CN206065290U - 一种铜材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜材切割装置，涉及建材加工设备领域，包括支架和设置在支架上的工作台，所述工作台的一侧设有夹紧装置，铜材设置在夹紧装置上，另一侧设有对称的导轨，所述工作台上设有对称的固定座，固定座之间设有丝杠，丝杠与固定座转动连接，所述丝杠平行设置在导轨之间，所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的滑座，所述滑座上设有安装板，所述安装板与导轨滑动连接，所述工作台的侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有切割砂轮，此设计，结构简单合理，自动化切割操作，节约人力物力，提高工作效率低，满足铜材的切割要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工设备领域，特别涉及一种铜材切割装置。
背景技术
目前，在建筑行业，常常需要将一些铜材进行切割，然而现有技术中的铜材切割机，在切割过程中，切割刀往往是固定在某一位置的，无法同时对几根铜材来回切割，无法实现自动化切割操作，浪费了人力物力，工作效率低，无法满足一些铜材的切割要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜材切割装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种铜材切割装置，包括支架和设置在支架上的工作台，所述工作台的一侧设有夹紧装置，铜材设置在夹紧装置上，另一侧设有对称的导轨，所述工作台上设有对称的固定座，固定座之间设有丝杠，丝杠与固定座转动连接，所述丝杠平行设置在导轨之间，所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的滑座，所述滑座上设有安装板，所述安装板与导轨滑动连接，所述工作台的侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有切割砂轮。
优选的，所述夹紧装置包括对称设置的支撑杆，支撑杆垂直向上设置在工作台上，支撑杆的端部设有支撑板，所述支撑板上设有对称的气缸，所述支撑杆的内壁分别设有滑槽，所述滑槽之间设有活动夹板，活动夹板的两端可在滑槽内滑动，所述气缸的活塞杆与活动夹板相连接，所述工作台上设有基座，所述基座设置在支撑杆之间，铜材设置在活动夹板和基座之间。
优选的，所述基座上设有若干个卡槽，所述卡槽由对称设置的直角梯形组成。
优选的，所述活动夹板的下端设有若干个夹槽，所述夹槽由对称的夹块组成，所述夹槽与卡槽相对应。
优选的，所述工作台的下端设有储尘箱，所述储尘箱内设有吸风机，所述工作台上设有吸尘孔，吸尘孔设置在铜材的下方，所述吸尘孔与储尘箱相连通。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的铜材切割装置，若干根铜材先通过夹紧装置固定在工作台上，切割砂轮与铜材相接触，启动第二电机，第二电机带动切割砂轮转动，可对铜材进行切割，与此同时，启动第一电机，第一电机带动丝杠转动，进而实现安装板随着滑座在导轨上来回移动，进而带动切割砂轮来回移动对若干根钢管进行切割，提高工作效率，自动化程度高，节约人力，满足铜材的切割要求。
铜材设置在活动夹板和基座之间，气缸的活塞杆与活动夹板相连接，带动活动夹板在滑槽内滑动，可实现对不同规格的铜材进行挤压夹紧，扩大使用范围，且夹紧稳固，提高切割质量和效率；基座上带有若干个卡槽，卡槽由对称设置的直角梯形组成，可以实现对铜材更好的夹持，夹板的下端带有若干个夹槽，夹槽由对称的夹块组成，夹槽与卡槽相对应，通过夹槽与卡槽将铜材卡紧，与铜材的接触面积大，夹紧稳固；工作台的下端安装储尘箱，储尘箱内安装吸风机，工作台上开设吸尘孔，吸尘孔设置在铜材的下方，吸尘孔与储尘箱相连通，切割过程中，产生的粉尘，通过吸风机吸附在储尘箱内，减少污染，提高工作环境的安全性。
此设计，结构简单合理，自动化切割操作，节约人力物力，提高工作效率低，满足铜材的切割要求。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的夹紧装置的示意图。
其中，1-支架，2-工作台，3-支撑杆，4-气缸，5-支撑板，6-活动夹板，7-铜材，8-夹槽，9-卡槽，10-储尘箱，11-吸风机，12-吸尘孔，13-固定座，14-导轨，15-丝杠，16-安装板，17-滑座，18-第二电机，19-第一电机，20-切割砂轮，21-滑槽，22-基座。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种铜材切割装置，包括支架1和设置在支架1上的工作台2，所述工作台2的一侧设有夹紧装置，铜材7设置在夹紧装置上，另一侧设有对称的导轨14，所述工作台2上设有对称的固定座13，固定座13之间设有丝杠15，丝杠15与固定座13转动连接，所述丝杠15平行设置在导轨14之间，所述丝杠15上设有与丝杠15螺纹配合的滑座17，所述滑座17上设有安装板16，所述安装板16与导轨14滑动连接，所述工作台2的侧壁上设有第一电机19，所述第一电机19的输出轴与丝杠15的一端连接，所述安装板16上设有第二电机18，所述第二电机18的输出轴上设有切割砂轮20。
