CN211305002U - 一种剪板机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机的进料装置，涉及板材剪切设备领域，其技术方案要点是包括防护罩和固定杆，防护罩与固定杆可拆卸连接在一起，防护罩的下方设置有上辊轴和下辊轴，下辊轴与上辊轴之间留有用于输送板材的间隙，下辊轴的下方设置有用于支撑上辊轴和下辊轴的载物板，载物板的顶部一端设置有用于驱动上辊轴和下辊轴转动的驱动组件；上辊轴远离支撑板的一侧设置有进料板，防护罩与进料板之间留有用于进料的空隙；本实用新型解决了现有的剪板机在推动板材运动至剪裁位置时，容易发生上刀板误伤操作人员手的问题；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题。

Description

一种剪板机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及板材剪切设备领域，更具体的说，它涉及一种剪板机的进料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

参见附图1，一种剪板机，包括底座1和设置在底座1两端的两个承接板11，两承接板11均竖直设置，底座1的顶部固定连接有下刀板14，下刀板14的进料一侧固定连接有水平设置的支撑板17；下刀板14的上方设置有上刀板13，上刀板13的顶部设置有上模座12，两承接板11之间设置有承接杆16，承接杆16上固定连接有两个液压缸15，两液压缸15的活塞杆均与上模座12固定连接在一起。将板材放置于支撑板17顶部，推动板材运动至剪裁位置处，液压缸15带动上刀板13向下运动，上刀板13对板材进行剪裁。

现有的剪板机在工作中，板材是通过操作工人手工作业调整并送入剪板机的剪裁位置处，因操作失误，手伸入剪板机内而发生手部损伤的事时有发生，容易造成安全事故；因此，现有的剪板机在推动板材运动至剪裁位置时，容易发生上刀板13误伤操作人员手的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机的进料装置，操作人员将板材放置在进料板顶部，推动板材朝向靠近下刀板的方向运动，驱动组件带动上辊轴和下辊轴进行转动，当板材穿过防护罩与进料板之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩外，板材位于上辊轴和下辊轴之间，停止人工推动板材，上辊轴和下辊轴带动板材运动至下刀板顶部，上刀板向下运动，对板材进行剪裁；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使剪板机在推动板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机的进料装置，包括设置在支撑板上方的防护罩，两承接板之间设置有水平设置的固定杆，固定杆的两端分别与两承接板固定连接在一起，防护罩与固定杆可拆卸连接在一起，防护罩的下方设置有轴线方向水平设置的上辊轴，上辊轴的轴线方向与上刀板的长度方向平行，上辊轴的正下方设置有轴线方向与上辊轴轴线方向平行的下辊轴，下辊轴与上辊轴之间留有用于输送板材的间隙，上辊轴和下辊轴均位于支撑板远离下刀板的一侧，下辊轴的下方设置有用于支撑上辊轴和下辊轴的载物板，载物板水平设置并且在载物板的长度方向与上辊轴的轴线方向平行，载物板的顶部一端设置有用于驱动上辊轴和下辊轴转动的驱动组件；上辊轴远离支撑板的一侧设置有固定连接在底座上的进料板，防护罩远离上刀板的一侧位于进料板的正上方，防护罩与进料板之间留有用于进料的空隙。

通过采用上述技术方案,操作人员将板材放置在进料板顶部，推动板材朝向靠近下刀板的方向运动，驱动组件带动上辊轴和下辊轴进行转动，当板材穿过防护罩与进料板之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩外，板材位于上辊轴和下辊轴之间，停止人工推动板材，上辊轴和下辊轴带动板材运动至下刀板顶部，上刀板向下运动，对板材进行剪裁；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使剪板机在推动板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机和两个相啮合的齿轮，电机的输出轴与其中一齿轮固定连接在一起，电机固定连接在载物板的顶部，下辊轴的两端均设置有固定连接在载物板上的支撑块，两支撑块上均转动连接有上轴和下轴，上轴位于下轴的正上方，靠近电机一侧的上轴和下轴均贯穿支撑块并分别与两齿轮固定连接在一起，两齿轮分别通过上轴和下轴带动上辊轴和下辊轴进行转动。

