CN221336795U - 一种h型钢加工剪板机进料定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，公开了一种H型钢加工剪板机进料定位工装，包括剪板机箱，所述剪板机箱的上表面固定连接液压箱，所述转杆上表面设置有牵引绳。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员把钢板放在进料板的上表面，通过定位支架、刻度表及定位柱的共同作用，把钢板固定定位到进料板的上表面，工作人员手摇动手摇杆，在牵引绳的牵引下，进料板底部的滑轮在滑轨的内部滑动从而带动固定定位好的钢板往剪板机箱的内部运动，当固定定位好的钢板移动到剪板刀的正下方时，工作人员启动液压机，通过液压机提供的压力，剪板刀对固定定位好的钢板进行剪板，通过以上操作实现对钢板定位效果佳的效果。

Description

一种H型钢加工剪板机进料定位工装

技术领域

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，特别涉及一种H型钢加工剪板机进料定位工装。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在现有技术中，中国专利公开号CN216759143U公开了一种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机，包括剪板机壳体，所述剪板机壳体的右侧内部上方活动插接有上刀片，所述剪板机壳体的顶部前后均固定连接有液压缸，且液压缸与上刀片固定连接，所述剪板机壳体的内部开设有通槽，且通槽的内部放置有板件，所述剪板机壳体的左侧下方固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部中固定连接有牛眼轴承，且牛眼轴承贴合在板件的底部，所述剪板机壳体的右侧下方相对上刀片的位置固定连接有下刀片，且下刀片贴合在板件的底部，便于通过电动推杆对防护板的角度进行调节，使得防护板更好的对切割后的板件进行防护，不易对工作人员造成伤害。

在使用过程中，该种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机对所加工物料的定位效果不佳，该该种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机对所加工物料的裁剪的尺寸准确性不佳，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢加工剪板机进料定位工装，具有对所加工的物料定位效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢加工剪板机进料定位工装，包括剪板机箱，所述剪板机箱的外部固定连接横梁，所述剪板机箱的上表面固定连接液压箱，所述剪板机箱的内部开设有通孔，所述剪板机箱的内部开设有转孔，所述剪板机箱的内部固定连接滑槽，所述剪板机箱的内部设置有剪板刀，所述剪板机箱的外部设置有转盘，所述转盘的外部设置有转杆，所述转盘的外部固定连接手摇杆，所述剪板机箱的外部固定连接底板，所述底板的上表面固定连接滑轨,所述剪板机箱的内部固定连接转盘轴承，所述转杆贯穿至转孔的内部并与转盘轴承转动连接，所述转杆上表面设置有牵引绳。

通过采用上述技术方案，工作人员把钢板放在进料板的上表面并插放在压片盘的底部，然后参照刻度表调整好需要裁剪的钢板的尺寸，进料板的外部固定连接定位支架，定位支架的上表面固定连接定位横板，然后转动阀头，阀头带动定位柱在螺纹孔的内部往下转动，定位柱的底部固定连接压片盘对其下方的钢板起到压紧固定的作用，通过定位支架、刻度表及定位柱的共同作用，把钢板固定定位到进料板的上表面，接着工作人员手握紧手摇杆转动，转盘的外部固定连接手摇杆，转盘的外部设置有转杆，转杆贯穿至转孔的内部并与转盘轴承转动连接，转杆上表面设置有牵引绳，拉手与牵引绳栓挂连接，因此工作人员手摇动手摇杆，牵引绳在转杆的上表面缠绕，进而带动进料板往剪板机箱内部运动，在牵引绳的牵引下，进料板底部的滑轮在滑轨的内部滑动从而带动固定定位好的钢板往剪板机箱的内部运动，当固定定位好的钢板移动到剪板刀的正下方时，工作人员启动液压机，液压机的输出端贯穿至通孔的内部并与剪板刀固定连接，剪板刀的外部设置有轮子，轮子的数量为两个，轮子与滑槽滑动连接，因此在液压机的作用下，剪板刀通过轮子在滑槽的内部往下滑动，当剪板刀与固定定位好的钢板接触时，通过液压机提供的压力，剪板刀对固定定位好的钢板进行剪板，通过以上操作实现对钢板定位效果佳的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述剪板刀的外部设置有轮子，所述轮子的数量为两个，所述轮子与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，剪板刀通过轮子在滑槽的内部往下滑动，方便液压机带动剪板刀的导向运动。

