CN210594580U - 移动可调节分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动可调节分切装置，包括底座、导轨、刀座和软管，所述底板上设有导轨，所述刀座的底部均设有与导轨相配合的滑槽，所述刀座至少设置两组，所述刀座中设有与螺栓相配合的螺栓孔，所述螺栓孔内设有可滑动的定位杆，所述刀座内设有密封舱，所述密封舱内设有刀片固定板，所述刀片固定板与密封舱连接处设有密封垫，所述刀片固定板的底部设有刀片，所述刀片固定板顶部设有弹簧，所述密封舱的侧壁设有电磁阀，使用过程中，工作人员可以操作控制器，单独控制两组刀座是否工作，同时还可通过刀座在导轨上移动来调整刀座与刀座之间的间距，达到设备同步运转，裁出不同规格的尺寸。

Description

移动可调节分切装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体来说，涉及一种移动可调节分切装置。

背景技术

在涂布生产中，涂布生产的规格由压辊的规格来控制，当需要生产多个规格时，就必须更换压辊规格后才能生产，操作繁杂，费工费时，生产效率低，对原材料浪费较大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可通过调节分切刀具之间的间距，可同时进行多个规格的生产，不用频繁更换压辊规格，使生产操作更加便捷，提高生产效率，降低原材料损耗的移动可调节式分切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种移动可调节分切装置，包括底座、导轨、刀座和软管，所述底座包括底板、分别连接底板两侧边的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部相对设置，所述底板上设有导轨，所述导轨一端沿延伸于第一连接部中，另一端延伸于第二连接部中，且导轨沿底板的长度方向平行设置，所述刀座设置于导轨上，且刀座至少设置两组，所述刀座的底部设有与导轨相配合的滑槽，所述的导轨穿设于滑槽中，所述刀座的侧面设有用于固定刀座的螺栓，所述刀座中设有与螺栓相配合的螺栓孔，所述螺栓孔内设有可滑动的定位杆，所述刀座内设有密封舱，所述密封舱内设有刀片固定板，所述刀片固定板与密封舱连接处设有密封垫，所述刀片固定板的底部设有刀片，所述的刀片部分延伸于刀座的底部，所述刀片固定板顶部设有弹簧，所述弹簧另一端与刀座的顶部相连接，所述密封舱的侧壁设有电磁阀，所述第二连接部内设有气缸、以及与气缸高度方向平行设置的电机，所述气缸与电磁阀之间通过软管连接，所述刀片的底部设有与刀片相配合的第一压辊，所述电机的转轴上设有第二压辊，所述第二压辊的另一端与第一连接部连接，所述第二压辊底部设有与第二压辊相配合的第三压辊，所述第三压辊的一端与第一连接部连接，另一端与第二连接部连接，所述第二连接部的侧面设有控制器，所述控制器的第一信号输出端连接气缸的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接电机信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接电磁阀的信号输入端。

上述结构中：使用时，通过人工操作控制器启动气缸，同时开启电磁阀连接密封舱的通道，经过气缸加压，空气由软管进入电磁阀控制的密封舱内，随着密封舱内空气压强增大，迫使刀片固定板向第一压辊方向移动，最终刀片固定板上的刀片抵靠在第一压辊上，在此过程中为了确保密封舱密封性，刀片固定板与密封舱连接处设有密封垫，随后，操作控制器启动电机，由电机带动第二压辊旋转，由第二压辊上对加工完成布料予以缠绕，使用过程中，设有两组或两组以上的刀座，操作人员可以操作控制器来分别控制各个刀座是否工作，同时还可通过滑动刀座的滑槽，使其在导轨上移动来调整刀座与刀座之间的间距，裁出不同规格的涂布。

优选地，所述导轨的顶面设有标尺，所述刀座上设有与标尺相配合的玻璃板，操作工人可通过透过玻璃板读取标尺上的数值，进而测量出刀座上刀片之间的间距，实现快速定位，而多组刀片同时工作，提高了整体工作效率。

