CN208556662U - 一种导光板的加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板的加工刀具,竖向电机固定设置在底座上,竖向电机的输出轴转动连接夹持部件的底壁,夹持部件滑动连接底座,气缸固定连接底座,气缸的伸缩杆上固定连接承载座,切削气缸、抛光气缸内嵌在承载座,承载座的右侧壁上分别开设配合切削机构、抛光机构的切削容纳槽、抛光容纳槽,切削气缸的伸缩杆穿过切削容纳槽固定连接切削机构,抛光气缸的伸缩杆穿过抛光容纳槽固定连接抛光机构,切削机构、抛光机构位于承载座、底座之间。本装置通过承载座将切削机构和抛光机构集成在承载座上,实现对导光板的切削和抛光,缩小了导向板的加工装置的占据空间,节约了企业的资源,同时自动化的工序无需人工操作,节约了人力资本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导光板的加工刀具,属于导光板加工工具技术领域。
背景技术
现有技术中的导光板加工机器是将切削机构和抛光机构分离设置的,所以会造成加工导光板的机器占据空间大,不利于节约资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种导光板的加工刀具,将切削机构和抛光机构集成在一起。
为达到上述目的,本实用新型提供一种导光板的加工刀具,包括底座、竖向电机、气缸、承载座、切削气缸、切削机构、抛光气缸、抛光机构、夹持部件,
所述竖向电机固定设置在所述底座上,所述竖向电机的输出轴转动连接所述夹持部件的底壁,所述夹持部件滑动连接所述底座,所述气缸固定连接所述底座,所述气缸的伸缩杆上固定连接所述承载座,所述切削气缸、所述抛光气缸内嵌在所述承载座,所述承载座的右侧壁上分别开设配合所述切削机构、所述抛光机构的切削容纳槽、抛光容纳槽,所述切削气缸的伸缩杆穿过所述切削容纳槽固定连接所述切削机构,所述抛光气缸的伸缩杆穿过所述抛光容纳槽固定连接所述抛光机构,所述切削机构、所述抛光机构位于所述承载座、所述底座之间。
优先地,所述抛光机构包括抛光刀具和V沟成型刀具,所述抛光刀具、所述V沟成型刀具固定连接所述抛光气缸的伸缩杆。
优先地,所述切削机构包括粗削刀具和整平刀具,所述粗削刀具、所述整平刀具固定连接所述切削气缸的伸缩杆。
优先地,所述夹持部件为U型底座和T型导杆,所述U型底座右侧壁上竖向固定连接所述T型导杆。
优先地,所述底座包括底盘和U型拱门,所述U型拱门的一端固定连接所述底盘的上端,所述气缸横向固定连接所述U型拱门的另一端。
优先地,所述U型拱门上开设配合所述T型导杆的T型槽。
本实用新型所达到的有益效果:
本装置通过承载座将切削机构和抛光机构集成在承载座上,实现对导光板的切削和抛光,相较于现有技术缩小了导向板的加工装置的占据空间,节约了企业的资源,同时自动化的工序无需人工操作,节约了人力资本,节省了企业的生产成本;U型底座滑动连接U型拱门,实现本装置对整个导向板的加工处理,避免U型底座产生晃动,提高了加工的精确度。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图;
图2是本实用新型的局部放大图。
附图中标记含义,1-底座;2-竖向电机;3-U型拱门;4-气缸;5-伸缩杆;6-承载座;7-切削气缸;8-切削机构;9-抛光气缸;10-抛光机构;11-U型底座;12-导向板;13-T型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种导光板的加工刀具,包括底座1、竖向电机2、气缸4、承载座6、切削气缸7、切削机构8、抛光气缸9、抛光机构10、夹持部件,
所述竖向电机2固定设置在所述底座1上,所述竖向电机2的输出轴转动连接所述夹持部件的底壁,所述夹持部件滑动连接所述底座1,所述气缸4固定连接所述底座1,所述气缸4的伸缩杆5上固定连接所述承载座6,所述切削气缸7、所述抛光气缸9内嵌在所述承载座6,所述承载座6的右侧壁上分别开设配合所述切削机构8、所述抛光机构10的切削容纳槽、抛光容纳槽,所述切削气缸7的伸缩杆穿过所述切削容纳槽固定连接所述切削机构8,所述抛光气缸9的伸缩杆穿过所述抛光容纳槽固定连接所述抛光机构10,所述切削机构8、所述抛光机构10位于所述承载座6、所述底座1之间。
进一步地,所述抛光机构10包括抛光刀具和V沟成型刀具,所述抛光刀具、所述V沟成型刀具固定连接所述抛光气缸9的伸缩杆。
进一步地,所述切削机构8包括粗削刀具和整平刀具,所述粗削刀具、所述整平刀具固定连接所述切削气缸7的伸缩杆。
进一步地,所述夹持部件为U型底座11和T型导杆,所述U型底座11右侧壁上竖向固定连接所述T型导杆。
进一步地,所述底座1包括底盘和U型拱门3,所述U型拱门3的一端固定连接所述底盘的上端,所述气缸4横向固定连接所述U型拱门3的另一端。
进一步地,所述U型拱门3上开设配合所述T型导杆的T型槽13。
本实用新型的工作过程:
当切削机构8工作时,切削气缸7推动切削机构8伸出所述承载座6,所述抛光气缸9带动所述抛光机构10回缩;当抛光机构10工作时,切削气缸7带动切削机构8回缩在所述承载座6中,所述抛光气缸9带动所述抛光机构10伸缩在所述承载座中;竖向电机2匀速带动U型底座11向上移动实现切削导光板12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种导光板的加工刀具,其特征在于,包括底座(1)、竖向电机(2)、气缸(4)、承载座(6)、切削气缸(7)、切削机构(8)、抛光气缸(9)、抛光机构(10)、夹持部件,
所述竖向电机(2)固定设置在所述底座(1)上,所述竖向电机(2)的输出轴转动连接所述夹持部件的底壁,所述夹持部件滑动连接所述底座(1),所述气缸(4)固定连接所述底座(1),所述气缸(4)的伸缩杆(5)上固定连接所述承载座(6),所述切削气缸(7)、所述抛光气缸(9)内嵌在所述承载座(6),所述承载座(6)的右侧壁上分别开设配合所述切削机构(8)、所述抛光机构(10)的切削容纳槽、抛光容纳槽,所述切削气缸(7)的伸缩杆穿过所述切削容纳槽固定连接所述切削机构(8),所述抛光气缸(9)的伸缩杆穿过所述抛光容纳槽固定连接所述抛光机构(10),所述切削机构(8)、所述抛光机构(10)位于所述承载座(6)、所述底座(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种导光板的加工刀具,其特征在于,所述抛光机构(10)包括抛光刀具和V沟成型刀具,所述抛光刀具、所述V沟成型刀具固定连接所述抛光气缸(9)的伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种导光板的加工刀具,其特征在于,所述切削机构(8)包括粗削刀具和整平刀具,所述粗削刀具、所述整平刀具固定连接所述切削气缸(7)的伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种导光板的加工刀具,其特征在于,所述夹持部件为U型底座(11)和T型导杆,所述U型底座(11)右侧壁上竖向固定连接所述T型导杆。
5.根据权利要求1所述的一种导光板的加工刀具,其特征在于,所述底座(1)包括底盘和U型拱门(3),所述U型拱门(3)的一端固定连接所述底盘的上端,所述气缸(4)横向固定连接所述U型拱门(3)的另一端。
6.根据权利要求4所述的一种导光板的加工刀具,其特征在于,所述U型拱门(3)上开设配合所述T型导杆的T型槽(13)。
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---|---|---|---|
CN201820290984.5U CN208556662U (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 一种导光板的加工刀具 |
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CN201820290984.5U CN208556662U (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 一种导光板的加工刀具 |
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CN201820290984.5U Active CN208556662U (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 一种导光板的加工刀具 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN208556662U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110064996A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 嘉兴市华硕特金属制品有限公司 | 一种导光板切割抛光一体装置 |
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2018
- 2018-03-01 CN CN201820290984.5U patent/CN208556662U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110064996A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 嘉兴市华硕特金属制品有限公司 | 一种导光板切割抛光一体装置 |
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