通过采用上述技术方案，电机带动两齿轮其中一齿轮进行转动，与电机固定连接的齿轮带动另一齿轮进行转动，两齿轮分别带动上轴和下轴进行转动，上轴和下轴分别带动上辊轴和下辊轴进行转动；通过设置齿轮和电机，便于驱动上辊轴和下辊轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述载物板的顶部设置有两个用于调节上辊轴沿竖直方向运动的调节组件，两调节组件分别位于上辊轴的两端，上辊轴内固定连接有与上辊轴同轴的上转轴，上转轴沿上转轴的轴线方向贯穿上辊轴，上轴远离齿轮的一端固定连接有万向联轴器，万向联轴器背离上轴的一端与上转轴固定连接在一起，下轴远离支撑块的一端与下转轴固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，便于调节上辊轴与下辊轴之间的距离，从而便于输送不同厚度的板材；通过设置万向联轴器，使上辊轴调节位置后，不影响上辊轴的转动。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括轴线方向竖直设置的丝杆和与丝杆转动连接在一起的滑移块，载物板的顶部固定连接有调节块，调节块的一侧开设有滑移槽，滑移块位于滑移槽内，滑移块在滑移槽内沿竖直方向滑动，滑移块的两侧均固定连接有限位块，滑移槽的两侧均设置有开设在调节块上的限位槽，两限位块分别位于两限位槽内，限位块在限位槽内沿竖直方向滑动；丝杆沿丝杆的轴线方向贯穿调节块，丝杆与调节块螺纹连接在一起，上转轴沿上转轴的轴线方向贯穿滑移块并与滑移块转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆通过滑移块带动上辊轴沿竖直方向运动；通过设置丝杆和滑移块，便于调节上辊轴与下辊轴之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的顶部固定连接有与丝杆同轴的转动柱，转动柱的直径大于丝杆的直径。

通过采用上述技术方案，转动转动柱，转动柱带动丝杆转动；通过设置转动柱，无需人工直接转动丝杆，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述载物板的底部固定连接有两个滑块，滑块的截面呈凸形设置，底座靠近下辊轴的一侧固定连接有两个水平设置的滑移杆，两滑移杆分别位于载物板的底部两端，两滑移杆的顶部均开设有滑槽，滑槽的截面呈凸形设置，两滑块分别位于两滑槽内，滑块在滑槽内朝向靠近底座和远离底座的方向运动。

通过采用上述技术方案，当板材的宽度小于上辊轴与下刀板之间距离时，板材不能被推送至剪裁位置处，根据板材的宽度，推动载物板朝向靠近下刀板或远离下刀板的方向运动，滑块在滑槽内朝向靠近底座或远离底座的方向运动；通过设置滑块和滑槽；便于调节载物板与底座之间的距离，保证板材能够被送至剪裁位置处进行剪裁。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑块上均螺纹连接有轴线方向与滑块运动方向平行的螺杆，螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿滑块，螺杆靠近底座的一端与底座转动连接在一起，螺杆远离底座的一端与滑移杆转动连接在一起；螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿滑移杆，螺杆远离底座的一端固定连接有转动块。

通过采用上述技术方案，转动转动块，转动块带动螺杆转动，螺杆带动滑块朝向靠近底座或远离底座的方向运动，通过设置螺杆，无需人工直接推动载物板，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩靠近固定杆的一侧顶部固定连接两个固定座，两固定座之间设置有固定连接在固定杆上的连接座，连接座上固定连接轴线方向与固定杆长度方向平行的转动轴，转动轴沿转动轴的轴线方向贯穿连接座，转动轴的两端分别与两固定座转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置固定座、转轴和连接座，便于转动防护罩，在进行辊轴检修时，转动防护罩，进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述连接座的顶部设置有固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿固定座并且抵紧在转动轴。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，转动防护罩之后，拧紧固定螺栓，将防护罩固定，在检修过程中，无需人工对防护罩进行扶持，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料板的顶部开设有若干容纳槽，每个容纳槽内均设置有滚球，滚球的顶部高于进料板的顶部，滚球与进料板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置滚球，在推动板材朝向上刀板运动的过程中，减小板材与进料板之间的摩擦。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有防护罩、上辊轴和下辊轴，操作人员将板材放置在进料板顶部，推动板材朝向靠近下刀板的方向运动，驱动组件带动上辊轴和下辊轴进行转动，当板材穿过防护罩与进料板之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩外，板材位于上辊轴和下辊轴之间，停止人工推动板材，上辊轴和下辊轴带动板材运动至下刀板顶部，上刀板向下运动，对板材进行剪裁；通过设置防护罩、上辊轴和下辊轴，使剪板机在推动板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板误伤操作人员手的问题；

