CN212527913U - 一种口罩成型机的耳带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩成型机的耳带切割装置，其包括定位板和安装在定位板上的驱动件，还包括固定在定位板上的安装板、与安装板滑移连接的滑块、设在滑块上的导向杆、套在导向杆上的切割机构，所述切割机构包括套在导向杆上的第一刀片、套在导向杆上的第二刀片、其一端依次穿过第一刀片和第二刀片并与定位板垂直连接的限位螺杆、套在限位螺杆的螺母和套在限位螺杆上的弹簧；所述驱动件的动力输出端与滑块的一侧面可拆卸连接；所述限位螺杆的轴线与导向杆的轴线在同一水平面上；所述弹簧的分别与第二刀片和螺母抵接。本实用新型属于口罩成型机的技术领域，其改变了驱动方式和切割机构，不易造成切割机构损坏，而且切割耳带时不会导致连续的耳带。

Description

一种口罩成型机的耳带切割装置

技术领域

本实用新型涉及口罩成型机的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的耳带切割装置。

背景技术

目前，口罩成型机可以自动完成从送料到一次成型、剪切、退料、耳带的送料、剪切和焊接等多道工序，相比于传统的人工送料、退料、剪切可以省去很多人工，具有口罩生产效率高、口罩稳定性好和操作人员少等优点。

现有的口罩成型机的耳带切割装置请参照图1，主要由安装在口罩成型机上的驱动件1、与驱动件1的动力输出端连接的夹钳2、两个固定在夹钳2上的万向环柱体3和固定在口罩成型机上的剪刀4等组成，而剪刀4的两个手柄分别伸入不同的万向环柱体3的轴承孔中。当驱动件1推动夹钳2移动时，剪刀4被驱动以完成切割动作。这种耳带切割装置的剪刀4的刀柄又长且窄，容易与万向环柱体3之间发生相对作用力，造成剪刀4易损坏，更换起来特别费时费力，且剪刀4的铰链支撑部位的接触表面相对较小，当叶片边缘受力时，很可能出现间隙，从而导致连续的耳带。

因此，需要一种口罩成型机的耳带切割装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩成型机的耳带切割装置，其改变了驱动方式和切割机构，不易造成切割机构损坏，而且切割耳带时不会导致连续的耳带。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩成型机的耳带切割装置，包括定位板和安装在定位板上的驱动件，还包括固定在定位板上的安装板、与安装板滑移连接的滑块、设在滑块上的导向杆、套在导向杆上的切割机构，所述切割机构包括套在导向杆上的第一刀片、套在导向杆上的第二刀片、其一端依次穿过第一刀片和第二刀片并与定位板垂直连接的限位螺杆、套在限位螺杆的螺母和套在限位螺杆上的弹簧；

所述驱动件的动力输出端与滑块的一侧面可拆卸连接；

所述限位螺杆的轴线与导向杆的轴线在同一水平面上；

所述弹簧的分别与第二刀片和螺母抵接。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过驱动件的作用，带动滑块和导向杆进行往复移动，从而驱使第一刀片和第二刀片闭合，驱动过程更平稳，避免切割机构被损坏。然后还通过弹簧的作用，将第二刀片推向第一刀片，以消除第二刀片与第一刀片之间在闭合过程中可能出现的间隙，防止产生连续的耳带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸或电动推杆。

通过采用上述技术方案，气缸和电动推杆的设置使得驱动件的动力输出端的移动更平稳，从而能防止驱动件将切割机构损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀片和第二刀片的刀柄上均设有腰型孔，所述导向杆在腰型孔中往复移动。

通过采用上述技术方案，导向杆在腰型孔中往复移动，当导向杆越靠近第一刀片和第二刀片的铰接位置是，第一刀片和第二刀片闭合，从而进行切割耳带的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰型孔在刀柄表面上的投影面积为其表面积的二分之一到三分之一。

通过采用上述技术方案，在保证第一刀片和第二刀片的刀柄的结构强度的前提下，能减少第一刀片和第二刀片的无效接触受力面积。能减少第一刀片和第二刀片之间的磨损，使切割机构更耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀片和第二刀片的刀柄上均设有与刀刃边线共线的斜边。

通过采用上述技术方案，使得第一刀片和第二刀片的无效接触面积进一步变小，且便于维护人员调整第一刀片和第二刀片的位置，使切割耳带更快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀片和第二刀片的表面上均设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，使得耳带进行切割时，第一刀片和第二刀片之间接触面不易被摩损，避免切割机构被损坏，导致切割机构的更换费时费力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺杆上还设有与弹簧抵接的防护垫圈；

所述第一刀片和第二刀片在两个所述防护垫圈之间。

通过采用上述技术方案，防护垫圈的设置，能减少第一刀片和第二刀片时产生摩擦，从而避免第一刀片和第二刀片被损坏，使切割机构更耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设有T型滑槽，所述滑块与T型滑槽相互配合。

通过采用上述技术方案，滑块在T型滑槽中移动，运动路径保持在一条水平线上，使其往复移动更稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型改变了原有的驱动和导向方式，使驱动件驱动滑块进而带动导向杆沿水平方向移动，而导向杆的移动过程中也带动了第一刀片和第二刀片闭合，使其将耳带切割。本实用新型切割机构更耐用，不易损坏，还通过弹簧的作用，将第二刀片推向第一刀片，以消除第二刀片与第一刀片之间在闭合过程中可能出现的间隙，防止产生连续的耳带；

