CN211360814U - 一种用于钣金加工的数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的数控剪板机，涉及钣金加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部外表面固定安装有剪切台，所述剪切台的一侧外表面开设有输入口，所述剪切台的另一侧外表面开设有输出口，所述剪切台的前端外表面固定安装有工控机，所述剪切台的内部设置有冲裁机构，所述冲裁机构的底部设置有定位机构，所述工作台的顶部外表面开设有对位槽口与凹口。本实用新型通过设置的螺纹杆、导向杆、运输板、螺母、传动轴、第一传动轮、安装座、传动带、第二传动轮、输出轴、伺服电机与滑块，形成丝杆传动的输料机构，能够实现板材的运输，并且板材运输的速度、位置可控，自动化程度高，能够降低人工成本。

Description

一种用于钣金加工的数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种用于钣金加工的数控剪板机。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

现有技术中，钣金加工加工中冲裁加工主要由数控剪板机完成，剪板机是用一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，大部分剪板机未设计有输料机构，剪切过程中，主要通过人工辅助上料，自动化程度低，增加了人工成本，为此，我们提出了一种用于钣金加工的数控剪板机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钣金加工的数控剪板机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的数控剪板机，包括工作台，所述工作台的顶部外表面固定安装有剪切台，所述剪切台的一侧外表面开设有输入口，所述剪切台的另一侧外表面开设有输出口，所述剪切台的前端外表面固定安装有工控机，所述剪切台的内部设置有冲裁机构，所述冲裁机构的底部设置有定位机构，所述工作台的顶部外表面开设有对位槽口与凹口，所述工作台的一侧设置有输料机构。

优选的，所述冲裁机构由液压油缸、活塞杆、套环、刀架与刀具组成，所述刀架通过套环固定安装于活塞杆上，所述刀具通过螺栓固定安装于刀架的一侧外表面，所述刀具的中心点与对位槽口的中心点位于同一垂直线上。

优选的，所述定位机构由垫板、弹簧与压板组成，所述垫板通过强力胶固定安装于活塞杆的底部外表面，所述弹簧的一端通过焊接固定于垫板的底部外表面，所述弹簧的另一端通过焊接固定于压板的顶部外表面。

优选的，所述输料机构由螺纹杆、导向杆、运输板、螺母、传动轴、第一传动轮、安装座、传动带、第二传动轮、输出轴、伺服电机与滑块，所述螺纹杆与导向杆的长度相等，所述导向杆位于螺纹杆的正下方，所述螺母螺纹安装于螺纹杆上，所述滑块固定安装于螺母的底部外表面且滑块与导向杆滑动连接，所述运输板的，所述螺纹杆转动安装于工作台与安装座之间，所述导向杆固定安装于工作台与安装座之间，所述传动轴的一端贯穿安装座与螺纹杆的一端固定连接，所述第一传动轮固定套装于传动轴远离安装座的一端，所述传动带与传动轴、第二传动轮传动连接，所述第二传动轮固定套装于输出轴远离伺服电机的一端。

优选的，所述输料机构还包含有支撑机构，所述支撑机构由底板与支撑架组成，所述底板的底部外表面与工作台的底部外表面齐平，所述支撑架与伺服电机均固定安装于底板的顶部外表面，所述支撑架远离底板的一端通过螺栓与安装座的底部外表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端设置有第二轴承，所述螺纹杆的另一端设置有第一轴承，所述第二轴承通过轴承座固定安装于工作台上，所述第一轴承通过轴承座固定安装于安装座上，所述第二轴承位于凹口内。

优选的，所述运输板还包含有夹紧机构，所述夹紧机构由夹板、垫片与翼型螺栓组成，所述夹板通过翼型螺栓固定安装于运输板的顶部外表面，所述翼型螺栓的数量为两组，所述垫片通过粘合剂粘贴固定于夹板的底部外表面。

优选的，所述剪切台的一侧外表面铰接有盖板，所述盖板的一侧外表面镶嵌有视镜，所述盖板上设置有锁具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的螺纹杆、导向杆、运输板、螺母、传动轴、第一传动轮、安装座、传动带、第二传动轮、输出轴、伺服电机与滑块，形成丝杆传动的输料机构，通过伺服电机驱动，实现板材的运输，板材运输的速度、位置可控，并且，在刀具钝口导致板材卡住时，能够通过伺服电机反向转动，控制运输板回撤。

