侧的开口处、脚跟处和脚趾连接处，工人使用手持式剪线头机进行减除，长时间手持剪线头机会引起工人疲劳，从而导致生产效率变低，在剪线头时，还需要工人手动翻面，增加了操作步骤，另外有些线头较长，较长的线头会吸附在袜子内表面，线头无法进入手持式剪线头机切割部，还需要人工剪短后再使用手持式剪线头机，使用麻烦，而且效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效的袜子生产去线头装置，具备去线头效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述去线头效率高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种高效的袜子生产去线头装置，包括箱体和支架，所述箱体内壁设置有切线机构，且箱体一侧表面固定连接有支架，并且支架底面位于箱体正上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸底面通过连接件固定连接有撑板，且撑板为偏平型中空结构，所述切线机构包括安装板和防护架，且安装板一侧表面通过第二气缸与箱体内壁连接，所述安装板另一侧表面固定连接有防护架，且安装板一侧表面通过电机架固定连接有电机，所述防护架设置有多个，且多个防护架对应袜子的开口处、脚跟处和脚趾连接处设置，对应袜子的开口处的所述防护架内部设置有切刀，且切刀通过主转动轴和电机输出端连接，并且主转动轴表面固定套接有主皮带轮，所述安装板一侧表面位于电机下方通过轴承座转动连接有副皮带轮，所述主皮带轮通过皮带与副皮带轮连接，对应袜子的脚跟处和脚趾连接处的所述防护架内部设置有切刀，且切刀通过副转动轴与副皮带轮一端表面固定连接，所述防护架一端表面对应撑板位置设置有防护网，且防护网和切刀刀刃之间的距离不大于0.5mm。

进一步的，所述支架顶面固定连接有鼓风机，且鼓风机输出端贯通连接有输气管，并且输气管另一端贯通连接有连接软管，所述连接软管与撑板顶面贯通连接，且连接软管足够长，所述撑板表面对应袜子开口处、脚跟处和脚趾连接处开设有出气孔。

进一步的，所述安装板一侧表面横向固定连接有插杆，所述箱体内壁对应插杆位置横向固定连接有套管，所述套管内壁固定连接有支撑轮，所述插杆插入套管中，且插杆表面与支撑轮抵接。

进一步的，所述撑板顶面焊接有连接板，且连接板为实心板，所述连接件通过连接螺栓与连接板固定连接。

进一步的，所述撑板表面为粗糙结构，且撑板厚度不大于1cm。

进一步的，所述支撑轮设置有多个，且多个支撑轮沿套管圆心等角度布置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的袜子生产去线头装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明采用了切线机构，将袜子套在撑板表面，第一气缸带动撑板和袜子进入切线机构之间，第二气缸推动安装板至防护架表面与袜子表面抵接，袜子表面的线头进入防护架，此时，电机带动主皮带轮和皮带转动，皮带带动副皮带轮转动，主皮带轮和副皮带轮分别带动主转动轴和副转动轴转动，进而带动防护架内部的切刀转动，切刀高速转动，将深入防护架表面的线头切除，进而完成去线头操作，切线机构设置在撑板两侧，能一次性对袜子进行去线头操作，相对于传统的手工剪线头，效率更高。

(2)、本发明采用鼓风机和出气孔，撑板为中空结构，且撑板通过连接软管和输气管与鼓风机出气端贯通连接，鼓风机向撑板内部充气，空气从出气孔中透出，穿过袜子的网眼，吹动袜子表面的线头摆动，便于线头进入防护架中，提高剪切线头效率，避免因线头过长贴着袜子表面而无法伸入切刀之间的问题，解决了传统手持式剪线头机无法剪切过长的线头的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提出的一种高效的袜子生产去线头装置的正立面结构示意图；