2.本实用新型还设置了防护垫圈，能减少第一刀片和第二刀片时产生摩擦，从而避免第一刀片和第二刀片被损坏，使切割机构更耐用。

附图说明

图1是背景技术所述的口罩成型机耳带切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的滑块和安装板的结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，11、定位板，12、驱动件，21、安装板，22、滑块，23、导向杆，31、切割机构，311、第一刀片，312、第二刀片，313、限位螺杆，314、螺母，315、弹簧，316、腰型孔，317、防护垫圈，211、 T型滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种口罩成型机的耳带切割装置，主要由定位板11、驱动件12、安装板21、滑块22、导向杆23和切割机构31等组成。

定位板11可以采用焊接或螺栓连接的方式固定在口罩成型机上，而驱动件12可以是气缸或电动推杆，可采用螺栓固定安装在定位板11上。其动力输出端与滑块22的一个侧面的连接方式为螺栓连接，能带动滑块22沿直线做往复移动，驱动件12的控制端可以直接与口罩成型机的控制开关电连接。

参照图2和图3，安装板21可以是矩形板，用螺栓固定安装在定位板11上，且安装板21的表面上开设了T型滑槽211，滑块22插入在T型滑槽211中，且能沿T型滑槽211在水平方向上作往复运动。

滑块22可以是矩形块，其一侧面与驱动件12的动力输出端可拆卸连接，连接方式可以是螺栓连接。滑块22的表面上远离其与驱动件12的动力输出端连接处的位置上设有导向杆23，导向杆23垂直于滑块22的表面。导向杆23为圆柱体，与滑块22的连接方式可以是焊接或螺纹连接，导向杆23的一端穿过切割机构31，对切割机构起到驱动作用。

参照图2和图4，切割机构31包括第一刀片311、第二刀片312、限位螺杆313、螺母314和弹簧315。其中，第一刀片311和第二刀片312相同，能组成剪刀形状的切割刀，第一刀片311和第二刀片312均由刀柄和刀刃组成，其刀柄上开设了通过，用于穿过限位螺杆313，还开设了腰型孔316，用于穿过导向杆23，导向杆23能在腰型孔316中往复移动，而且腰型孔316在刀柄表面上的投影面积为其表面积的二分之一到三分之一。

此外，第一刀片311和第二刀片312的刀柄上均设有与刀刃边线共线的斜边，且第一刀片311和第二刀片312的表面上还设置了耐磨层，耐磨层可采用陶瓷耐磨涂料涂覆在第一刀片311和第二刀片312的表面上。

限位螺杆313的一端从第一刀片311和第二刀片312上的通孔中穿过，固定在滑块22上，与滑块22固定连接，连接方式可以是焊接或螺纹连接，且限位螺杆313的轴线与导向杆23的轴线在同一水平面上。

螺母314的数量为两个，套在限位螺杆313上，两个螺母314将第一刀片311和第二刀片312夹在中间，弹簧315套在限位螺杆313上，其两端分别与第二刀片312和螺母314抵接。进一步的，在限位螺杆313上还设置了防护垫圈317，第一刀片311和第二刀片312在两个所述防护垫圈317之间，此时，弹簧315的一端与防护垫圈317抵接，而防护垫圈317与第二刀片312抵接。

本实施例的实施原理为：

当驱动件12启动后，其动力输出端带动滑块22沿T型滑槽211移动，而滑块22上的导向杆23在腰型孔316移动，随着导向杆23越来越靠近限位螺杆313的位置，第一刀片311和第二刀片312的刀刃之间的距离逐渐减小，直到第一刀片311和第二刀片312闭合并将耳带切割后，再进行下一次切割，即可完成耳带的切割作业。

在第一刀片311和第二刀片312闭合的过程中，会产生使二者分离的力，使其产生间隙，而弹簧315能提供弹力，将第一刀片311和第二刀片312之间的间隙减小，能防止耳带切割时造成耳带连续的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩成型机的耳带切割装置，包括定位板（11）和安装在定位板（11）上的驱动件（12），其特征在于：还包括固定在定位板（11）上的安装板（21）、与安装板（21）滑移连接的滑块（22）、设在滑块（22）上的导向杆（23）、套在导向杆（23）上的切割机构（31），所述切割机构（31）包括套在导向杆（23）上的第一刀片（311）、套在导向杆（23）上的第二刀片（312）、其一端依次穿过第一刀片（311）和第二刀片（312）并与定位板（11）垂直连接的限位螺杆（313）、套在限位螺杆（313）的螺母（314）和套在限位螺杆（313）上的弹簧（315）；

所述驱动件（12）的动力输出端与滑块（22）的一侧面可拆卸连接；

所述限位螺杆（313）的轴线与导向杆（23）的轴线在同一水平面上；

所述弹簧（315）的分别与第二刀片（312）和螺母（314）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述驱动件（12）为气缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述第一刀片（311）和第二刀片（312）的刀柄上均设有腰型孔（316），所述导向杆（23）在腰型孔（316）中往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述腰型孔（316）在刀柄表面上的投影面积为其表面积的二分之一到三分之一。

5.根据权利要求1或3所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述第一刀片（311）和第二刀片（312）的刀柄上均设有与刀刃边线共线的斜边。

6.根据权利要求5所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述第一刀片（311）和第二刀片（312）的表面上均设有耐磨层。

7.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述限位螺杆（313）上还设有与弹簧（315）抵接的防护垫圈（317）；

所述第一刀片（311）和第二刀片（312）在两个所述防护垫圈（317）之间。

8.根据权利要求1所述的一种口罩成型机的耳带切割装置，其特征在于：所述安装板（21）上设有T型滑槽（211），所述滑块（22）与T型滑槽（211）相互配合。

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