CN104985246A - 电子元件安装机的废料带切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子元件安装机的废料带切断装置，包括固定机架，可动机架，在固定机架的一端设有固定刀，在固定机架另一端的中间位置设有驱动装置，在驱动装置两侧的固定机架上设有导向装置，在驱动装置与其中一个导向装置之间设有限位装置，可动机架与驱动装置连接，可动机架上设有可动刀，所述可动刀与固定刀配合，可动刀的整体宽度与固定刀的整体宽度对应。本发明结构紧凑，适应性强、操作和维护便利，使用及维护成本低，可动刀为拼接型结构，切带装置能够方便的对刀刃磨损的刀片进行更换，延长设备寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化技术领域，特别是涉及一种电子元件安装机的废料带切断装置。
背景技术
在电子表面实装系统中，电子元件供给系统负责将不同种类的电子元器件供给至贴装装置中。电子元器件在料带上被取走之后，为保持车间清洁及不对贴装设备的正常运行造成堵塞，需要将被取走元器件的料带(简称废料带)切断然后收集。
现有技术的废料带切断装置一般包括两片刀刃、动力装置、附属装置，其中的两片刀刃一片固定在机架上(简称固定刀)，另一片刀刃则在动力装置的带动下相对于固定刀做往复剪切运动(简称可动刀)，这样就把位于两片刀刃之间的料带切断。
韩国三星早期的贴装设备没有配备废料带切断装置，采用方法的是将废料不经切断直接带导出到地面上，然后利用地面上的箱子进行收集，这种方式存在的缺陷是，首先不利于车间的整洁，最重要的是这种操作方式容易造成废料带的阻塞，对贴装工作单元的安全运行存在隐患。
日本松下机型搭载了废料带切除装置，可以将废料带在机器内部切断后然后导出到机器内部的废料带收集箱中，由人工定期清理废料箱中的切断的废料带，这种结构的切断装置中的可动刀与固定刀均为整体性切刀，且两片刀的刃口距离在切断过程中始终一致，存在的缺陷是，切断阻力非常大，为防止切刀刀刃出现崩刃，就对切刀的材料及加工制造提出了很高的要求，加大了制造成本。
此外，为保证能够有效将料带切断，需要对可动刀与固定刀之间的间隙进行可靠地控制。松下机型由于采用的是整体型切刀，所以其控制的刀刃间隙为0.02mm至0.03mm，要达到该装配要求，又进一步提高了切刀的加工及制造难度，增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供了一种易于调整的切带装置；本发明结构紧凑，适应性强、操作和维护便利，加工制作难度低，调整方便，制造成本低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电子元件安装机的废料带切断装置，包括固定机架，可动机架，在固定机架的一端设有固定刀，在固定机架另一端的中间位置设有驱动装置，在驱动装置两侧的固定机架上设有导向装置，在驱动装置与其中一个导向装置之间设有限位装置，可动机架与驱动装置连接，可动机架上设有可动刀，所述可动刀与固定刀配合，可动刀的整体宽度与固定刀的整体宽度对应。
所述固定刀为整体性结构，可动刀为拼接型结构。
所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸与固定机架联接，驱动气缸的气缸轴与可动机架连接，通过气缸带动可动机架及可动机架上的可动刀进行往复移动。
所述导向装置包括直线导轨、滑块，直线导轨与固定机架连接，滑块与可动机架连接、对可动刀的运行进行导向。
所述限位装置主要包括液压缓冲器、阻停块，其中液压缓冲器安装固定在固定机架上，阻停块安装固定在可动机架上，可动刀架的前后极限位置分别通过阻停块、液压缓冲器限定。
所述固定刀采用刀刃截面尺寸在整个刃口宽度方向上变化的结构，可动刀的刀刃采用三角形结构。
可动刀与固定刀的间隙为0.02mm至0.10mm。
本发明的有益效果：
1.本发明结构紧凑，操作、调整和维护便利，加工制造及使用、维护成本低，适应性强，可动刀为拼接型结构，切带装置能够方便的对刀刃磨损的刀片进行更换。
2.由于在整个刃口宽度方向上，固定刀的刀刃截面是变化的，所以整体上看固定刀与可动刀组成一把“大剪刀”，使得位于刃口部的料带是逐步被切断的，这样就大大减弱了切断阻力。由于可动刀的刀刃采用三角形结构，在局部范围看，每一片可动刀与所对应的固定刀部分组成了若干把“小剪刀”，使得局部的料带也是逐渐被切断的，这样又进一步地减弱了却断阻力，刀刃不易发生崩刃及磨损，延长设备寿命。
3.可动刀220与固定刀210的间隙为0.02mm至0.10mm，保证了位于刃口部的料带能够被可靠地切断，与整体型切刀结构不同，本发明所提供的拼接式切刀只需控制每一片可动刀宽度方向上的两端与固定刀的“接触”区域的间隙值在0.02mm至0.10mm之间即可，降低了零件的加工及装配难度，降低了制造成本，同时可动刀与固定刀之间的刀刃间隙易于控制，只需要将两者之间的间隙控制在0.02mm至0.10mm之间即可满足切带要求，间隙值的调整非常便利，降低了使用和维护修理成本。
