CN210024770U - 一种钣金打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金打磨装置，包括底板，所述底板上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱，两侧的所述支撑柱顶端之间固定连接有顶板，所述底板、支撑柱和顶板之间形成工作腔，所述工作腔两侧均固定安装有工作机构，所述工作腔上下端均固定安装有打磨机构，所述工作腔内壁均匀安装有四个喷头，所述顶板上表面通过安装螺栓固定安装有水箱，所述水箱上方两侧面板均固定连接有注水口，所述水箱外表面固定安装有液位窗，所述水箱通过管道分别与四个喷头固定连接，有益效果：使其可以对钣金件同时进行双面的打磨工作，同时无需人工进行打磨，大大增加了工作效率，且结构简单，布局合理，适合制造推广和使用。

Description

一种钣金打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体涉及一种钣金打磨装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，在现有的机床外壳的钣金件加工时，需要对钣金进行打磨处理，现有的打磨一般采用人工进行打磨，这样不仅工作效率低下，而且大大增加了工人的劳动强度，同时增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种钣金打磨装置，使其可以对钣金件同时进行双面的打磨工作，同时无需人工进行打磨，大大增加了工作效率，且结构简单，布局合理，适合制造推广和使用。

本实用新型提供的一种钣金打磨装置，包括底板，所述底板上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱，两侧的所述支撑柱顶端之间固定连接有顶板，所述底板、支撑柱和顶板之间形成工作腔，所述工作腔两侧均固定安装有工作机构，所述工作腔上下端均固定安装有打磨机构，所述工作腔内壁均匀安装有四个喷头，所述顶板上表面通过安装螺栓固定安装有水箱，所述水箱上方两侧面板均固定连接有注水口，所述水箱外表面固定安装有液位窗，所述水箱通过管道分别与四个喷头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作机构包括液压缸、液压杆、连接板、卡板、气压缸、气压杆和吸盘，所述液压缸通过安装螺栓固定安装于支撑柱一侧内壁，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有连接板，所述连接板远离液压杆一侧上下两端均固定连接有卡板，两侧的所述卡板相对面板上均固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有气压杆，所述气压杆远离气压缸一端固定连接有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括伺服电机、螺纹杆、移动块、滑块、滑轨、电动伸缩杆、旋转电机和磨盘，所述伺服电机通过固定螺栓固定安装于支撑柱一侧内壁，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套设有移动块，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述移动块上侧面板固定连接有滑块，所述滑块远离移动块一端滑动连接有滑轨，所述移动块下侧面板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出中穿出电动伸缩杆底端面板固定连接有磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱采用不锈钢材料制成，且所述液位窗内固定安装有透明钢化玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头为高压喷头。

本实用新型所达到的有益效果是：1、通过在工作腔两侧均设置工作机构，当需要对钣金件进行放置时，通过在工作机构设置有吸盘，通过设置的吸盘可对钣金进行放置，同时通过设置的吸盘可吸住钣金，从而具有较好的固定性，通过在工作腔两侧均设置有液压缸和液压杆，通过设置的液压缸可带动液压杆进行伸缩，此种结构设计可对不同长度的钣金进行加工，同时通过设置的气压缸可带动气压杆进行伸缩，当气压杆在伸出时会带动吸盘进行移动，从而可对钣金进行上下夹紧，从而起到更好的固定效果，同时可根据不同钣金的厚度进行调整，适用范围广泛，结构简单。

2、当需要对钣金进行打磨时，通过设置的旋转电机可带动磨盘进行旋转，从而通过磨盘对钣金进行打磨工作，此种结构无需人工进行打磨处理，大大减少了工人的劳动强度，同时无需过多的人力资源，减少了生产成本，当需要对磨盘进行移动时，通过伺服电机的旋转可带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆在旋转过程中会使移动块沿着螺纹杆进行左右移动，从而通过移动块带动磨盘进行移动，此种设计可大大增加磨盘的打磨面积，从而更好的钣金进行打磨处理，同时通过在钣金上下均设置有打磨机构，此种设计可同时完成钣金件的双面打磨工作，大大增加了打磨效率，当打磨过程产生碎屑时，通过设置的喷头通过水箱进行进水，进水后的喷头可将清洗水喷出，从而对钣金表面的碎屑进行冲刷，保持钣金的表面清洁度，且该装置结构简单，布局合理，实用性能强，适合推广使用。

附图说明

图1为一优选实施例的一种钣金打磨装置的结构示意图；

图2为一优选实施例的一种钣金打磨装置的A区放大结构示意图；

图3为一优选实施例的一种钣金打磨装置的B区放大结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、工作机构；21、液压缸；22、液压杆；23、连接板；24、卡板；25、气压缸；26、气压杆；27、吸盘；3、打磨机构；31、伺服电机；32、螺纹杆；33、移动块；34、滑块；35、滑轨；36、电动伸缩杆；37、旋转电机；38、磨盘；4、工作腔；5、支撑柱；6、顶板；7、水箱；8、液位窗；9、注水口；10、喷头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种钣金打磨装置，包括底板1，底板1上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱5，两侧的支撑柱5顶端之间固定连接有顶板6，底板1、支撑柱5和顶板6之间形成工作腔4，工作腔4两侧均固定安装有工作机构2，工作腔4上下端均固定安装有打磨机构3，工作腔4内壁均匀安装有四个喷头10，顶板6上表面通过安装螺栓固定安装有水箱7，水箱7上方两侧面板均固定连接有注水口9，水箱7外表面固定安装有液位窗8，水箱7通过管道分别与四个喷头10固定连接。