2.本实用新型设置有丝杆，转动丝杆，丝杆通过滑移块带动上辊轴沿竖直方向运动；通过设置丝杆和滑移块，便于调节上辊轴与下辊轴之间的距离；

3.本实用新型设置有滑块和滑槽，当板材的宽度小于上辊轴与下刀板之间距离时，板材不能被推送至剪裁位置处，根据板材的宽度，推动载物板朝向靠近下刀板或远离下刀板的方向运动，滑块在滑槽内朝向靠近底座或远离底座的方向运动；通过设置滑块和滑槽；便于调节载物板与底座之间的距离，保证板材能够被送至剪裁位置处进行剪裁。

附图说明

图1为背景技术的剪板机的轴测图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例为体现上辊轴和下辊轴做的剖视图；

图5为实施例为体现上轴和下轴做的示意图；

图6为图5的B部放大图；

图7为实施例为体现丝杆做的示意图；

图8为图7的C部放大图；

图9为实施例为体现螺杆做的示意图；

图10为实施例为体现滑块做的剖视图。

图中：1、底座；11、承接板；111、固定杆；12、上模座；13、上刀板；14、下刀板；15、液压缸；16、承接杆；17、支撑板；2、防护罩；21、固定座；22、转动轴；23、连接座；24、固定螺栓；3、进料板；31、连接板；32、支撑杆；33、容纳槽；34、滚球；4、载物板；41、支撑块；411、上轴；412、下轴；42、载物块；43、调节块；44、滑块；45、上辊轴；46、下辊轴；47、上转轴；48、下转轴；5、驱动组件；51、电机；52、齿轮；6、调节组件；61、丝杆；62、滑移块；63、限位块；64、滑移槽；65、限位槽；66、万向联轴器；67、转动柱；7、滑移杆；71、滑槽；72、螺杆；73、转动块。

具体实施方式

实施例：一种剪板机的进料装置，参见附图2和附图3，包括设置在支撑板17上方的防护罩2，两承接板11之间设置有水平设置的固定杆111，固定杆111的长度方向与上刀板13的长度方向平行，固定杆111的两端分别与两承接板11固定连接在一起；防护罩2靠近固定杆111一侧的顶部固定连接有若干个固定座21，两相邻固定座21之间设置有固定连接在固定杆111上的连接座23，连接座23上固定连接轴线方向与固定杆111长度方向平行的转动轴22，转动轴22沿转动轴22的轴线方向贯穿连接座23，转动轴22的两端分别与相邻两固定座21转动连接在一起；每个连接座23的顶部均设置有固定螺栓24，固定螺栓24的端部能够贯穿连接座23并且抵紧在转动轴22上；支撑板17远离上刀板13的一侧设置有水平设置的进料板3，进料板3的底部两侧均固定连接有竖直设置的连接板31，连接板31的底部设置有水平设置的支撑杆32，支撑杆32的长度方向与上刀板13的长度方向垂直，支撑杆32靠近进料板3的一端与连接板31固定连接在一起，支撑杆32靠近底座1的一端与底座1固定连接在一起，防护罩2位于进料板3的上方，防护罩2远离上刀板13的一侧位于进料板3的正上方，防护罩2与进料板3之间留有用于进料的空隙；进料板3的顶部开设有若干容纳槽33，每个容纳槽33内均设置有滚球34，滚球34的顶部高于进料板3的顶部，滚球34与进料板3转动连接在一起。