本实用新型的进一步设置为：所述液压箱的内部固定连接液压机，所述液压机的输出端贯穿至通孔的内部并与剪板刀固定连接。

通过采用上述技术方案，液压机带动剪板刀的运动，实现剪板刀对钢板的剪板。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的上表面设置有进料板，所述进料板的底部设置有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑轮和滑轨方便牵引绳拉着进料板进入剪板机箱的内部，提高了钢板的加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进料板的外部固定连接定位支架，所述定位支架的上表面固定连接定位横板，所述定位横板的内部开设有螺纹孔，所述进料板的上表面设置有刻度表，所述进料板的外部固定连接拉手，所述拉手与牵引绳栓挂连接。

通过采用上述技术方案，通过定位支架和定位横板及刻度表的共同作用，实现对钢板快速固定定位的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹孔的内部螺纹连接定位柱，所述定位柱的底部固定连接压片盘，所述定位柱的上表面固定连接阀头。

通过采用上述技术方案，阀头带动定位柱运动，定位柱底部的压片盘压紧固定好钢板，使其剪板时不会移动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过剪板机箱、横梁、液压箱、通孔、转孔、滑槽、剪板刀、轮子、转盘、牵引绳、摇杆、底板、滑轨、转盘轴承、之间的设置，通过采用上述技术方案，工作人员把钢板放在进料板的上表面并插放在压片盘的底部，然后参照刻度表调整好需要裁剪的钢板的尺寸，进料板的外部固定连接定位支架，定位支架的上表面固定连接定位横板，然后转动阀头，阀头带动定位柱在螺纹孔的内部往下转动，定位柱的底部固定连接压片盘对其下方的钢板起到压紧固定的作用，通过定位支架、刻度表及定位柱的共同作用，把钢板固定定位到进料板的上表面，接着工作人员手握紧手摇杆转动，转盘的外部固定连接手摇杆，转盘的外部设置有转杆，转杆贯穿至转孔的内部并与转盘轴承转动连接，转杆上表面设置有牵引绳，拉手与牵引绳栓挂连接，因此工作人员手摇动手摇杆，牵引绳在转杆的上表面缠绕，进而带动进料板往剪板机箱内部运动，在牵引绳的牵引下，进料板底部的滑轮在滑轨的内部滑动从而带动固定定位好的钢板往剪板机箱的内部运动，当固定定位好的钢板移动到剪板刀的正下方时，工作人员启动液压机，液压机的输出端贯穿至通孔的内部并与剪板刀固定连接，剪板刀的外部设置有轮子，轮子的数量为两个，轮子与滑槽滑动连接，因此在液压机的作用下，剪板刀通过轮子在滑槽的内部往下滑动，当剪板刀与固定定位好的钢板接触时，通过液压机提供的压力，剪板刀对固定定位好的钢板进行剪板，通过以上操作实现对钢板定位效果佳的效果。

2、本实用新型，通过轮子、滑槽、液压机、剪板刀、进料板、滑轮、滑轨、定位支架、定位横板、刻度表、牵引绳、定位柱、压片盘、阀头之间的设置，剪板刀通过轮子在滑槽的内部往下滑动，方便液压机带动剪板刀的导向运动，液压机带动剪板刀的运动，实现剪板刀对钢板的剪板，滑轮和滑轨方便牵引绳拉着进料板进入剪板机箱的内部，提高了钢板的加工效率，通过定位支架和定位横板及刻度表的共同作用，实现对钢板快速固定定位的效果，阀头带动定位柱运动，定位柱底部的压片盘压紧固定好钢板，使其剪板时不会移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料板和定位支架结构示意图；

