CN110814895A - 一种汽车制动盘加工表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车制动盘加工表面抛光装置，涉及汽车制动盘加工技术领域，包括固定架，固定架上转动安装有用于支撑制动盘的托盘，固定架上转动安装有用于打磨制动盘的打磨机构，所述固定架上设有用于调节打磨机构沿制动盘径向滑动的平移机构，所述托盘上安装有用于对制动盘锁紧固定的定位机构；本发明通过设置的打磨机构的旋转实现打磨条板对制动盘表面的旋转打磨抛光效果，设置的换向机构能实现托盘通过定位机构带动制动盘与打磨机构反向转动，实现对制动盘表面的高效抛光效果，而设置的调节机构能实现打磨条板相对于打磨盘的径向滑动，使得打磨条板的旋转打磨范围能实现灵活调节，保证对不同直径的制动盘高效充分打磨作用。

Description

一种汽车制动盘加工表面抛光装置

技术领域

本发明涉及制动盘加工技术领域，具体是一种汽车制动盘加工表面抛光装置。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，在制动盘的生产加工过程中，需要对制动盘的制动面进行抛光处理，保证其表面的平整。

申请公布号为CN108788931A的专利公开了一种汽车制动盘的精加工装置，包括工作台、转动机构、定位机构、加工机构、检测机构和运输机构，所述转动机构安装在工作台上，定位机构固定安装在工作台的上端且定位机构与转动机构固定连接，检测机构和加工机构均安装在工作台的上端且检测机构和加工机构分别位于定位机构的两侧，运输机构位于工作台的上方，所述定位机构包括定位组件和驱动组件，定位组件和驱动组件均安装在转动机构上且两者之间相互连接，加工机构包括加工组件和移动组件，该装置虽然能对制动盘进行表面加工，但是制动盘制动面并不能实现充分高效的打磨抛光处理，为此，现提供一种汽车制动盘加工表面抛光装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车制动盘加工表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车制动盘加工表面抛光装置，包括固定架，固定架上转动安装有用于支撑制动盘的托盘，固定架上转动安装有用于打磨制动盘的打磨机构，打磨机构上设有用于驱动托盘与其反向转动的换向机构，所述固定架上设有用于调节打磨机构沿制动盘径向滑动的平移机构，所述托盘上安装有用于对制动盘锁紧固定的定位机构。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构包括由驱动电机驱动转动的驱动轴，驱动轴底部固定有打磨盘，打磨盘底部通过调节机构连接有两个对称设置的打磨条板。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的横向螺纹杆，横向螺纹杆上螺纹套接有与打磨条板固定连接的调节螺纹块，横向螺纹杆上套设固定有齿轮II，齿轮II上啮合连接有齿轮I，齿轮I上固定有枢接在驱动轴上的旋拧轴。

作为本发明的一种改进方案：所述换向机构包括与托盘同轴固定且枢接在固定架上的从动轴，从动轴表面套设固定有从动齿轮，固定架上枢接有通过连接件与打磨盘同轴旋转的套管，套管上套设固定有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述连接件包括固定在打磨盘底部且滑动伸入套管内的连接轴，连接轴侧壁固定有滑动嵌入套管内侧壁的传动条。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括吊设固定在固定架上的吊架，吊架上枢接有水平设置的丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆套块，丝杆套块上固定有供驱动轴竖直贯穿的导向环。

作为本发明的一种改进方案：所述定位机构包括贯穿制动盘中心孔的定位柱，托盘上竖直固定有贯穿制动盘安装孔的导向螺纹杆，导向螺纹杆上螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管靠近制动盘一端固定有压盘，螺纹套管上套设固定有手轮。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动电机上固定有滑动板，固定架上螺纹连接有与滑动板抵接的纵向螺纹杆，纵向螺纹杆上套设有两端分别与固定架和滑动板固定的连接的弹簧圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的打磨机构的旋转实现打磨条板对制动盘表面的旋转打磨抛光效果，设置的换向机构能实现托盘通过定位机构带动制动盘与打磨机构反向转动，实现对制动盘表面的高效抛光效果，而设置的调节机构能实现打磨条板相对于打磨盘的径向滑动，使得打磨条板的旋转打磨范围能实现灵活调节，保证对不同直径的制动盘高效充分打磨作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明中定位机构的立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-制动盘、3-托盘、4-从动齿轮、5-从动轴、6-套管、7-主动齿轮、8-打磨盘、9-导向环、10-丝杆、11-丝杆套块、12-弹簧圈、13-纵向螺纹杆、14-驱动电机、15-吊架、16-驱动轴、17-齿轮I、18-旋拧轴、19-横向螺纹杆、20-齿轮II、21-连接轴、22-传动条、23-调节螺纹块、24-打磨条板、25-螺纹套管、26-手轮、27-导向螺纹杆、28-定位柱、29-压盘、30-滑动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种汽车制动盘加工表面抛光装置，包括固定架1，固定架1上转动安装有用于支撑制动盘2的托盘3，所述固定架1上转动安装有用于打磨制动盘2的打磨机构，打磨机构上设有用于驱动托盘3与其反向转动的换向机构，所述固定架1上设有用于调节打磨机构沿制动盘2径向滑动的平移机构，所述托盘3上安装有用于对制动盘2锁紧固定的定位机构。