图2是本发明提出的一种高效的袜子生产去线头装置的侧立面结构示意图；

图3是本发明切线机构的结构示意图；

图4是本发明撑板的结构示意图；

图5是本发明套管的内部结构示意图；

图6是本发明套管的A-A剖视图。

图中：

1、箱体；2、安装板；3、切刀；4、防护架；5、支架；6、鼓风机；7、输气管；8、连接软管；9、第一气缸；10、撑板；11、连接件；12、出气孔；13、切线机构；14、主转动轴；15、皮带；16、副转动轴；17、副皮带轮；18、第二气缸；19、电机架；20、电机；21、主皮带轮；22、套管；23、插杆；24、连接板；25、支撑轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种高效的袜子生产去线头装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种高效的袜子生产去线头装置，包括箱体1和支架5，箱体1内壁设置有切线机构13，切线机构13关于撑板10对称设置，且箱体1一侧表面固定连接有支架5，并且支架5底面位于箱体1正上方固定连接有第一气缸9，第一气缸9底面通过连接件11固定连接有撑板10，第一气缸9伸长将撑板10置于切线机构13之间，且撑板10为偏平型中空结构，切线机构13包括安装板2和防护架4，且安装板2一侧表面通过第二气缸18与箱体1内壁连接，安装板2另一侧表面固定连接有防护架4，且安装板2一侧表面通过电机架19固定连接有电机20，防护架4设置有多个，且多个防护架4对应袜子的开口处、脚跟处和脚趾连接处设置，对应袜子的开口处的防护架4内部设置有切刀3，且切刀3通过主转动轴14和电机20输出端连接，并且主转动轴14表面固定套接有主皮带轮21，安装板2一侧表面位于电机20下方通过轴承座转动连接有副皮带轮17，主皮带轮21通过皮带15与副皮带轮17连接，对应袜子的脚跟处和脚趾连接处的防护架4内部设置有切刀3，且切刀3通过副转动轴16与副皮带轮17一端表面固定连接，电机20带动切刀3同时转动，防护架4一端表面对应撑板10位置设置有防护网，且防护网和切刀3刀刃之间的距离不大于0.5mm，减小线头残留长度，防护网防止袜子表面进入切刀3之间，避免袜子表面被切坏，第一气缸9带动撑板10和袜子进入切线机构13之间，第二气缸18推动安装板2至防护架4表面与袜子表面抵接，袜子表面的线头进入穿入防护网中，此时，电机20带动主皮带轮21和皮带15转动，皮带15带动副皮带轮17转动，主皮带轮21和副皮带轮17分别带动主转动轴14和副转动轴16转动，进而带动防护架4内部的切刀3转动，切刀3高速转动，将深入防护架4表面的线头切除，进而完成去线头操作，切线机构13设置在撑板10两侧，能一次性对袜子进行去线头操作，相对于传统的手工剪线头，效率更高。

在一个实施例中，支架5顶面固定连接有鼓风机6，且鼓风机6输出端贯通连接有输气管7，并且输气管7另一端贯通连接有连接软管8，连接软管8与撑板10顶面贯通连接，且连接软管8足够长，连接软管8不影响撑板10正常升降，撑板10表面对应袜子开口处、脚跟处和脚趾连接处开设有出气孔12，撑板10为中空结构，且撑板10通过连接软管8和输气管7与鼓风机6出气端贯通连接，鼓风机6向撑板10内部充气，空气从出气孔12中透出，穿过袜子的网眼，吹动袜子表面的线头摆动，便于线头穿过防护网进入切刀3之间，提高剪切线头效率，避免因线头过长贴着袜子表面而无法伸入切刀3之间的问题，解决了传统手持式剪线头机无法剪切过长的线头的问题，第一气缸9、第二气缸18、鼓风机6和电机20输入端均匀控制开关输出端电性连接，因结构较为常见，图中未示出。

在一个实施例中，安装板2一侧表面横向固定连接有插杆23，箱体1内壁对应插杆23位置横向固定连接有套管22，套管22内壁固定连接有支撑轮25，插杆23插入套管22中，且插杆23表面与支撑轮25抵接，插杆23在套管22中抽插运动，承担切线机构13重力，使第二气缸18不受竖向剪切力，保证第二气缸18正常运行，插杆23在抽插时，支撑轮25固定插杆23竖向位移，使插杆23仅进行轴向运动，使安装板2运动更加稳定。

在一个实施例中，撑板10顶面焊接有连接板24，且连接板24为实心板，避免连接时漏气，连接件11通过连接螺栓与连接板24固定连接，工作人员可通过连接螺栓拆除撑板10，便于更换新撑板10。