优选地，所述导轨的两侧面为三角形的凹槽，通过导轨与刀座上的滑槽配合，保证刀座移动过程中不会脱轨。

优选地，所述的定位杆由圆柱杆、两组矩形条和三角板组成，所述螺栓孔中开设有供矩形条滑动的矩形条容纳槽，且矩形条容纳槽沿着螺栓孔深度方向平行设置，所述三角板与导轨连接面设有橡胶层，转动螺栓将螺纹孔中的定位杆向导轨侧壁移动，将定位杆上的三角板抵靠在导轨上，设有橡胶层能够增大摩擦力，保证固定更牢固，设有矩形条及与其相配合的矩形条容纳槽，来限制定位杆旋转。

本实用新型的有益效果是：

1、设有至少两组刀座，操作人员只需操作控制器，来分别控制各个刀座是否工作，同时还可通过刀座在导轨上滑动，来调整刀座与刀座之间的间距，裁出不同规格的尺寸。

2、设有标尺，操作工人可通过透过玻璃板读取标尺上的数值，进而测量出刀座上刀片之间的间距，实现快速定位，多组刀片同时工作，提高了整体工作效率。

3、导轨的两侧面为三角形的凹槽，保证在刀座移动过程中不会脱轨。

4、为了快速固定设有螺栓，旋转的方式快速将推动定位杆上的三角板抵靠在导轨上，并定位杆的三角板上橡胶层能够增大摩擦力，保证固定更牢固，设有矩形条以此来限制定位杆旋转，确保橡胶层最大面积接触导轨。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的第二连接部内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的刀座内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的刀座立体图；

图5是本实用新型实施例3的刀座与导轨的连接示意图；

图6是本实用新型实施例3的定位杆立体结构图；

图7是本实用新型实施例3为图4的A处发大图；

图8是本实用新型实施例2的刀座与导轨俯视结构图。

附图标记说明：

1、底座；101、第一连接部；102、第二连接部；103、底板；2、导轨； 201、标尺；3、支撑杆；4、第二压辊；5、刀座；501、滑槽；502、螺栓孔；5021、矩形条容纳槽；6、第三压辊；7、螺栓；8、玻璃板；9、第一压辊；10、软管；11、控制器；12、电机；13、散热孔；14、气缸；15、电磁阀；16、定位杆；17；螺旋弹簧；18、密封舱；19、刀片固定板；20、刀片；21、橡胶层； 22、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图4所示，该第一连接部101和第二连接部102，所述第一连接部101和第二连接部102相对设置，所述底板103上设有导轨2，所述导轨2一端沿延伸于第一连接部101中，另一端延伸于第二连接部102中，且导轨2沿底板103的长度方向平行设置，所述刀座5设置于导轨2上，且刀座5至少设置两组，所述刀座5的底部设有与导轨2相配合的滑槽501，所述的导轨2滑穿设于滑槽501中，所述刀座5的侧面设有用于固定刀座5的螺栓7，所述刀座5中设有与螺栓7相配合的螺栓孔502，所述螺栓7孔502内设有可滑动的定位杆 16，所述刀座5内设有密封舱18，所述密封舱18内设有刀片固定板19，所述刀片固定板19与密封舱18连接处设有密封垫22，所述刀片固定板的底部设有刀片20，所述的刀片20部分延伸于刀座5的底部，所述刀片固定板19顶部设有弹簧，所述弹簧另一端与刀座5的顶部相连接，所述密封舱18的侧壁设有电磁阀15，所述第二连接部102内设有气缸14、以及与气缸14高度方向平行设置的电机12，所述气缸14与电磁阀15之间通过软管10连接，所述刀片20的底部设有与刀片20相配合的第一压辊9，所述电机12的转轴上设有第二压辊4，所述第二压辊4的另一端与第一连接部101连接，所述第二压辊4底部设有与第二压辊4相配合的第三压辊6，所述第三压辊6的一端与第一连接部101连接，另一端与第二连接部102连接，所述第二连接部102的侧面设有控制器11，所述控制器11的第一信号输出端连接气缸14的信号输入端，所述控制器11的第二信号输出端连接电机12信号输入端，所述控制器11的第三信号输出端连接电磁阀15的信号输入端。