本实施例中，所述夹紧装置包括对称设置的支撑杆3，支撑杆3垂直向上设置在工作台2上，支撑杆3的端部设有支撑板5，所述支撑板5上设有对称的气缸4，所述支撑杆3的内壁分别设有滑槽21，所述滑槽21之间设有活动夹板6，活动夹板6的两端可在滑槽21内滑动，所述气缸4的活塞杆与活动夹板6相连接，所述工作台2上设有基座22，所述基座22设置在支撑杆3之间，铜材7设置在活动夹板6和基座22之间，铜材7设置在活动夹板6和基座22之间，气缸4带动活动夹板6在滑槽21内滑动，可实现对不同规格的铜材7进行挤压夹紧，扩大使用范围，且夹紧稳固，提高切割质量和效率。
本实施例中，所述基座22上设有若干个卡槽9，所述卡槽9由对称设置的直角梯形组成，可以实现对铜材7更好的夹持，夹持稳固，提高切割质量。
本实施例中，所述活动夹板6的下端设有若干个夹槽8，所述夹槽8由对称的夹块组成，所述夹槽8与卡槽9相对应，通过夹槽8与卡槽9将铜材7卡紧，与铜材7的接触面积大，夹紧稳固。
本实施例中，所述工作台2的下端设有储尘箱10，所述储尘箱10内设有吸风机11，所述工作台2上设有吸尘孔12，吸尘孔12设置在铜材7的下方，所述吸尘孔12与储尘箱10相连通，切割过程中，产生的粉尘，通过吸风机11吸附在储尘箱10内，减少污染，提高工作环境的安全性。
基于上述，本实用新型结构的铜材切割装置，若干根铜材7先通过夹紧装置固定在工作台2上，切割砂轮20与铜材7相接触，启动第二电机18，第二电机18带动切割砂轮20转动，可对铜材7进行切割，与此同时，启动第一电机19，第一电机19带动丝杠15转动，进而实现安装板16随着滑座17在导轨14上来回移动，进而带动切割砂轮20来回移动对若干根钢管进行切割，提高工作效率，自动化程度高，节约人力，满足铜材7的切割要求，此设计，结构简单合理，自动化切割操作，节约人力物力，提高工作效率低，满足铜材7的切割要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜材切割装置，包括支架和设置在支架上的工作台，其特征在于：所述工作台的一侧设有夹紧装置，铜材设置在夹紧装置上，另一侧设有对称的导轨，所述工作台上设有对称的固定座，固定座之间设有丝杠，丝杠与固定座转动连接，所述丝杠平行设置在导轨之间，所述丝杠上设有与丝杠螺纹配合的滑座，所述滑座上设有安装板，所述安装板与导轨滑动连接，所述工作台的侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有切割砂轮。
2.根据权利要求1所述的铜材切割装置，其特征在于：所述夹紧装置包括对称设置的支撑杆，支撑杆垂直向上设置在工作台上，支撑杆的端部设有支撑板，所述支撑板上设有对称的气缸，所述支撑杆的内壁分别设有滑槽，所述滑槽之间设有活动夹板，活动夹板的两端可在滑槽内滑动，所述气缸的活塞杆与活动夹板相连接，所述工作台上设有基座，所述基座设置在支撑杆之间，铜材设置在活动夹板和基座之间。
3.根据权利要求2所述的铜材切割装置，其特征在于：所述基座上设有若干个卡槽，所述卡槽由对称设置的直角梯形组成。
4.根据权利要求3所述的铜材切割装置，其特征在于：所述活动夹板的下端设有若干个夹槽，所述夹槽由对称的夹块组成，所述夹槽与卡槽相对应。
5.根据权利要求1所述的铜材切割装置，其特征在于：所述工作台的下端设有储尘箱，所述储尘箱内设有吸风机，所述工作台上设有吸尘孔，吸尘孔设置在铜材的下方，所述吸尘孔与储尘箱相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN107378114A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 元泰有色金属（苏州）有限公司 | 一种可批量定位切割的铝棒切割设备 |
| CN109262056A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-01-25 | 芜湖市泽川水利工程有限公司 | 一种水利工程用管道切割装置 |
| CN109317744A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-12 | 陈孝 | 一种金属管材裁断工序用机组 |
| CN110480493A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 付耀杰 | 一种全自动可测量钢筋切割机 |
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