本装置在使用时，将制动盘2通过定位机构安装在托盘3上，通过设置的打磨机构旋转，实现对制动盘2制动面的旋转打磨抛光作用，具体地，打磨机构包括由驱动电机14驱动转动的驱动轴16，驱动轴16底部固定有打磨盘8，打磨盘8底部通过调节机构连接有两个对称设置的打磨条板24。

设置的驱动轴16用于驱动驱动轴16转动，驱动轴16带动打磨盘8旋转，进而实现打磨盘8底部的打磨条板24实现旋转，进而保证了对制动盘2制动面的旋转抛光动作。

为了能适应制动盘2的大小，本装置还设置了调节机构，包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的横向螺纹杆19，横向螺纹杆19上螺纹套接有与打磨条板24固定连接的调节螺纹块23，横向螺纹杆19上套设固定有齿轮II20，齿轮II20上啮合连接有齿轮I17，齿轮I17上固定有枢接在驱动轴16上的旋拧轴18。

通过旋拧旋拧轴18能带动齿轮I17旋转，齿轮I17通过与之啮合的齿轮II20带动横向螺纹杆19旋转，此时横向螺纹杆19上的两个调节螺纹块23能相向或相背移动，实现打磨条板24的间距调节，即打磨条板24的打磨范围能根据制动盘2的直径进行灵活调节。

为了进一步提升制动盘2的抛光效率，本装置设置了换向机构，包括与托盘3同轴固定且枢接在固定架1上的从动轴5，从动轴5表面套设固定有从动齿轮4，固定架1上枢接有通过连接件与打磨盘8同轴旋转的套管6，套管6上套设固定有与从动齿轮4啮合连接的主动齿轮7，连接件包括固定在打磨盘8底部且滑动伸入套管6内的连接轴21，连接轴21侧壁固定有滑动嵌入套管6内侧壁的传动条22。

打磨盘8转动的过程中，通过传动条22与套管6卡接传动，实现主动齿轮7的旋转，主动齿轮7通过与之啮合的从动齿轮4带动从动轴5转动，此时托盘3带动制动盘2相对打磨机构反向转动，大大提升了单位时间打磨条板24相对于制动盘2的相对位移，制动盘2的抛光效率明显提升。

实施例2

为了便于对制动盘2的安装，在实施例1的基础上，另外，平移机构包括吊设固定在固定架1上的吊架15，吊架15上枢接有水平设置的丝杆10，丝杆10上螺纹套接有丝杆套块11，丝杆套块11上固定有供驱动轴16竖直贯穿的导向环9。

通过旋转丝杆10能带动丝杆套块11横向移动，此时打磨机构能相对制动盘2进行向右横向移动，便于制动盘2安装在托盘3上而不受打磨机构的影响，当进行打磨抛光时，调节打磨机构向左移动，使得打磨条板24与制动盘2表面接触，方便进行制动盘2的打磨抛光。

另外，本装置还设置了定位机构，包括贯穿制动盘2中心孔的定位柱28，托盘3上竖直固定有贯穿制动盘2安装孔的导向螺纹杆27，导向螺纹杆27上螺纹连接有螺纹套管25，螺纹套管25靠近制动盘2一端固定有压盘29，螺纹套管25上套设固定有手轮26。

通过上述设置，旋转手轮26能带动螺纹套管25相对导向螺纹杆27向下旋进，此时压盘29随着螺纹套管25向下移动并压紧在制动盘2上，使得制动盘2和托盘3能牢靠锁紧连接，保证制动盘2打磨过程的位置稳定，起到很好的定位效果。