图3为本实用新型液压机和剪板刀结构示意图；

图4为本实用新型手摇杆和牵引绳结构示意图。

图中，1、剪板机箱；2、横梁；3、液压箱；4、通孔；5、转孔；6、滑槽；7、剪板刀；8、轮子；9、转盘；10、牵引绳；11、手摇杆；12、底板；13、滑轨；14、转盘轴承；15、拉手；16、液压机；17、进料板；18、滑轮；19、横板；20、螺纹孔；21、定位柱；22、压片盘；23、刻度表；24、固定支架；25、阀头；26、转杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种H型钢加工剪板机进料定位工装，包括剪板机箱1，剪板机箱1的外部固定连接横梁2，剪板机箱1的上表面固定连接液压箱3，剪板机箱1的内部开设有通孔4，剪板机箱1的内部开设有转孔5，剪板机箱1的内部固定连接滑槽6，剪板机箱1的内部设置有剪板刀7，剪板机箱1的外部设置有转盘9，转盘9的外部设置有转杆26，转盘9的外部固定连接手摇杆11，剪板机箱1的外部固定连接底板12，底板12的上表面固定连接滑轨13,剪板机箱1的内部固定连接转盘轴承14，转杆26贯穿至转孔5的内部并与转盘轴承14转动连接，转杆26上表面设置有牵引绳10，工作人员把放在钢板进料板17的上表面并插放在压片盘22的底部，然后参照刻度表23调整好需要裁剪的钢板的尺寸，进料板17的外部固定连接定位支架24，定位支架24的上表面固定连接定位横板19，然后转动阀头25，阀头25带动定位柱21在螺纹孔20的内部往下转动，定位柱21的底部固定连接压片盘22对其下方的钢板起到压紧固定的作用，通过定位支架24、刻度表23及，定位柱21的共同作用，把钢板固定定位到进料板17的上表面，接着工作人员手握紧手摇杆11转动，转盘9的外部固定连接手摇杆11，转盘9的外部设置有转杆26，转杆26贯穿至转孔5的内部并与转盘轴承14转动连接，转杆26上表面设置有牵引绳10，拉手15与牵引绳10栓挂连接，因此工作人员手摇动手摇杆11，牵引绳10在转杆26的上表面缠绕，进而带动进料板17往剪板机箱1内部运动，在牵引绳10的牵引下，进料板17底部的滑轮18在滑轨13的内部滑动从而带动固定定位好的钢板往剪板机箱1的内部运动，当固定定位好的钢板移动到剪板刀7的正下方时，工作人员启动液压机16，液压机16的输出端贯穿至通孔4的内部并与剪板刀7固定连接，剪板刀7的外部设置有轮子8，轮子8的数量为两个，轮子8与滑槽6滑动连接，因此在液压机16的作用下，剪板刀7通过轮子8在滑槽6的内部往下滑动，当剪板刀7与固定定位好的钢板接触时，通过液压机16提供的压力，剪板刀7对固定定位好的钢板进行剪板，通过以上操作实现对钢板定位效果佳的效果，剪板刀7的外部设置有轮子8，轮子8的数量为两个，轮子8与滑槽6滑动连接，剪板刀通过轮子在滑槽的内部往下滑动，方便液压机带动剪板刀的导向运动，液压箱3的内部固定连接液压机16，液压机16的输出端贯穿至通孔4的内部并与剪板刀7固定连接，液压机带动剪板刀的运动，实现剪板刀对钢板的剪板，底板12的上表面设置有进料板17，进料板17的底部设置有滑轮18，滑轮18与滑轨13滑动连接，滑轮和滑轨方便牵引绳拉着进料板进入剪板机箱的内部，提高了钢板的加工效率，进料板17的外部固定连接定位支架24，定位支架24的上表面固定连接定位横板19，定位横板19的内部开设有螺纹孔20，进料板17的上表面设置有刻度表23，进料板17的外部固定连接拉手15，拉手15与牵引绳10栓挂连接，通过定位支架和定位横板及刻度表的共同作用，实现对钢板快速固定定位的效果，螺纹孔20的内部螺纹连接定位柱21，定位柱21的底部固定连接压片盘22，定位柱21的上表面固定连接阀头25，阀头带动定位柱运动，定位柱底部的压片盘压紧固定好钢板，使其剪板时不会移动。

