CN215659567U - 一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，具体涉及打磨装置技术领域，包括底板、夹紧机构和打磨机构，所述底板的上表面固定安装有若干根方形支撑柱，所述空心支撑柱的上端面固定安装有支架，所述支架的前后两侧的下端面均固定安装有滑杆，位于两侧的所述滑轨机构基座之间固定连接有丝杠，所述丝杠上套接有滑轨滑块，所述滑轨滑块的下端面固定安装有液压缸，所述液压缸的缸头处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上固定安装有打磨机构。本实用新型通过设置打磨机构和夹紧机构，可对铁艺产品进行夹紧，便于打磨，同时滑杆、滑槽和丝杠的设计使得打磨机构可以对铁艺产品的表面进行全方位的打磨。

Description

一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置。

背景技术

铁艺，称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰。作为最早的金属装饰建材，铁质品用于建筑行业多个方面，现有的铁艺产品都是采用焊接的方式制做而成，焊接加工时常用的焊接方式分为两种,手工电弧焊和气焊。

现有的铁艺产品在焊接制作过程中都会留下焊渣，焊渣的形状也大不相同，因此需要打磨机械对其进行打磨，现有的焊渣处理大多是工人手持打磨机对焊渣进行打磨，效率较低。鉴于此，发明一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铁艺产品焊接后的焊渣大多是工人手持打磨机进行打磨，效率较低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，包括底板、夹紧机构和打磨机构，所述底板的上表面固定安装有若干根方形支撑柱，所述底板的上表面四角处均固定安装有空心支撑柱，所述空心支撑柱的上端面固定安装有支架，所述支架的前后两侧的下端面均固定安装有滑杆，所述滑杆上均滑动连接有滑槽，所述滑槽的下端面均固定连接有滑轨机构基座，位于两侧的所述滑轨机构基座之间固定连接有丝杠，所述丝杠上套接有滑轨滑块，所述滑轨滑块的下端面固定安装有液压缸，所述液压缸的缸头处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴上固定安装有打磨机构。

在一个优选地实施方式中，所述打磨机构包括打磨片、限位轴和固定片，所述限位轴套接在驱动电机的输出转轴上，所述打磨片设在限位轴的下方，所述固定片设在打磨片的外侧，同时打磨片通过螺丝与限位轴连接。

在一个优选地实施方式中，所述底板的外侧固定安装有集液盒，所述集液盒的一侧开设有出液孔，所述出液孔内设有出液管。

在一个优选地实施方式中，所述集液盒的左右两侧的上端面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧基座、螺纹杆、夹板、把手和海绵垫，所述夹紧基座固定安装在集液盒的上端面，同时夹紧基座上开设有连接孔，所述连接孔内设有内螺纹，所述螺纹杆与连接孔螺纹连接内，所述螺纹杆的一侧固定安装有夹板，所述螺纹杆的另一侧固定安装有把手，所述夹板的外表面固定安装有海绵垫。

在一个优选地实施方式中，所述空心支撑柱旁设有冷却液喷管，所述冷却液喷管上固定连接有水管，同时水管为钢制硬管，所述支架的上表面一侧顶端设有水泵，所述水泵的出水端口与水管的上端口相连通。

在一个优选地实施方式中，所述底板的下表面的四角处均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将焊接好的铁艺产品放置在方形支撑柱上，然后转动把手，螺纹杆将会带动夹板和海绵垫向内侧移动，从而抵住铁艺产品，增设海绵垫可以有效防止夹板与铁艺产品直接接触，避免在夹紧过程中夹板对铁艺产品的外表面进行破坏，待铁艺产品固定后启动液压缸，液压缸的缸头伸出，带动驱动电机和打磨机构向下移动，待打磨机构移动到合适位置时启动驱动电机，打磨片将会进行转动，从而对铁艺产品的表面进行打磨，打磨的同时启动外部电源，将会使得滑轨滑块沿着丝杠进行移动，使得滑槽沿着滑杆进行移动，从而使得打磨片能够对铁艺产品的整个上表面进行打磨，打磨的同时开启冷却液喷管，冷却液从冷却液喷管中喷出，可对铁艺产品进行降温，待一面打磨结束后取下铁艺产品，更换另一面进行打磨，此过程可大大减少人力的耗费，实用性较高。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型的打磨机构的结构示意图；

图7为本实用新型的夹紧基座的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、夹紧机构；201、夹紧基座；2011、连接孔；2012、内螺纹；202、螺纹杆；203、夹板；204、把手；205、海绵垫；3、打磨机构；301、打磨片；302、限位轴；303、固定片；4、方形支撑柱；5、空心支撑柱；6、支架；7、滑杆；8、滑槽；9、滑轨机构基座；10、丝杠；11、滑轨滑块；12、液压缸；13、驱动电机；14、集液盒；15、出液孔；16、出液管；17、冷却液喷管；18、万向轮；19、水泵；20、水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，包括底板1、夹紧机构2和打磨机构3，所述底板1的上表面固定安装有若干根方形支撑柱4，用来支撑焊接好的铁艺产品，所述底板1的上表面四角处均固定安装有空心支撑柱5，所述空心支撑柱5的上端面固定安装有支架6，所述支架6的前后两侧的下端面均固定安装有滑杆7，所述滑杆7上均滑动连接有滑槽8，滑槽8沿着滑杆7进行滑动，便于打磨机构3对铁艺产品进行全面打磨，所述滑槽8的下端面均固定连接有滑轨机构基座9，位于两侧的所述滑轨机构基座9之间固定连接有丝杠10，所述丝杠10上套接有滑轨滑块11，滑轨滑块11沿着丝杠10进行滑动，与滑槽8相配合可对铁艺产品的整个上表面进行打磨，所述滑轨滑块11的下端面固定安装有液压缸12，所述液压缸12的缸头处固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出转轴上固定安装有打磨机构3。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，先将焊接好的铁艺产品放置在方形支撑柱4上，然后使用夹紧机构2对其进行夹紧，待夹紧后开启外部电源，启动液压缸12将打磨机构3调整到合适位置，打磨的同时使得滑轨滑块11沿着丝杠10进行移动，使得滑槽8沿着滑杆7进行移动，从而使得打磨机构3能够对铁艺产品的整个上表面进行打磨。