操作人员将板材放置在进料板3上，板材位于滚球34的顶部，减小了板材与进料板3之间的摩擦，推动板材朝向靠近下刀板14的方向运动，当板材运动至剪裁位置时，停止推动，操作人员的手被阻挡在防护罩2外，上刀板13向下运动，对板材进行剪裁；在推动板材运动至剪裁位置的过程中，不容易发生上刀板13误伤操作人员手的问题；在对上刀板13和下刀板14进行检修时，转动防护罩2，拧紧固定螺栓24，将防护罩2固定，对上刀板13和下刀板14进行检修。

参见附图4和附图5，防护罩2的下方设置有轴线方向水平设置的上辊轴45，上辊轴45的轴线方向与上刀板13的长度方向平行，上辊轴45的正下方设置有轴线方向与上辊轴45轴线方向平行的下辊轴46，下辊轴46与上辊轴45之间留有用于输送板材的间隙，上辊轴45和下辊轴46均位于支撑板17和进料板3之间，下辊轴46的底部设置有水平设置的载物板4，载物板4的长度方向与下辊轴46的轴线方向平行，载物板4用于支撑上辊轴45和下辊轴46，载物板4的一端设置有用于驱动上辊轴45和下辊轴46转动的驱动组件5。

驱动组件5带动上辊轴45和下辊轴46进行转动，当板材穿过防护罩2与进料板3之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩2外，板材位于上辊轴45和下辊轴46之间，停止人工推动板材，上辊轴45和下辊轴46带动板材运动至下刀板14顶部，上刀板13向下运动，对板材进行剪裁；便于对板材进行输送，在对板材进行输送的过程中，不容易对操作人员的手造成伤害。

参见附图5和附图6，驱动组件5包括固定连接在载物板4顶部的电机51和两个相啮合的齿轮52，电机51的输出轴与其中一齿轮52固定连接在一起，载物板4的顶部固定连接有两个载物块42，两载物块42分别位于下辊轴46的两端，下辊轴46上固定连接与下辊轴46同轴的下转轴48，下转轴48沿下转轴48的轴线方向贯穿下辊轴46，下转轴48沿下转轴48的轴线方向贯穿两载物块42并与两载物块42转动连接在一起；上辊轴45上固定连接有与上辊轴45同轴的上转轴47，上转轴47沿上转轴47的轴线方向贯穿上辊轴45；载物板4的顶部固定连接有两个支撑块41，两支撑块41分别位于两载物块42相互远离的一侧，其中一个支撑块41上转动连接有上轴411和下轴412，上轴411位于下轴412的正上方，上轴411和下轴412的轴线方向均与上转轴47的轴线方向平行，上轴411和下轴412均沿上轴411的轴线方向贯穿支撑块41，上轴411和下轴412靠近电机51的一端分别与两齿轮52固定连接在一起，下轴412远离支撑块41的一端与下转轴48固定连接在一起；上轴411远离支撑块41的一端固定连接有万向联轴器66，万向联轴器66背离上轴411的一端与上转轴47固定连接在一起。两载物块42的顶部均设置有用于调节上辊轴45沿竖直方向运动的调节组件6。

电机51带动两齿轮52其中一齿轮52进行转动，与电机51固定连接的齿轮52带动另一齿轮52进行转动，两齿轮52分别带动上轴411和下轴412进行转动，上轴411通过万向联轴器66带动上转轴47进行转动，下轴412带动下转轴48进行转动，上转轴47和下转轴48分别带动上辊轴45和下辊轴46进行转动，从而便于驱动上辊轴45和下辊轴46进行转动；根据板材的厚度不同，调节上辊轴45与下辊轴46之间的距离，便于对不同厚度的板材进行输送。

参见附图7和附图8，调节组件6包括轴线方向竖直设置的丝杆61和与丝杆61转动连接在一起的滑移块62，两载物块42的顶部均固定连接有两个调节块43，调节块43靠近上辊轴45的一侧开设有滑移槽64，滑移槽64沿上辊轴45的轴线方向贯穿调节块43，滑移块62位于滑移槽64内，滑移块62在滑移槽64内沿竖直方向滑动，滑移块62的两侧均固定连接有限位块63，滑移槽64的两侧均设置有开设在调节块43上的限位槽65，两限位块63分别位于两限位槽65内，限位块63在限位槽65内沿竖直方向滑动，上转轴47沿上转轴47的轴线方向贯穿滑移块62并与滑移块62转动连接在一起；丝杆61沿丝杆61的轴线方向贯穿调节块43，丝杆61与调节块43螺纹连接在一起；丝杆61的顶部固定连接有与丝杆61同轴的转动柱67，转动柱67的直径大于丝杆61的直径。