4.可动刀架的前后极限位置分别通过阻停块、液压缓冲器限定，当驱动装置驱动可动机架在导向装置的导引下前后往复移动时，可动刀架的前后极限位置便通过阻停块与液压缓冲器的“碰撞”予以限定，限位可靠性高，确保设备及部件移动的安全可靠性，避免部件之间的碰撞引起的破坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明刃口结构示意图；
图3为本发明的固定刀的结构示意图；
图4为本发明的可动刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
结合图1至图4，一种电子元件安装机的废料带切断装置，包括固定机架110，可动机架120，在固定机架110的一端设有固定刀210，在固定机架110另一端的中间位置设有驱动装置300，在驱动装置300两侧的固定机架110上设有导向装置400，在驱动装置300与其中一个导向装置400之间设有限位装置500，可动机架120与驱动装置300连接，可动机架120上设有可动刀220，所述可动刀220与固定刀210配合，可动刀220的整体宽度与固定刀的整体宽度对应。
如图1所示，所述固定刀210为整体性结构，可动刀220为拼接型结构。
所述驱动装置300包括驱动气缸，所述驱动气缸与固定机架110联接，驱动气缸的气缸轴与可动机架120连接，通过气缸带动可动机架120及可动机架120上的可动刀220进行往复移动。
所述导向装置400采用直线导轨结构，包括导轨和滑块，导轨固定在固定机架上，滑块与可动机架120连接，作用是对可动刀的运行进行导向。
所述限位装置500主要包括液压缓冲器、阻停块，其中液压缓冲器安装固定在固定机架110上，阻停块安装固定在可动机架120上，可动刀架120的前后极限位置分别通过阻停块、液压缓冲器限定。当驱动装置300驱动可动机架120在导向装置的导引下前后往复移动时，可动刀架120的前后极限位置便通过阻停块与液压缓冲器的“碰撞”予以限定。
所述固定刀210采用刀刃截面尺寸在整个刃口宽度方向上变化的结构，可动刀220的刀刃采用三角形结构。
可动刀220与固定刀210的间隙为0.02mm至0.10mm。
图2、图3显示的是切带装置的刃口布局图及切刀结构图。由于在整个刃口宽度方向上，固定刀210的刀刃截面是变化的，所以整体上看固定刀210与可动刀220组成一把“大剪刀”，使得位于刃口部的料带是逐步被切断的，这样就大大减弱了切断阻力。由于可动刀220的刀刃采用三角形结构，在局部范围看，每一片可动刀220与所对应的固定刀210部分组成了若干把“小剪刀”，使得局部的料带也是逐渐被切断的，这样又进一步地减弱了却断阻力。
另一方面，为保证位于刃口部的料带能够被可靠地切断，可动刀220与固定刀210的间隙为0.02mm至0.10mm。与整体型切刀结构不同，本发明所提供的拼接式切刀只需控制每一片可动刀宽度方向上的两端与固定刀的“接触”区域的间隙值在0.02mm至0.10mm之间即可，降低了零件的加工及装配难度。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，包括固定机架，可动机架，在固定机架的一端设有固定刀，在固定机架另一端的中间位置设有驱动装置，在驱动装置两侧的固定机架上设有导向装置，在驱动装置与其中一个导向装置之间设有限位装置，可动机架与驱动装置连接，可动机架上设有可动刀，所述可动刀与固定刀配合，可动刀的整体宽度与固定刀的整体宽度对应。
2.如权利要求1所述的电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，所述固定刀为整体性结构，可动刀为拼接型结构。
3.如权利要求1所述的电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸与固定机架联接，驱动气缸的气缸轴与可动机架连接，气缸带动可动机架及可动机架上的可动刀进行往复移动。
4.如权利要求1所述的电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，所述导向装置包括直线导轨、滑块，直线导轨与固定机架连接，滑块与可动机架连接、对可动刀的运行进行导向。
5.如权利要求1所述的电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，所述限位装置主要包括液压缓冲器、阻停块，其中液压缓冲器安装固定在固定机架上，阻停块安装固定在可动机架上，可动刀架的前后极限位置分别通过阻停块、液压缓冲器限定。
6.如权利要求1所述的电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，所述固定刀采用刀刃截面尺寸在整个刃口宽度方向上变化的结构，可动刀的刀刃采用三角形结构。
7.如权利要求1所述的电子元件安装机的废料带切断装置，其特征是，可动刀与固定刀的间隙为0.02mm至0.10mm。
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