CN212444658U - 一种钢结构加工用废料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括工作台、条形开口、第一螺杆、第一摇杆、矩形块、连接块、底板、夹紧组件和调节机构，所述条形开口沿左右方向开设在工作台的顶端中心位置；两个所述第一螺杆分别通过轴承安装在工作台的内腔左右两侧中心位置，且两个第一螺杆的内侧固定安装在一起，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台的内壁固定连接；所述第一摇杆插接在工作台的右侧中心位置，且第一摇杆的左侧延伸至工作台的内腔与第一螺杆固定安装在一起。该钢结构加工用废料回收处理装置，可便于对钢结构的表面进行逐步打磨，减少工作人员的劳动强度，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种钢结构加工用废料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用废料回收处理装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构加工过程中，会产生大量的废料，为了避免材料的大量浪费，经常会对一些可再次利用的废料进行回收处理，钢板废料在使用前，需要对其表面进行打磨，从而去除表面铁锈，以便对钢板进行喷漆或焊接。

在现有的钢结构加工用废料回收处理装置中，对钢结构表面打磨时，需要将其逐渐推动在工作台上移动进行逐步打磨，但这种方式打磨时，由于钢结构具有一定重量，放置在工作台上进行推动时摩擦力较大，十分不易工作人员推动钢结构移动进行逐步打磨，增加工作人员的劳动强度，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用废料回收处理装置，以至少解决现有技术中不易工作人员推动钢结构移动进行逐步打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括

工作台；

条形开口，所述条形开口沿左右方向开设在工作台的顶端中心位置；

第一螺杆，两个所述第一螺杆分别通过轴承安装在工作台的内腔左右两侧中心位置，且两个第一螺杆的内侧固定安装在一起，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台的内壁固定连接；

第一摇杆，所述第一摇杆插接在工作台的右侧中心位置，且第一摇杆的左侧延伸至工作台的内腔与第一螺杆固定安装在一起；

矩形块，所述矩形块螺接在第一螺杆的外壁，且矩形块的上下两侧与工作台的内壁相贴合；

连接块，所述连接块固定安装在矩形块的顶端中心位置，且连接块的顶端延伸出条形开口至工作台的上表面；

底板，所述底板固定安装在连接块的顶端，且底板与工作台的上表面相贴合；

还包括夹紧组件和调节机构，所述夹紧组件设置在底板的顶端内侧，所述调节机构设置在底板的顶端外侧。

优选的，两个所述第一螺杆的外壁螺纹相反方向设置。

优选的，所述夹紧组件包括：气缸，所述气缸固定安装在底板的顶端内侧；夹板，所述夹板固定安装在气缸的内侧；橡胶垫，所述橡胶垫设置在夹板的内侧。

优选的，所述调节机构包括：限位杆，所述限位杆固定安装在底板的顶端外侧；限位块，所述限位块固定安装在限位杆的顶端；套块，所述套块套接在限位杆的外壁；第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承安装在底板的顶端外侧，且第二螺杆位于限位杆的内侧，所述轴承的内环与第二螺杆过盈配合，且轴承的外环与底板固定连接，所述第二螺杆的顶端贯穿并延伸出套块，且第二螺杆与套块相螺接；第二摇杆，所述第二摇杆固定安装在第二螺杆的顶端；打磨组件，所述打磨组件固定安装在套块的内侧。