转动转动柱67，转动柱67带动丝杆61转动，丝杆61带动滑移块62在滑移槽64内沿竖直方向运动，滑移块62带动上辊轴45沿竖直方向运动，便于对不同厚度的板材进行输送。

参见附图9和附图10，载物板4的底部固定连接有两个滑块44，滑块44的截面呈凸形设置，底座1靠近载物板4的一侧固定连接有两个水平设置的滑移杆7，两滑移杆7的长度方向与载物板4的长度方向垂直，两滑移杆7的顶部均开设有滑槽71，滑槽71的截面呈凸形设置，两滑块44分别位于对应的滑槽71内，滑块44在滑槽71内朝向靠近底座1和远离底座1的方向运动；两滑块44上均螺纹连接有轴线方向与滑块44运动方向平行的螺杆72，螺杆72沿螺杆72的轴线方向贯穿滑块44，螺杆72靠近底座1的一端与底座1转动连接在一起，螺杆72远离底座1的一端与滑移杆7转动连接在一起；螺杆72沿螺杆72的轴线方向贯穿滑移杆7，螺杆72远离底座1的一端固定连接有转动块73。

当板材的宽度小于上辊轴45与下刀板14之间距离时，板材不能被推送至剪裁位置处，根据板材的宽度，转动转动块73，转动块73带动螺杆72转动，螺杆72带动滑块44朝向靠近底座1或远离底座1的方向运动，从而调节载物板4与底座1之间的距离，保证板材能够被送至剪裁位置处进行剪裁。