2、本实用新型通过设置的夹板、垫片与翼型螺栓，为板材提供夹紧力，防止板材在运输过程中位置出现偏移，导致裁剪呈现斜边，此外，垫片的设计能够防止夹板在夹紧状态下，对板材的外表面造成刮划等方面的损伤，并且，垫片具备一定的弹性，能够提高夹紧后的紧固度，板材不易脱落。

3、本实用新型通过设置的盖板、视镜与锁具，盖板采用铰接方式安装于剪切台上，盖板能够以铰接安装点进行圆周运动，能够正常开合，锁具为盖板提供锁紧力，打开锁具与盖板后，能够对剪切台的内部结构进行检修或更换，此外，视镜的设计，能够使操作人员与外部观察到剪切台内部结构的运行情况，便于对剪切台内部可视性结构进行故障点排查。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中剪切台的剖面图；

图3为本实用新型中工作台的俯视图；

图4为本实用新型的图1中A的放大图；

图5为本实用新型的图1中B的放大图；

图6为本实用新型的图1中C的放大图；

图7为本实用新型的图2中D的放大图；

图8为本实用新型的图3中E的放大图；

图9为本实用新型中工作台的左视图；

图中：1、工作台；2、剪切台；3、工控机；4、液压油缸；5、活塞杆；6、套环；7、输入口；8、输出口；9、刀架；10、刀具；11、对位槽口；12、凹口；13、螺纹杆；14、导向杆；15、螺母；16、运输板；17、夹板；18、垫片；19、翼型螺栓；20、第一传动轮；21、传动轴；22、安装座；23、传动带；24、第一轴承；25、支撑架；26、第二传动轮；27、底板；28、输出轴；29、伺服电机；30、垫板；31、弹簧；32、压板；33、第二轴承；34、盖板；35、视镜；36、锁具；37、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的数控剪板机，包括工作台1，工作台1的顶部外表面固定安装有剪切台2，剪切台2的一侧外表面开设有输入口7，剪切台2的另一侧外表面开设有输出口8，剪切台2的前端外表面固定安装有工控机3，剪切台2的内部设置有冲裁机构，冲裁机构的底部设置有定位机构，工作台1的顶部外表面开设有对位槽口11与凹口12，工作台1的一侧设置有输料机构，能够实现板材的运输，并且板材运输的速度、位置可控。

液压油缸4结构中的活塞杆5本下压，能够带动刀具10下压，对板材进行裁切，本实施例中，优选的，冲裁机构由液压油缸4、活塞杆5、套环6、刀架9与刀具10组成，刀架9通过套环6固定安装于活塞杆5上，刀具10通过螺栓固定安装于刀架9的一侧外表面，刀具10的中心点与对位槽口11的中心点位于同一垂直线上。

液压油缸4结构中的活塞杆5下压，带动垫板30、弹簧31与压板32下压，压板32对板材起到压紧作用，本实施例中，优选的，定位机构由垫板30、弹簧31与压板32组成，垫板30通过强力胶固定安装于活塞杆5的底部外表面，弹簧31的一端通过焊接固定于垫板30的底部外表面，弹簧31的另一端通过焊接固定于压板32的顶部外表面。

螺纹杆13、导向杆14、运输板16、螺母15、传动轴21、第一传动轮20、安装座22、传动带23、第二传动轮26、输出轴28、伺服电机29与滑块37组合形成丝杆传动的输料机构，通过伺服电机29驱动，实现板材的运输，板材运输的速度、位置可控，并且，在刀具10钝口导致板材卡住时，能够通过伺服电机29反向转动，控制运输板16回撤，本实施例中，优选的，输料机构由螺纹杆13、导向杆14、运输板16、螺母15、传动轴21、第一传动轮20、安装座22、传动带23、第二传动轮26、输出轴28、伺服电机29与滑块37，螺纹杆13与导向杆14的长度相等，导向杆14位于螺纹杆13的正下方，螺母15螺纹安装于螺纹杆13上，滑块37固定安装于螺母15的底部外表面且滑块37与导向杆14滑动连接，运输板16的，螺纹杆13转动安装于工作台1与安装座22之间，导向杆14固定安装于工作台1与安装座22之间，传动轴21的一端贯穿安装座22与螺纹杆13的一端固定连接，第一传动轮20固定套装于传动轴21远离安装座22的一端，传动带23与传动轴21、第二传动轮26传动连接，第二传动轮26固定套装于输出轴28远离伺服电机29的一端。