优选的，所述第二摇杆位于限位块顶端的水平面的上方。

优选的，所述打磨组件包括：凹形框，所述凹形框固定安装在套块的内侧，且凹形框的凹口朝向内侧设置；转杆，所述转杆通过轴承安装在凹形框的内腔前侧右侧中心位置，且转杆的外壁后侧通过轴承与凹形框的内壁安装在一起，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与凹形框固定连接，所述转杆的后侧延伸出凹形框；打磨辊，所述打磨辊过盈配合在位于所述凹形框内腔的抓敢的外壁，且打磨辊的一部分延伸出凹形框的右侧；电机，所述电机固定安装在凹形框的后侧，且电机的输出端通过联轴器与转杆的后端锁紧固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工用废料回收处理装置，通过转动第一摇杆可带动第一螺杆进行转动，通过第一螺杆与矩形块的螺接配合，可使第一螺杆转动时带动矩形块、连接块和底板向内侧移动，使打磨辊和夹板内侧的橡胶垫与钢结构贴合接触，通过气缸可带动夹板和橡胶垫向内侧移动对钢结构进行稳定夹紧固定，通过电机可带动转杆和打磨辊转动对钢结构表面进行打磨，通过转动第二摇杆可带动第二螺杆进行转动，通过第二螺杆与套块的螺接配合，可使第二螺杆转动时带动套块和打磨组件中的打磨辊向上或向下进行移动，使打磨辊从上至下或从下至上对钢结构的表面进行逐步打磨，从而可便于对钢结构的表面进行逐步打磨，减少工作人员的劳动强度，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中凹形框的俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、条形开口，3、第一螺杆，4、第一摇杆，5、矩形块，6、连接块，7、底板，8、气缸，9、夹板，10、橡胶垫，11、限位杆，12、限位块，13、套块，14、第二螺杆，15、第二摇杆，16、凹形框，17、转杆，18、打磨辊，19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括工作台1、条形开口2、第一螺杆3、第一摇杆4、矩形块5、连接块6、底板7、夹紧组件和调节机构，条形开口2沿左右方向开设在工作台1的顶端中心位置；两个第一螺杆3分别通过轴承安装在工作台1的内腔左右两侧中心位置，且两个第一螺杆3的内侧固定安装在一起，轴承的内环与第一螺杆3过盈配合，且轴承的外环与工作台1的内壁固定连接；第一摇杆4插接在工作台1的右侧中心位置，且第一摇杆4的左侧延伸至工作台1的内腔与第一螺杆3固定安装在一起，通过第一摇杆4可便于带动第一螺杆3进行转动；矩形块5螺接在第一螺杆3的外壁，且矩形块5的上下两侧与工作台1的内壁相贴合，通过矩形块5与第一螺杆3的螺接配合，可便于第一螺杆3转动时带动矩形块5向内侧或向外侧进行移动；连接块6固定安装在矩形块5的顶端中心位置，且连接块6的顶端延伸出条形开口2至工作台1的上表面，通过条形开口2可便于连接块6的移动；底板7固定安装在连接块6的顶端，且底板7与工作台1的上表面相贴合；夹紧组件设置在底板7的顶端内侧，通过夹紧组件可便于对钢结构进行夹紧固定，调节机构设置在底板7的顶端外侧。

作为优选方案，更进一步的，两个第一螺杆3的外壁螺纹相反方向设置，以便两个第一螺杆3同时同向转动时可带动矩形块5向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，夹紧组件包括：气缸8、夹板9和橡胶垫10，气缸8固定安装在底板7的顶端内侧，气缸8属于现有公知技术，气缸8型号的选择适用于本方案均可；夹板9固定安装在气缸8的内侧，通过夹板9可便于对钢结构进行夹紧固定，通过气缸8可便于带动夹板9向内侧或向外侧进行移动；橡胶垫10设置在夹板9的内侧，通过橡胶垫10可便于增大夹板9与钢结构之间的摩擦力，提高夹紧固定效果。

作为优选方案，更进一步的，调节机构包括：限位杆11、限位块12、套块13、第二螺杆14、第二摇杆15和打磨组件，限位杆11固定安装在底板7的顶端外侧；限位块12固定安装在限位杆11的顶端；套块13套接在限位杆11的外壁，通过限位杆11可便于对套块13进行限位，使套块13稳定的沿上下方向进行移动，通过限位块12可避免套块13与限位杆11发生分离；第二螺杆14通过轴承安装在底板7的顶端外侧，且第二螺杆14位于限位杆11的内侧，轴承的内环与第二螺杆14过盈配合，且轴承的外环与底板7固定连接，第二螺杆14的顶端贯穿并延伸出套块13，且第二螺杆14与套块13相螺接；第二摇杆15固定安装在第二螺杆14的顶端，通过第二摇杆15可便于带动第二螺杆14进行转动，通过第二螺杆14与套块13的螺接配合，可便于第二螺杆14转动时带动套块13向上或向下进行移动；打磨组件固定安装在套块13的内侧，通过打磨组件可便于对钢结构的表面进行打磨。