工作机构2包括液压缸21、液压杆22、连接板23、卡板24、气压缸25、气压杆26和吸盘27，液压缸21通过安装螺栓固定安装于支撑柱5一侧内壁，液压缸21的输出端连接有液压杆22，液压杆22顶端固定连接有连接板23，连接板23远离液压杆22一侧上下两端均固定连接有卡板24，两侧的卡板24相对面板上均固定安装有气压缸25，气压缸25的输出端连接有气压杆26，气压杆26远离气压缸25一端固定连接有吸盘27，从而方便对钣金进行打磨夹紧，打磨机构3包括伺服电机31、螺纹杆32、移动块33、滑块34、滑轨35、电动伸缩杆36、旋转电机37和磨盘38，伺服电机31通过固定螺栓固定安装于支撑柱5一侧内壁，伺服电机31的输出轴固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32外表面套设有移动块33，移动块33与螺纹杆32螺纹连接，移动块33上侧面板固定连接有滑块34，滑块34远离移动块33一端滑动连接有滑轨35，移动块33下侧面板固定连接有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36内固定安装有旋转电机37，旋转电机37的输出端穿出电动伸缩杆36底端面板固定连接有磨盘38，方便进行打磨工作，水箱7采用不锈钢材料制成，且液位窗8内固定安装有透明钢化玻璃，从而更好的对水箱7进行观察，喷头10为高压喷头，更好对钣金进行冲刷。

具体的，使用时，通过在工作腔4两侧均设置工作机构2，当需要对钣金件进行放置时，通过在工作机构2设置有吸盘27，通过设置的吸盘27可对钣金进行放置，同时通过设置的吸盘27可吸住钣金，从而具有较好的固定性，通过在工作腔4两侧均设置有液压缸21和液压杆22，通过设置的液压缸21可带动液压杆22进行伸缩，此种结构设计可对不同长度的钣金进行加工，同时通过设置的气压缸25可带动气压杆26进行伸缩，当气压杆26在伸出时会带动吸盘27进行移动，从而可对钣金进行上下夹紧，从而起到更好的固定效果，同时可根据不同钣金的厚度进行调整，适用范围广泛，结构简单，当需要对钣金进行打磨时，通过设置的旋转电机37可带动磨盘38进行旋转，从而通过磨盘38对钣金进行打磨工作，此种结构无需人工进行打磨处理，大大减少了工人的劳动强度，同时无需过多的人力资源，减少了生产成本，当需要对磨盘38进行移动时，通过伺服电机31的旋转可带动螺纹杆32进行旋转，当螺纹杆32在旋转过程中会使移动块33沿着螺纹杆32进行左右移动，从而通过移动块33带动磨盘38进行移动，此种设计可大大增加磨盘38的打磨面积，从而更好的钣金进行打磨处理，同时通过在钣金上下均设置有打磨机构3，此种设计可同时完成钣金件的双面打磨工作，大大增加了打磨效率，当打磨过程产生碎屑时，通过设置的喷头10通过水箱7进行进水，进水后的喷头10可将清洗水喷出，从而对钣金表面的碎屑进行冲刷，保持钣金的表面清洁度，且该装置结构简单，布局合理，实用性能强，适合推广使用。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种钣金打磨装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱(5)，两侧的所述支撑柱(5)顶端之间固定连接有顶板(6)，所述底板(1)、支撑柱(5)和顶板(6)之间形成工作腔(4)，所述工作腔(4)两侧均固定安装有工作机构(2)，所述工作腔(4)上下端均固定安装有打磨机构(3)，所述工作腔(4)内壁均匀安装有四个喷头(10)，所述顶板(6)上表面通过安装螺栓固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)上方两侧面板均固定连接有注水口(9)，所述水箱(7)外表面固定安装有液位窗(8)，所述水箱(7)通过管道分别与四个喷头(10)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种钣金打磨装置，其特征在于，所述工作机构(2)包括液压缸(21)、液压杆(22)、连接板(23)、卡板(24)、气压缸(25)、气压杆(26)和吸盘(27)，所述液压缸(21)通过安装螺栓固定安装于支撑柱(5)一侧内壁，所述液压缸(21)的输出端连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)顶端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)远离液压杆(22)一侧上下两端均固定连接有卡板(24)，两侧的所述卡板(24)相对面板上均固定安装有气压缸(25)，所述气压缸(25)的输出端连接有气压杆(26)，所述气压杆(26)远离气压缸(25)一端固定连接有吸盘(27)。

3.如权利要求1所述的一种钣金打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括伺服电机(31)、螺纹杆(32)、移动块(33)、滑块(34)、滑轨(35)、电动伸缩杆(36)、旋转电机(37)和磨盘(38)，所述伺服电机(31)通过固定螺栓固定安装于支撑柱(5)一侧内壁，所述伺服电机(31)的输出轴固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)外表面套设有移动块(33)，所述移动块(33)与螺纹杆(32)螺纹连接，所述移动块(33)上侧面板固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)远离移动块(33)一端滑动连接有滑轨(35)，所述移动块(33)下侧面板固定连接有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)内固定安装有旋转电机(37)，所述旋转电机(37)的输出端穿出电动伸缩杆(36)底端面板固定连接有磨盘(38)。

4.如权利要求1所述的一种钣金打磨装置，其特征在于，所述水箱(7)采用不锈钢材料制成，且所述液位窗(8)内固定安装有透明钢化玻璃。

5.如权利要求1所述的一种钣金打磨装置，其特征在于，所述喷头(10)为高压喷头。

Images