CN218362346U - 一种新型线棒材卡断剪传动结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型线棒材卡断剪传动结构，包括：切断机构以及连杆机构，其中，连杆机构包括第一连杆以及第二连杆，第一连杆以及第二连杆为旋接连接，第一连杆靠近第二连杆的一侧设有连接柱，第二连杆靠近第一连杆的一侧设有连接孔，涉及钢铁冶金与设备加工技术领域，其中，采用组合式可调节连杆，包括第一连杆以及第二连杆，在改变位置关系时，只需取出第一连杆的销轴，之后转动第一连杆以及第二连杆之间的连接柱，在连接柱的旋转下改变第一连杆以及第二连杆的长度，就可实现第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置的调整，从而改变了原始设计第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置不可调的缺陷。

Description

一种新型线棒材卡断剪传动结构

技术领域

本实用新型是关于钢铁冶金与设备加工技术领域，特别是关于一种新型线棒材卡断剪传动结构。

背景技术

随着科学的不断发展，社会不断的进步，目前，国内的一些大型钢厂需要扩大生产。为不断提高产量，提高有效生产率，迫切需要解决一些实质的问题，如在生产过程中，在出现故障时，如何投入最少的劳动力、物力等进行故障处理，尽快恢复生产等，为此设置事故卡断剪。

此卡断剪主要用在高速轧机前，对轧机堆钢时起到保护设备及操作人员安全的作用。高线生产线中在轧机前设置卡断剪，在轧制过程中出现了事故，卡断剪动作将轧件剪断，以便于处理事故。

国内高速线材轧机使用的卡断剪在正常轧制状态下，此卡断剪装置中驱动组件、安装组件、切刀均处于开启静止状态，轧件从箱体一侧穿入弧形导板，直至从箱体中的另外一侧穿出，当出现了事故，启动驱动组件，驱动组件能通过主轴驱动刀座上两个剪刀反向转动，且两个剪刀的刀尖能同时旋转至切割口内，直至两个切刀的刀尖相抵，此时，卡断剪闭合则可将轧件切断。

由于在使用过程中经常出现关闭剪刀时刀尖位置错位的情况，这样容易在堆钢事故时不能进行有效的卡断，造成辊箱或辊环损坏等事故扩大，处理事故时间增加，备件成本增加，传统的连杆孔中心距离固定，连接销固定方式为卡槽式，每次更换需先拧掉螺栓，取出销轴才可更换连杆。

实用新型内容

为了克服现有的上下剪刀关闭时位置产生错位，堆钢时卡断剪不能进行有效卡断的问题，本申请实施例提供一种新型线棒材卡断剪传动结构，采用组合式可调节连杆，包括第一连杆以及第二连杆，在改变位置关系时，只需取出第一连杆的销轴，之后转动第一连杆以及第二连杆之间的连接柱，在连接柱的旋转下改变第一连杆以及第二连杆的长度，就可实现第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置的调整，从而改变了原始设计第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置不可调的缺陷。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型线棒材卡断剪传动结构，包括：切断机构以及连杆机构，切断机构，用于对线棒材进行截断；连杆机构，其设置于所述切断机构内部，用于带动切断机构运行；其中，所述连杆机构包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆以及第二连杆为旋接连接，所述第一连杆以及第二连杆远离连接柱的一端各设有一个销轴，所述第一连杆靠近第二连杆的一侧设有连接柱，所述第二连杆靠近第一连杆的一侧设有连接孔，所述连接柱的外表壁设有螺纹槽，所述连接柱与连接孔内部的螺纹相匹配，取出第一连杆以及连接臂之间的销轴，之后转动第一连杆以及第二连杆之间的连接柱，在连接柱的旋转下改变第一连杆以及第二连杆的长度，就可实现第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置的调整，从而改变了原始设计第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置不可调的缺陷。

切断机构，用于对线棒材进行截断，所述切断机构包括切断组件，用于对线棒材进行切断；连接组件，其设置于所述切断组件两端，用于带动所述切断组件运动，同时还包括传动组件，其设置于所述连接组件的一端，用于带动所述连接组件运动。

优选的，所述连接组件包括主轴，所述主轴共设有两个，两个所述主轴的一端均设有一个连接臂，两个所述主轴的另一端设有刀座，两个所述连接臂的侧壁设有连接板，第一连杆以及第二连杆分别与连接板连接。

优选的，所述切断组件包括与所述刀座连接的导向座，所述导向座的内部均设有一个切刀，两个所述切刀相互靠近一侧的两端各设有一个第一弧形导板以及第二弧形导板，轧件从箱体一侧穿入第一弧形导板以及第二弧形导板，直至从箱体中的另外一侧穿出，当出现了事故，启动驱动组件，驱动组件能通过主轴驱动刀座上两个切刀反向转动，且两个切刀的刀尖能同时旋转至切割口内，直至两个切刀的刀尖相抵，此时，卡断剪闭合则可将轧件切断。

优选的，所述传动组件包括驱动气缸接头，所述驱动气缸接头的一端设有驱动链板，驱动气缸带动驱动气缸接头运动，驱动气缸接头带动驱动链板运动，在驱动链板的作用下带动连接组件运动。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中采用组合式可调节连杆，包括第一连杆以及第二连杆，在改变位置关系时，只需取出第一连杆的销轴，之后转动第一连杆以及第二连杆之间的连接柱，在连接柱的旋转下改变第一连杆以及第二连杆的长度，就可实现第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置的调整，从而改变了原始设计第一弧形导板以及第二弧形导板和切刀打开关闭位置不可调的缺陷。