在一个实施例中，撑板10表面为粗糙结构，防止出气孔12吹出空气时掉落，且撑板10厚度不大于1cm。

在一个实施例中，支撑轮25设置有多个，且多个支撑轮25沿套管22圆心等角度布置，使支撑更加稳定。

工作原理：

将袜子内侧向外套在撑板10上，第一气缸9带动撑板10和袜子进入切线机构13之间，第二气缸18推动安装板2至防护架4表面与袜子表面抵接，袜子表面的线头进入穿入防护网中，此时，电机20带动主皮带轮21和皮带15转动，皮带15带动副皮带轮17转动，主皮带轮21和副皮带轮17分别带动主转动轴14和副转动轴16转动，进而带动防护架4内部的切刀3转动，切刀3高速转动，将深入防护架4表面的线头切除，进而完成去线头操作，切线机构13设置在撑板10两侧，能一次性对袜子进行去线头操作，相对于传统的手工剪线头，效率更高，同时，鼓风机6向撑板10内部充气，空气从出气孔12中透出，穿过袜子的网眼，吹动袜子表面的线头摆动，便于线头穿过防护网进入切刀3之间，提高剪切线头效率，避免因线头过长贴着袜子表面而无法伸入切刀3之间的问题，解决了传统手持式剪线头机无法剪切过长的线头的问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的袜子生产去线头装置，其特征在于，包括箱体(1)和支架(5)，所述箱体(1)内壁设置有切线机构(13)，且箱体(1)一侧表面固定连接有支架(5)，并且支架(5)底面位于箱体(1)正上方固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)底面通过连接件(11)固定连接有撑板(10)，且撑板(10)为偏平型中空结构，所述切线机构(13)包括安装板(2)和防护架(4)，且安装板(2)一侧表面通过第二气缸(18)与箱体(1)内壁连接，所述安装板(2)另一侧表面固定连接有防护架(4)，且安装板(2)一侧表面通过电机架(19)固定连接有电机(20)，所述防护架(4)设置有多个，且多个防护架(4)对应袜子的开口处、脚跟处和脚趾连接处设置，对应袜子的开口处的所述防护架(4)内部设置有切刀(3)，且切刀(3)通过主转动轴(14)和电机(20)输出端连接，并且主转动轴(14)表面固定套接有主皮带轮(21)，所述安装板(2)一侧表面位于电机(20)下方通过轴承座转动连接有副皮带轮(17)，所述主皮带轮(21)通过皮带(15)与副皮带轮(17)连接，对应袜子的脚跟处和脚趾连接处的所述防护架(4)内部设置有切刀(3)，且切刀(3)通过副转动轴(16)与副皮带轮(17)一端表面固定连接，所述防护架(4)一端表面对应撑板(10)位置设置有防护网，且防护网和切刀(3)刀刃之间的距离不大于0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种高效的袜子生产去线头装置，其特征在于，所述支架(5)顶面固定连接有鼓风机(6)，且鼓风机(6)输出端贯通连接有输气管(7)，并且输气管(7)另一端贯通连接有连接软管(8)，所述连接软管(8)与撑板(10)顶面贯通连接，且连接软管(8)足够长，所述撑板(10)表面对应袜子开口处、脚跟处和脚趾连接处开设有出气孔(12)。

3.根据权利要求1-2所述的一种高效的袜子生产去线头装置，其特征在于，所述撑板(10)顶面焊接有连接板(24)，且连接板(24)为实心板，所述连接件(11)通过连接螺栓与连接板(24)固定连接。

4.根据权利要求1-3所述的一种高效的袜子生产去线头装置，其特征在于，所述撑板(10)表面为粗糙结构，且撑板(10)厚度不大于1cm。

5.根据权利要求1所述的一种高效的袜子生产去线头装置，其特征在于，所述安装板(2)一侧表面横向固定连接有插杆(23)，所述箱体(1)内壁对应插杆(23)位置横向固定连接有套管(22)，所述套管(22)内壁固定连接有支撑轮(25)，所述插杆(23)插入套管(22)中，且插杆(23)表面与支撑轮(25)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的袜子生产去线头装置，其特征在于，所述支撑轮(25)设置有多个，且多个支撑轮(25)沿套管(22)圆心等角度布置。