为输料机构起到支撑作用，本实施例中，优选的，输料机构还包含有支撑机构，支撑机构由底板27与支撑架25组成，底板27的底部外表面与工作台1的底部外表面齐平，支撑架25与伺服电机29均固定安装于底板27的顶部外表面，支撑架25远离底板27的一端通过螺栓与安装座22的底部外表面固定连接。

使螺纹杆13能够正常转动，并且，提高螺纹杆13转动时的流畅性，降低动能损耗，本实施例中，优选的，螺纹杆13的一端设置有第二轴承33，螺纹杆13的另一端设置有第一轴承24，第二轴承33通过轴承座固定安装于工作台1上，第一轴承24通过轴承座固定安装于安装座22上，第二轴承33位于凹口12内。

能够为板材提供夹紧力，防止板材在运输过程中位置出现偏移，导致裁剪呈现斜边，此外，垫片18的设计能够防止夹板17在夹紧状态下，对板材的外表面造成刮划等方面的损伤，并且，垫片18具备一定的弹性，能够提高夹紧后的紧固度，板材不易脱落，本实施例中，优选的，运输板16还包含有夹紧机构，夹紧机构由夹板17、垫片18与翼型螺栓19组成，夹板17通过翼型螺栓19固定安装于运输板16的顶部外表面，翼型螺栓19的数量为两组，垫片18通过粘合剂粘贴固定于夹板17的底部外表面。