进一步地，驱动电机14上固定有滑动板30，固定架1上螺纹连接有与滑动板30抵接的纵向螺纹杆13，纵向螺纹杆13上套设有两端分别与固定架1和滑动板30固定的连接的弹簧圈12，通过旋转纵向螺纹杆13能带动滑动板30和驱动电机14在弹簧圈12的弹性作用下进行竖直方向的移动，使得打磨条板24对制动盘2的压紧力得到调节，实现打磨力度的灵活调节，实现制动盘2的高效充分打磨效果。

综上所述，本发明通过设置的打磨机构的旋转实现打磨条板24对制动盘2表面的旋转打磨抛光效果，设置的换向机构能实现托盘3通过定位机构带动制动盘2与打磨机构反向转动，实现对制动盘2表面的高效抛光效果，而设置的调节机构能实现打磨条板24相对于打磨盘8的径向滑动，使得打磨条板24的旋转打磨范围能实现灵活调节，保证对不同直径的制动盘2高效充分打磨作用。

综上所述，本发明通过设置的分散机构对旋转网桶11内部的饲料进行旋转分散作用，使得饲料之间的水分得到快速挥发，设置的旋转机构能带动分散机构和旋转网桶11的反向旋转，旋转网桶11内部的饲料分散程度显著提升，使得进入到旋转网桶11内部的热空气能与饲料进行充分的接触，保证热空气能携带着水汽从旋转网桶11迅速排出，实现饲料的快速烘干效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种汽车制动盘加工表面抛光装置，包括固定架（1），固定架（1）上转动安装有用于支撑制动盘（2）的托盘（3），其特征在于，所述固定架（1）上转动安装有用于打磨制动盘（2）的打磨机构，打磨机构上设有用于驱动托盘（3）与其反向转动的换向机构，所述固定架（1）上设有用于调节打磨机构沿制动盘（2）径向滑动的平移机构，所述托盘（3）上安装有用于对制动盘（2）锁紧固定的定位机构。

2.根据权利要求1所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述打磨机构包括由驱动电机（14）驱动转动的驱动轴（16），驱动轴（16）底部固定有打磨盘（8），打磨盘（8）底部通过调节机构连接有两个对称设置的打磨条板（24）。

3.根据权利要求1所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括两个同轴固定且螺纹旋向相反的横向螺纹杆（19），横向螺纹杆（19）上螺纹套接有与打磨条板（24）固定连接的调节螺纹块（23），横向螺纹杆（19）上套设固定有齿轮II（20），齿轮II（20）上啮合连接有齿轮I（17），齿轮I（17）上固定有枢接在驱动轴（16）上的旋拧轴（18）。

4.根据权利要求2所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述换向机构包括与托盘（3）同轴固定且枢接在固定架（1）上的从动轴（5），从动轴（5）表面套设固定有从动齿轮（4），固定架（1）上枢接有通过连接件与打磨盘（8）同轴旋转的套管（6），套管（6）上套设固定有与从动齿轮（4）啮合连接的主动齿轮（7）。

5.根据权利要求4所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述连接件包括固定在打磨盘（8）底部且滑动伸入套管（6）内的连接轴（21），连接轴（21）侧壁固定有滑动嵌入套管（6）内侧壁的传动条（22）。

6.根据权利要求2所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述平移机构包括吊设固定在固定架（1）上的吊架（15），吊架（15）上枢接有水平设置的丝杆（10），丝杆（10）上螺纹套接有丝杆套块（11），丝杆套块（11）上固定有供驱动轴（16）竖直贯穿的导向环（9）。

7.根据权利要求1所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述定位机构包括贯穿制动盘（2）中心孔的定位柱（28），托盘（3）上竖直固定有贯穿制动盘（2）安装孔的导向螺纹杆（27），导向螺纹杆（27）上螺纹连接有螺纹套管（25），螺纹套管（25）靠近制动盘（2）一端固定有压盘（29），螺纹套管（25）上套设固定有手轮（26）。

8.根据权利要求2所述的汽车制动盘加工表面抛光装置，其特征在于，所述驱动电机（14）上固定有滑动板（30），固定架（1）上螺纹连接有与滑动板（30）抵接的纵向螺纹杆（13），纵向螺纹杆（13）上套设有两端分别与固定架（1）和滑动板（30）固定的连接的弹簧圈（12）。

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