作为优选方案，更进一步的，第二摇杆15位于限位块12顶端的水平面的上方，以便第二摇杆15的转动，避免与限位块12发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，打磨组件包括：凹形框16、转杆17、打磨辊18和电机19，凹形框16固定安装在套块13的内侧，且凹形框16的凹口朝向内侧设置；转杆17通过轴承安装在凹形框16的内腔前侧右侧中心位置，且转杆17的外壁后侧通过轴承与凹形框16的内壁安装在一起，轴承的内环与转杆17过盈配合，且轴承的外环与凹形框16固定连接，转杆17的后侧延伸出凹形框16；打磨辊18过盈配合在位于凹形框16内腔的抓敢17的外壁，且打磨辊18的一部分延伸出凹形框16的右侧，通过打磨辊18可便于对钢结构表面进行打磨；电机19固定安装在凹形框16的后侧，且电机19的输出端通过联轴器与转杆17的后端锁紧固定在一起，电机19属于现有公知技术，电机19型号的选择适用于本方案均可，通过电机19可便于带动转杆17进行转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将钢结构放置在工作台1顶端中心位置处，顺时针转动第一摇杆4可带动第一螺杆3顺时针转动，在第一螺杆3与矩形块5的螺接配合下，可使第一螺杆3顺时针转动时带动矩形块5、连接块6和底板7向内侧移动，使打磨辊18和夹板9内侧的橡胶垫10与钢结构贴合接触，启动气缸8，气缸8带动夹板9和橡胶垫10向内侧移动对钢结构进行稳定夹紧固定，启动电机19可带动转杆17和打磨辊18进行转动，打磨辊18对钢结构表面进行打磨，向外侧转动第二摇杆15可带动第二螺杆14向外侧转动，在第二螺杆14与套块13的螺接配合下，可使第二螺杆14向外侧转动时带动套块13和打磨组件向上进行移动，打磨组件中的打磨辊18向上移动从下至上对钢结构的表面进行逐步打磨，向内侧转动第二摇杆15时，可使打磨辊18向下移动从上至下对钢结构表面进行逐步打磨，该装置结构紧凑，设计合理，可便于对钢结构的表面进行逐步打磨，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：包括

工作台(1)；

条形开口(2)，所述条形开口(2)沿左右方向开设在工作台(1)的顶端中心位置；

第一螺杆(3)，两个所述第一螺杆(3)分别通过轴承安装在工作台(1)的内腔左右两侧中心位置，且两个第一螺杆(3)的内侧固定安装在一起，所述轴承的内环与第一螺杆(3)过盈配合，且轴承的外环与工作台(1)的内壁固定连接；

第一摇杆(4)，所述第一摇杆(4)插接在工作台(1)的右侧中心位置，且第一摇杆(4)的左侧延伸至工作台(1)的内腔与第一螺杆(3)固定安装在一起；

矩形块(5)，所述矩形块(5)螺接在第一螺杆(3)的外壁，且矩形块(5)的上下两侧与工作台(1)的内壁相贴合；

连接块(6)，所述连接块(6)固定安装在矩形块(5)的顶端中心位置，且连接块(6)的顶端延伸出条形开口(2)至工作台(1)的上表面；

底板(7)，所述底板(7)固定安装在连接块(6)的顶端，且底板(7)与工作台(1)的上表面相贴合；

还包括夹紧组件和调节机构，所述夹紧组件设置在底板(7)的顶端内侧，所述调节机构设置在底板(7)的顶端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：两个所述第一螺杆(3)的外壁螺纹相反方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述夹紧组件包括：

气缸(8)，所述气缸(8)固定安装在底板(7)的顶端内侧；

夹板(9)，所述夹板(9)固定安装在气缸(8)的内侧；

橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)设置在夹板(9)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述调节机构包括：

限位杆(11)，所述限位杆(11)固定安装在底板(7)的顶端外侧；

限位块(12)，所述限位块(12)固定安装在限位杆(11)的顶端；

套块(13)，所述套块(13)套接在限位杆(11)的外壁；

第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)通过轴承安装在底板(7)的顶端外侧，且第二螺杆(14)位于限位杆(11)的内侧，所述轴承的内环与第二螺杆(14)过盈配合，且轴承的外环与底板(7)固定连接，所述第二螺杆(14)的顶端贯穿并延伸出套块(13)，且第二螺杆(14)与套块(13)相螺接；

第二摇杆(15)，所述第二摇杆(15)固定安装在第二螺杆(14)的顶端；

打磨组件，所述打磨组件固定安装在套块(13)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述第二摇杆(15)位于限位块(12)顶端的水平面的上方。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用废料回收处理装置，其特征在于：所述打磨组件包括：

凹形框(16)，所述凹形框(16)固定安装在套块(13)的内侧，且凹形框(16)的凹口朝向内侧设置；

转杆(17)，所述转杆(17)通过轴承安装在凹形框(16)的内腔前侧右侧中心位置，且转杆(17)的外壁后侧通过轴承与凹形框(16)的内壁安装在一起，所述轴承的内环与转杆(17)过盈配合，且轴承的外环与凹形框(16)固定连接，所述转杆(17)的后侧延伸出凹形框(16)；

打磨辊(18)，所述打磨辊(18)过盈配合在位于所述凹形框(16)内腔的转杆(17)的外壁，且打磨辊(18)的一部分延伸出凹形框(16)的右侧；

电机(19)，所述电机(19)固定安装在凹形框(16)的后侧，且电机(19) 的输出端通过联轴器与转杆(17)的后端锁紧固定在一起。

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