盖板34能够以铰接安装点进行圆周运动，能够正常开合，锁具36为盖板34提供锁紧力，打开锁具36与盖板34后，能够对剪切台2的内部结构进行检修或更换，此外，视镜35的设计，能够使操作人员与外部观察到剪切台2内部结构的运行情况，便于对剪切台2内部可视性结构进行故障点排查，本实施例中，优选的，剪切台2的一侧外表面铰接有盖板34，盖板34的一侧外表面镶嵌有视镜35，盖板34上设置有锁具36。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先拆下翼型螺栓19，取下夹板17，将板材的一端放置于运输板16的顶部，夹板17再放置于板材的上方，板材位于垫片18与运输板16之间，重新装回翼型螺栓19，并旋钮紧固，为板材提供夹紧力，防止板材在运输过程中位置出现偏移，导致裁剪呈现斜边，此外，垫片18的设计能够防止夹板17在夹紧状态下，夹板17对板材的外表面造成刮划等方面的损伤，并且，垫片18具备一定的弹性，能够提高夹紧后的紧固度，板材不易脱落，工控机3控制伺服电机29与液压油缸4的输油泵，活塞杆5作上下往复运动，并带动刀架9、刀具10，伺服电机29间歇性启动，通过输出轴28带动第二传动轮26顺时针转动，第二传动轮26通过传动带23带动第一传动轮20转动，第一传动轮20通过传动轴21带动螺纹杆13转动，在滑块37的限制下，螺母15以及螺母15上方安装的结构不可转动，螺母15只能以螺纹杆13为轨道进行直线运动，从而将旋转运动转换为直线运动，带动运输板16以及夹放于运输板16上方的板材，板材穿过输入口7进入剪切台2的内部，继而，到达刀具10下方，活塞杆5作上下往复运动，刀架9与刀具10跟随活塞杆5同向运动，同时，活塞杆5在下压的过程中，垫板30、弹簧31与压板32下压，压板32压紧板材，刀具10对板材进行裁切，切断后的板材穿过输出口8完成卸料，剪切台2内部结构出现故障或刀具10需要进行更换时，剪切台2结构中的盖板34采用铰接方式安装于剪切台2上，盖板34能够以铰接安装点进行圆周运动，能够正常开合，锁具36为盖板34提供锁紧力，打开锁具36与盖板34后，能够对剪切台2的内部结构进行检修或更换，并且，视镜35的设计，能够使操作人员与外部观察到剪切台2内部结构的运行情况，便于对剪切台2内部可视性结构进行故障点排查。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钣金加工的数控剪板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外表面固定安装有剪切台(2)，所述剪切台(2)的一侧外表面开设有输入口(7)，所述剪切台(2)的另一侧外表面开设有输出口(8)，所述剪切台(2)的前端外表面固定安装有工控机(3)，所述剪切台(2)的内部设置有冲裁机构，所述冲裁机构的底部设置有定位机构，所述工作台(1)的顶部外表面开设有对位槽口(11)与凹口(12)，所述工作台(1)的一侧设置有输料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的数控剪板机，其特征在于：所述冲裁机构由液压油缸(4)、活塞杆(5)、套环(6)、刀架(9)与刀具(10)组成，所述刀架(9)通过套环(6)固定安装于活塞杆(5)上，所述刀具(10)通过螺栓固定安装于刀架(9)的一侧外表面，所述刀具(10)的中心点与对位槽口(11)的中心点位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的数控剪板机，其特征在于：所述定位机构由垫板(30)、弹簧(31)与压板(32)组成，所述垫板(30)通过强力胶固定安装于活塞杆(5)的底部外表面，所述弹簧(31)的一端通过焊接固定于垫板(30)的底部外表面，所述弹簧(31)的另一端通过焊接固定于压板(32)的顶部外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的数控剪板机，其特征在于：所述输料机构由螺纹杆(13)、导向杆(14)、运输板(16)、螺母(15)、传动轴(21)、第一传动轮(20)、安装座(22)、传动带(23)、第二传动轮(26)、输出轴(28)、伺服电机(29)与滑块(37)，所述螺纹杆(13)与导向杆(14)的长度相等，所述导向杆(14)位于螺纹杆(13)的正下方，所述螺母(15)螺纹安装于螺纹杆(13)上，所述滑块(37)固定安装于螺母(15)的底部外表面且滑块(37)与导向杆(14)滑动连接，所述运输板(16)的，所述螺纹杆(13)转动安装于工作台(1)与安装座(22)之间，所述导向杆(14)固定安装于工作台(1)与安装座(22)之间，所述传动轴(21)的一端贯穿安装座(22)与螺纹杆(13)的一端固定连接，所述第一传动轮(20)固定套装于传动轴(21)远离安装座(22)的一端，所述传动带(23)与传动轴(21)、第二传动轮(26)传动连接，所述第二传动轮(26)固定套装于输出轴(28)远离伺服电机(29)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的数控剪板机，其特征在于：所述输料机构还包含有支撑机构，所述支撑机构由底板(27)与支撑架(25)组成，所述底板(27)的底部外表面与工作台(1)的底部外表面齐平，所述支撑架(25)与伺服电机(29)均固定安装于底板(27)的顶部外表面，所述支撑架(25)远离底板(27)的一端通过螺栓与安装座(22)的底部外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的数控剪板机，其特征在于：所述螺纹杆(13)的一端设置有第二轴承(33)，所述螺纹杆(13)的另一端设置有第一轴承(24)，所述第二轴承(33)通过轴承座固定安装于工作台(1)上，所述第一轴承(24)通过轴承座固定安装于安装座(22)上，所述第二轴承(33)位于凹口(12)内；

所述运输板(16)还包含有夹紧机构，所述夹紧机构由夹板(17)、垫片(18)与翼型螺栓(19)组成，所述夹板(17)通过翼型螺栓(19)固定安装于运输板(16)的顶部外表面，所述翼型螺栓(19)的数量为两组，所述垫片(18)通过粘合剂粘贴固定于夹板(17)的底部外表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的数控剪板机，其特征在于：所述剪切台(2)的一侧外表面铰接有盖板(34)，所述盖板(34)的一侧外表面镶嵌有视镜(35)，所述盖板(34)上设置有锁具(36)。

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