该一种剪板机的进料装置在使用时的工作原理如下：操作人员将板材放置在进料板3上，板材位于滚球34的顶部，推动板材朝向靠近下刀板14的方向运动，电机51带动两齿轮52其中一齿轮52进行转动，与电机51固定连接的齿轮52带动另一齿轮52进行转动，两齿轮52分别带动上轴411和下轴412进行转动，上轴411通过万向联轴器66带动上转轴47进行转动，下轴412带动下转轴48进行转动，上转轴47和下转轴48分别带动上辊轴45和下辊轴46进行转动，当板材穿过防护罩2与进料板3之间的空隙时，操作人员的手被阻挡在防护罩2外，板材位于上辊轴45和下辊轴46之间，停止人工推动板材，上辊轴45和下辊轴46带动板材运动至下刀板14顶部，上刀板13向下运动，对板材进行剪裁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剪板机的进料装置，其特征在于：包括设置在支撑板(17)上方的防护罩(2)，两承接板(11)之间设置有水平设置的固定杆(111)，固定杆(111)的两端分别与两承接板(11)固定连接在一起，防护罩(2)与固定杆(111)可拆卸连接在一起，防护罩(2)的下方设置有轴线方向水平设置的上辊轴(45)，上辊轴(45)的轴线方向与上刀板(13)的长度方向平行，上辊轴(45)的正下方设置有轴线方向与上辊轴(45)轴线方向平行的下辊轴(46)，下辊轴(46)与上辊轴(45)之间留有用于输送板材的间隙，上辊轴(45)和下辊轴(46)均位于支撑板(17)远离下刀板(14)的一侧，下辊轴(46)的下方设置有用于支撑上辊轴(45)和下辊轴(46)的载物板(4)，载物板(4)水平设置并且在载物板(4)的长度方向与上辊轴(45)的轴线方向平行，载物板(4)的顶部一端设置有用于驱动上辊轴(45)和下辊轴(46)转动的驱动组件(5)；上辊轴(45)远离支撑板(17)的一侧设置有固定连接在底座(1)上的进料板(3)，防护罩(2)远离上刀板(13)的一侧位于进料板(3)的正上方，防护罩(2)与进料板(3)之间留有用于进料的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(51)和两个相啮合的齿轮(52)，电机(51)的输出轴与其中一齿轮(52)固定连接在一起，电机(51)固定连接在载物板(4)的顶部，下辊轴(46)的两端均设置有固定连接在载物板(4)上的支撑块(41)，两支撑块(41)上均转动连接有上轴(411)和下轴(412)，上轴(411)位于下轴(412)的正上方，靠近电机(51)一侧的上轴(411)和下轴(412)均贯穿支撑块(41)并分别与两齿轮(52)固定连接在一起，两齿轮(52)分别通过上轴(411)和下轴(412)带动上辊轴(45)和下辊轴(46)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述载物板(4)的顶部设置有两个用于调节上辊轴(45)沿竖直方向运动的调节组件(6)，两调节组件(6)分别位于上辊轴(45)的两端，上辊轴(45)内固定连接有与上辊轴(45)同轴的上转轴(47)，上转轴(47)沿上转轴(47)的轴线方向贯穿上辊轴(45)，上轴(411)远离齿轮(52)的一端固定连接有万向联轴器(66)，万向联轴器(66)背离上轴(411)的一端与上转轴(47)固定连接在一起，下轴(412)远离支撑块(41)的一端与下转轴(48)固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括轴线方向竖直设置的丝杆(61)和与丝杆(61)转动连接在一起的滑移块(62)，载物板(4)的顶部固定连接有调节块(43)，调节块(43)的一侧开设有滑移槽(64)，滑移块(62)位于滑移槽(64)内，滑移块(62)在滑移槽(64)内沿竖直方向滑动，滑移块(62)的两侧均固定连接有限位块(63)，滑移槽(64)的两侧均设置有开设在调节块(43)上的限位槽(65)，两限位块(63)分别位于两限位槽(65)内，限位块(63)在限位槽(65)内沿竖直方向滑动；丝杆(61)沿丝杆(61)的轴线方向贯穿调节块(43)，丝杆(61)与调节块(43)螺纹连接在一起，上转轴(47)沿上转轴(47)的轴线方向贯穿滑移块(62)并与滑移块(62)转动连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述丝杆(61)的顶部固定连接有与丝杆(61)同轴的转动柱(67)，转动柱(67)的直径大于丝杆(61)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述载物板(4)的底部固定连接有两个滑块(44)，滑块(44)的截面呈凸形设置，底座(1)靠近下辊轴(46)的一侧固定连接有两个水平设置的滑移杆(7)，两滑移杆(7)分别位于载物板(4)的底部两端，两滑移杆(7)的顶部均开设有滑槽(71)，滑槽(71)的截面呈凸形设置，两滑块(44)分别位于两滑槽(71)内，滑块(44)在滑槽(71)内朝向靠近底座(1)和远离底座(1)的方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：两个所述滑块(44)上均螺纹连接有轴线方向与滑块(44)运动方向平行的螺杆(72)，螺杆(72)沿螺杆(72)的轴线方向贯穿滑块(44)，螺杆(72)靠近底座(1)的一端与底座(1)转动连接在一起，螺杆(72)远离底座(1)的一端与滑移杆(7)转动连接在一起；螺杆(72)沿螺杆(72)的轴线方向贯穿滑移杆(7)，螺杆(72)远离底座(1)的一端固定连接有转动块(73)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述防护罩(2)靠近固定杆(111)的一侧顶部固定连接两个固定座(21)，两固定座(21)之间设置有固定连接在固定杆(111)上的连接座(23)，连接座(23)上固定连接轴线方向与固定杆(111)长度方向平行的转动轴(22)，转动轴(22)沿转动轴(22)的轴线方向贯穿连接座(23)，转动轴(22)的两端分别与两固定座(21)转动连接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述连接座(23)的顶部设置有固定螺栓(24)，固定螺栓(24)的端部能够贯穿固定座(21)并且抵紧在转动轴(22)。

10.根据权利要求1所述的一种剪板机的进料装置，其特征在于：所述进料板(3)的顶部开设有若干容纳槽(33)，每个容纳槽(33)内均设置有滚球(34)，滚球(34)的顶部高于进料板(3)的顶部，滚球(34)与进料板(3)转动连接在一起。

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