2、本实用新型中减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型高线卡断剪装配结构示意图；

图2为本实用新型第一连杆以及第二连杆连接结构示意图；

图3为本实用新型第一连杆整体结构示意图；

图4为本实用新型第二连杆整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、驱动气缸接头；2、驱动链板；3、连接臂；4、主轴；5、第一连杆；6、第二连杆；7、连接板；8、刀座；9、第一弧形导板；10、切刀；11、导向座；12、第二弧形导板；13、连接柱；14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种新型线棒材卡断剪传动结构的具体结构，如图1-4所示，包括：切断机构以及连杆机构，切断机构，用于对线棒材进行截断；连杆机构，其设置于切断机构内部，用于带动切断机构运行；其中，连杆机构包括第一连杆5以及第二连杆6，第一连杆5以及第二连杆6为旋接连接，第一连杆5以及第二连杆6远离连接柱13的一端各设有一个销轴，第一连杆5靠近第二连杆6的一侧设有连接柱13，第二连杆6靠近第一连杆5的一侧设有连接孔14，连接柱13的外表壁设有螺纹槽，连接柱13与连接孔14内部的螺纹相匹配。

通过采用上述技术方案：

取出第一连杆5以及连接臂3之间的销轴，之后转动第一连杆5以及第二连杆6之间的连接柱13，在连接柱13的旋转下改变第一连杆5以及第二连杆6的长度，就可实现第一弧形导板9以及第二弧形导板10和切刀打开关闭位置的调整，从而改变了原始设计第一弧形导板9以及第二弧形导板12和切刀打开关闭位置不可调的缺陷。

实施例2：

本实施例给出一种新型线棒材卡断剪传动结构的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1还记载了切断机构，用于对线棒材进行截断，切断机构包括切断组件，用于对线棒材进行切断；连接组件，其设置于切断组件两端，用于带动切断组件运动，同时还包括传动组件，其设置于连接组件的一端，用于带动连接组件运动。

连接组件包括主轴4，主轴4共设有两个，两个主轴4的一端均设有一个连接臂3，两个主轴4的另一端设有刀座8，两个连接臂3的侧壁设有连接板7，第一连杆5以及第二连杆6分别与连接板7连接。

切断组件包括与刀座8连接的导向座11，导向座11的内部均设有一个切刀10，两个切刀10相互靠近一侧的两端各设有一个第一弧形导板9以及第二弧形导板12。

传动组件包括驱动气缸接头1，驱动气缸接头1的一端设有驱动链板2，驱动气缸带动驱动气缸接头1运动，驱动气缸接头1带动驱动链板2运动，在驱动链板2的作用下带动连接组件运动。

通过采用上述技术方案：

轧件从箱体一侧穿入第一弧形导板9以及第二弧形导板12，直至从箱体中的另外一侧穿出，当出现了事故，启动驱动组件，驱动组件能通过主轴4驱动刀座上两个切刀10反向转动，且两个切刀10的刀尖能同时旋转至切割口内，直至两个切刀10的刀尖相抵，此时，卡断剪闭合则可将轧件切断。

工作原理：在正常轧制状态下，此卡断剪装置中驱动组件、安装组件、切刀均处于开启静止状态，轧件从箱体一侧穿入第一弧形导板9以及第二弧形导板12，直至从箱体中的另外一侧穿出，当出现了事故，启动驱动组件，驱动组件能通过主轴4驱动刀座上两个切刀10反向转动，且两个切刀10的刀尖能同时旋转至切割口内，直至两个切刀10的刀尖相抵，此时，卡断剪闭合则可将轧件切断。

若是关闭剪刀时切刀10刀尖位置出现错位的情况时，这时取出第一连杆5以及连接臂3之间的销轴，之后转动第一连杆5以及第二连杆6之间的连接柱13，在连接柱13的旋转下改变第一连杆5以及第二连杆6的长度，就可实现第一弧形导板9以及第二弧形导板10和切刀打开关闭位置的调整，从而改变了原始设计第一弧形导板9以及第二弧形导板12和切刀打开关闭位置不可调的缺陷。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，包括：

切断机构，用于对线棒材进行截断；

连杆机构，其设置于所述切断机构内部，用于带动切断机构运行；

其中，所述连杆机构包括第一连杆(5)以及第二连杆(6)，所述第一连杆(5)以及第二连杆(6)为旋接连接，所述第一连杆(5)靠近第二连杆(6)的一侧设有连接柱(13)，所述第二连杆(6)靠近第一连杆(5)的一侧设有连接孔(14)。

2.如权利要求1所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，所述连接柱(13)的外表壁设有螺纹槽，所述连接柱(13)与连接孔(14)内部的螺纹相匹配。

3.如权利要求1所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，所述切断机构包括

切断组件，用于对线棒材进行切断；

连接组件，其设置于所述切断组件两端，用于带动所述切断组件运动。

4.如权利要求3所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，还包括传动组件，其设置于所述连接组件的一端，用于带动所述连接组件运动。

5.如权利要求3所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，所述连接组件包括主轴(4)，所述主轴(4)共设有两个，两个所述主轴(4)的一端均设有一个连接臂(3)，两个所述主轴(4)的另一端设有刀座(8)，两个所述连接臂(3)的侧壁设有连接板(7)。

6.如权利要求5所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，所述切断组件包括与所述刀座(8)连接的导向座(11)，所述导向座(11)的内部均设有一个切刀(10)，两个所述切刀(10)相互靠近一侧的两端各设有一个第一弧形导板(9)以及第二弧形导板(12)。

7.如权利要求4所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，所述传动组件包括驱动气缸接头(1)，所述驱动气缸接头(1)的一端设有驱动链板(2)。

8.如权利要求1所述的一种新型线棒材卡断剪传动结构，其特征在于，所述第一连杆(5)以及第二连杆(6)远离连接柱(13)的一端各设有一个销轴。

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