参照说明书附图1、2、3、4和6，该实施例的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，所述打磨机构3包括打磨片301、限位轴302和固定片303，所述限位轴302套接在驱动电机13的输出转轴上，驱动电机13启动后驱动电机13的输出转轴转动，从而带动打磨片301进行转动，所述打磨片301设在限位轴302的下方，所述固定片303设在打磨片301的外侧，同时打磨片301通过螺丝与限位轴302连接。

实施场景具体为：所述打磨机构3在使用时，通过启动液压缸12，液压缸12的缸头伸出后将会带动驱动电机13和打磨机构3向下移动，待下降到合适高度后启动驱动电机13，打磨片301进行转动，从而对铁艺产品的表面进行打磨。

参照说明书附图1、2、3、4和5，该实施例的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，所述集液盒14的左右两侧的上端面设有夹紧机构2，所述夹紧机构2包括夹紧基座201、螺纹杆202、夹板203、把手204和海绵垫205，所述夹紧基座201固定安装在集液盒14的上端面，同时夹紧基座201上开设有连接孔2011，所述连接孔2011内设有内螺纹2012，所述螺纹杆202与连接孔2011螺纹连接内，所述螺纹杆202的一侧固定安装有夹板203，所述螺纹杆202的另一侧固定安装有把手204，转动把手204带动螺纹杆202的移动，所述夹板203的外表面固定安装有海绵垫205。

实施场景具体为：所述夹紧机构2在使用时，先将焊接好的铁艺产品放置在方形支撑柱4上，然后转动把手204，把手204将会带动螺纹杆202、夹板203和海绵垫205向内侧移动，从而抵住铁艺产品，继续向内移动将会实现对铁艺产品的夹紧效果，增设的海绵垫205可以避免夹板203与铁艺产品的直接接触，防止在夹紧过程中夹板203对铁艺产品的外表面进行破坏。

所述空心支撑柱5旁设有冷却液喷管17，所述冷却液喷管17上固定连接有水管20，同时水管20为钢制硬管，所述支架6的上表面一侧顶端设有水泵19，所述水泵19的出水端口与水管20的上端口相连通，使用时将水泵19的进水口连接外部水源，冷却液从水泵19的进水口流入，沿着水管20从冷却液喷管17喷出，从而在打磨过程中对铁艺产品进行降温。

所述底板1的外侧固定安装有集液盒14，所述集液盒14的一侧开设有出液孔15，所述出液孔15内设有出液管16，集液盒14对冷却液进行收集，使用时出液孔15处于封闭状态，使用结束后开启出液孔15，冷却液将沿着出液管16流出。

所述底板1的下表面的四角处均固定安装有万向轮18，通过设置万向轮18便于此实用新型进行移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，包括底板(1)、夹紧机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有若干根方形支撑柱(4)，所述底板(1)的上表面四角处均固定安装有空心支撑柱(5)，所述空心支撑柱(5)的上端面固定安装有支架(6)，所述支架(6)的前后两侧的下端面均固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)上均滑动连接有滑槽(8)，所述滑槽(8)的下端面均固定连接有滑轨机构基座(9)，位于两侧的所述滑轨机构基座(9)之间固定连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)上套接有滑轨滑块(11)，所述滑轨滑块(11)的下端面固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的缸头处固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出转轴上固定安装有打磨机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括打磨片(301)、限位轴(302)和固定片(303)，所述限位轴(302)套接在驱动电机(13)的输出转轴上，所述打磨片(301)设在限位轴(302)的下方，所述固定片(303)设在打磨片(301)的外侧，同时打磨片(301)通过螺丝与限位轴(302)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的外侧固定安装有集液盒(14)，所述集液盒(14)的一侧开设有出液孔(15)，所述出液孔(15)内设有出液管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，其特征在于：所述集液盒(14)的左右两侧的上端面设有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括夹紧基座(201)、螺纹杆(202)、夹板(203)、把手(204)和海绵垫(205)，所述夹紧基座(201)固定安装在集液盒(14)的上端面，同时夹紧基座(201)上开设有连接孔(2011)，所述连接孔(2011)内设有内螺纹(2012)，所述螺纹杆(202)与连接孔(2011)螺纹连接内，所述螺纹杆(202)的一侧固定安装有夹板(203)，所述螺纹杆(202)的另一侧固定安装有把手(204)，所述夹板(203)的外表面固定安装有海绵垫(205)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，其特征在于：所述空心支撑柱(5)旁设有冷却液喷管(17)，所述冷却液喷管(17)上固定连接有水管(20)，同时水管(20)为钢制硬管，所述支架(6)的上表面一侧顶端设有水泵(19)，所述水泵(19)的出水端口与水管(20)的上端口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型的铁艺产品焊接后打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面的四角处均固定安装有万向轮(18)。

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