本实用新型中，工作人员把放在钢板进料板17的上表面并插放在压片盘22的底部，然后参照刻度表23调整好需要裁剪的钢板的尺寸，进料板17的外部固定连接定位支架24，定位支架24的上表面固定连接定位横板19，然后转动阀头25，阀头25带动定位柱21在螺纹孔20的内部往下转动，定位柱21的底部固定连接压片盘22对其下方的钢板起到压紧固定的作用，通过定位支架24、刻度表23及，定位柱21的共同作用，把钢板固定定位到进料板17的上表面，接着工作人员手握紧手摇杆11转动，转盘9的外部固定连接手摇杆11，转盘9的外部设置有转杆26，转杆26贯穿至转孔5的内部并与转盘轴承14转动连接，转杆26上表面设置有牵引绳10，拉手15与牵引绳10栓挂连接，因此工作人员手摇动手摇杆11，牵引绳10在转杆26的上表面缠绕，进而带动进料板17往剪板机箱1内部运动，在牵引绳10的牵引下，进料板17底部的滑轮18在滑轨13的内部滑动从而带动固定定位好的钢板往剪板机箱1的内部运动，当固定定位好的钢板移动到剪板刀7的正下方时，工作人员启动液压机16，液压机16的输出端贯穿至通孔4的内部并与剪板刀7固定连接，剪板刀7的外部设置有轮子8，轮子8的数量为两个，轮子8与滑槽6滑动连接，因此在液压机16的作用下，剪板刀7通过轮子8在滑槽6的内部往下滑动，当剪板刀7与固定定位好的钢板接触时，通过液压机16提供的压力，剪板刀7对固定定位好的钢板进行剪板，通过以上操作实现对钢板定位效果佳的效果，剪板刀通过轮子在滑槽的内部往下滑动，方便液压机带动剪板刀的导向运动，液压机带动剪板刀的运动，实现剪板刀对钢板的剪板，滑轮和滑轨方便牵引绳拉着进料板进入剪板机箱的内部，提高了钢板的加工效率，通过定位支架和定位横板及刻度表的共同作用，实现对钢板快速固定定位的效果，阀头带动定位柱运动，定位柱底部的压片盘压紧固定好钢板，使其剪板时不会移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种H型钢加工剪板机进料定位工装，包括剪板机箱(1)，其特征在于：所述剪板机箱(1)的外部固定连接横梁(2)，所述剪板机箱(1)的上表面固定连接液压箱(3)，所述剪板机箱(1)的内部开设有通孔(4)，所述剪板机箱(1)的内部开设有转孔(5)，所述剪板机箱(1)的内部固定连接滑槽(6)，所述剪板机箱(1)的内部设置有剪板刀(7)，所述剪板机箱(1)的外部设置有转盘(9)，所述转盘(9)的外部设置有转杆(26)，所述转盘(9)的外部固定连接手摇杆(11)，所述剪板机箱(1)的外部固定连接底板(12)，所述底板(12)的上表面固定连接滑轨(13),所述剪板机箱(1)的内部固定连接转盘轴承(14)，所述转杆(26)贯穿至转孔(5)的内部并与转盘轴承(14)转动连接，所述转杆(26)上表面设置有牵引绳(10)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢加工剪板机进料定位工装，其特征在于：所述剪板刀(7)的外部设置有轮子(8)，所述轮子(8)的数量为两个，所述轮子(8)与滑槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢加工剪板机进料定位工装，其特征在于：所述液压箱(3)的内部固定连接液压机(16)，所述液压机(16)的输出端贯穿至通孔(4)的内部并与剪板刀(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢加工剪板机进料定位工装，其特征在于：所述底板(12)的上表面设置有进料板(17)，所述进料板(17)的底部设置有滑轮(18)，所述滑轮(18)与滑轨(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢加工剪板机进料定位工装，其特征在于：所述进料板(17)的外部固定连接定位支架(24)，所述定位支架(24)的上表面固定连接定位横板(19)，所述定位横板(19)的内部开设有螺纹孔(20)，所述进料板(17)的上表面设置有刻度表(23)，所述进料板(17)的外部固定连接拉手(15)，所述拉手(15)与牵引绳(10)栓挂连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢加工剪板机进料定位工装，其特征在于：所述螺纹孔(20)的内部螺纹连接定位柱(21)，所述定位柱(21)的底部固定连接压片盘(22)，所述定位柱(21)的上表面固定连接阀头(25)。