使用时，通过操作控制器11启动气缸14，同时开通电磁阀15连接密封舱18 的通道，经过气缸14加压，空气由软管10流入电磁阀15的密封舱18内，随着密封舱18内空气压强增大，迫使刀片固定板19向第一压辊9方向移动，最终刀片固定板19上的刀片20抵靠在第一压辊9上，在此过程中为了确保密封舱18密封性，刀片固定板19与密封舱18连接处设有密封垫22，随后，操作控制器11启动电机12，由电机12带动第二压辊4旋转，由第二压辊4上对加工完成布料予以缠绕，同时，第三压辊6介于第二压辊4和第一压辊9之间，用于布料裁切轨迹限定，布料经过第一压辊9、第三压辊6和第二压辊4时，形成一个夹脚，一方面利于第三压辊6将布料缠绕的更紧密，另一方面，有利于刀片20的裁切工作，使用过程中，操作人员可以操作控制器11来控制各个刀座5是否工作，同时还可通过滑动刀座5上的滑槽501，使刀座5在导轨2上移动，进而调整刀座5与刀座5之间的间距，达到设备同步运转，裁出不同规格的涂布，上述结构中所用的电磁阀15型号为气动电磁阀。

上述结构中：

实施例2：

如图8所示，所述导轨2的两侧面为三角形的凹槽，保证在刀座5移动过程中不会脱轨，所述导轨2的顶面设有标尺201，所述刀座5上设有与标尺201 相配合的玻璃板8，操作工人可通过透过玻璃板8读取标尺201上的数值，进而测量出刀座5上刀片20之间的间距，实现快速定位，多组刀片20同时工作，提高了整体工作效率。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1

实施例3：

如图5-图7所示，所述的定位杆16由圆柱杆、两组矩形条和三角板组成，所述螺栓7孔502中开设有供矩形条滑动的矩形条容纳槽5021，且矩形条容纳槽5021沿着螺栓7孔502深度方向平行设置，所述三角板与导轨2连接面设有橡胶层21，当刀座5移动到指定位置时，通过转动螺栓7，使螺栓7在螺纹孔的定位杆16的方向移动，推动定位杆16上的三角板抵靠在导轨2上，此时橡胶层21能够增大摩擦力，保证固定更牢固，而矩形条在矩形条容纳槽5021中滑动，确保不会因为螺栓7旋转使定位杆16旋转，实现橡胶层21最大面积接触导轨2。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种移动可调节分切装置，其特征在于，包括底座、导轨、刀座和软管，所述底座包括底板、分别连接底板两侧边的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部相对设置，所述底板上设有导轨，所述导轨一端沿延伸于第一连接部中，另一端延伸于第二连接部中，且导轨沿底板的长度方向平行设置，所述刀座设置于导轨上，且刀座至少设置有两组，所述刀座的底部设有与导轨相配合的滑槽，所述的导轨穿设于滑槽中，所述刀座的侧面设有用于固定刀座的螺栓，所述刀座中设有与螺栓相配合的螺栓孔，所述螺栓孔内设有可滑动的定位杆，所述刀座内设有密封舱，所述密封舱内设有刀片固定板，所述刀片固定板与密封舱连接处设有密封垫，所述刀片固定板的底部设有刀片，所述的刀片部分延伸于刀座的底部，所述刀片固定板的顶部设有弹簧，所述弹簧的另一端与刀座的顶部相连接，所述密封舱的侧壁设有电磁阀，所述第二连接部内设有气缸、以及与气缸高度方向平行设置的电机，所述气缸与电磁阀之间通过软管连接，所述刀片的底部设有与刀片相配合的第一压辊，所述电机的转轴上设有第二压辊，所述第二压辊的另一端与第一连接部连接，所述第二压辊的底部设有与第二压辊相配合的第三压辊，所述第三压辊的一端与第一连接部连接，另一端与第二连接部连接，所述第二连接部的侧面设有控制器，所述控制器的第一信号输出端连接气缸的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接电机信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接电磁阀的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的移动可调节分切装置，其特征在于，所述导轨的顶面设有标尺，所述刀座上设有与标尺相配合的玻璃板。

3.根据权利要求1所述的移动可调节分切装置，其特征在于，所述导轨的两侧面为三角形的凹槽。

4.根据权利要求1所述的移动可调节分切装置，其特征在于，所述的定位杆由圆柱杆、两组矩形条和三角板组成，所述螺栓孔中开设有供矩形条滑动的矩形条容纳槽，且矩形条容纳槽沿着螺栓孔深度方向平行设置，所述三角板与导轨连接面设有橡胶层。

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