CN115071053B - 一种橡胶注塑尾料的循环再塑系统及再塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置及再塑方法，通过设计有铲刀、第二壳体、螺旋杆、滚筒、碰触件和旋转件，从而当模具经过时将会由碰触件自动进行触发，而触发后通过第二壳体、铲刀和滚筒的配合可将模具注塑槽中的边角料进行收纳，最后再通过杆体的动力又螺旋杆将边角料向外排出，一系列自动化操作均由模具在导轨上移动提供的前进动力完成，大大的节约了资源。

Description

一种橡胶注塑尾料的循环再塑系统及再塑方法
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置及再塑方法。
背景技术
胶鞋是通过橡胶注塑工艺进行生产制作的，通常生产的过程是胶鞋模具在导轨上进行移动，再通过注塑机通过对胶鞋模具顶部的注塑槽进行注塑。
但是在注塑后，胶鞋模具顶部的注塑槽中将会由多余的尾料将会由人工手动进行剔除，随后当做废弃物品丢弃，较为浪费。
而当边角料回收再利用后，不仅可以减少对环境的污染，还可以降低生产成本。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置及再塑方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置，包括模具和第一壳体，所述模具一侧安装有第一板体，所述模具另一侧安装有第二板体；
所述第一壳体内形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间通过开口连通，所述第一壳体中位于所述第一腔体处穿插有碰触件，所述第一腔体内位于所述碰触件上转动有第二壳体，所述第二壳体上旋转穿插有杆体，所述杆体端部固定有与所述第一板体碰触的旋转件，所述杆体上位于所述第二壳体内固定有滚筒，所述第二壳体与所述第一壳体之间连接有弹性件；
所述第二壳体远离所述碰触件的一端处固定有铲刀；
所述第二腔体内穿插有管体，所述管体内穿插有螺旋杆，所述螺旋杆与所述杆体之间通过传动组件动力传输。
作为本发明进一步的方案：所述滚筒上形成有若干凸块，所述凸块为柔性材质。
作为本发明进一步的方案：所述滚筒为柔性材质。
作为本发明进一步的方案：所述旋转件为橡胶轮，所述橡胶轮与所述第一板体摩擦碰触。
作为本发明进一步的方案：所述第一板体上固定有齿，所述旋转件为齿轮，所述齿轮与所述齿啮合。
作为本发明进一步的方案：所述第一壳体侧板开设有弧形槽，所述杆体在所述弧形槽内滑动。
作为本发明进一步的方案：所述碰触件为碰触架，所述碰触架与所述第二板体摩擦碰触。
作为本发明进一步的方案：所述管体一端连接在回收处理装置上，所述回收处理装置上安装有支架，所述第一壳体固定在所述支架上。
一种橡胶注塑尾料的循环再塑方法,模具通过顶部的注塑槽完成注塑后在导轨上进行移动至第一壳体处时，首先碰触件将会对第二板体进行碰触，随后碰触件将会在第一壳体上进行旋转，因为碰触件与第二壳体为固定关系，所以当碰触件旋转时，其第二壳体也将会以碰触件为圆心进行向下转动，弹性件受力产生形变，从而第二壳体和铲刀将会嵌入条形的注塑槽中，并通过模具在导轨上持续移动，铲刀将注塑槽中多余的橡胶尾料铲除；
当模具移动的同时齿轮也将会与齿碰触啮合，由杆体带动滚筒转动，当橡胶尾料铲除时通过滚筒的转动，将橡胶尾料通过旋转挤压传输至第二壳体内；
模具继续前进，当碰触件不在与第二板体碰触时，弹性件将会释放形变产生的张力，拉动第二壳体恢复原位，从而第二壳体继续以碰触件为圆心向上进行旋转，从而第二壳体一端翘起，而处于第二壳体中的橡胶尾料将会通过开口掉落至第二腔体中；
当杆体转动的时候，将会通过传动组件带动螺旋杆进行旋转，从而橡胶尾料可通过螺旋杆的旋转向外排出，排至回收处理装置中进行回收。
本发明的有益效果：通过设计有铲刀、第二壳体、螺旋杆、滚筒、碰触件和旋转件，从而当模具经过时将会由碰触件自动进行触发，而触发后通过第二壳体、铲刀和滚筒的配合可将模具注塑槽中的边角料进行收纳，最后再通过杆体的动力驱动螺旋杆将边角料向外排出，一系列自动化操作均由模具在导轨上移动提供的前进动力完成，大大的节约了资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中模具和第一壳体的左侧结构示意图；
图3是本发明中模具和第一壳体的右侧结构示意图；
图4是本发明第一壳体的剖面结构示意图；
图5是本发明第一壳体的结构示意图；
图6是本发明的局部结构示意图。
图中：1、模具；11、第一板体；12、齿；13、第二板体；2、第一壳体；21、弧形槽；22、第一腔体；23、开口；24、第二腔体；31、第二壳体；32、杆体；33、旋转件；34、滚筒；35、弹性件；36、碰触件；41、螺旋杆；42、管体；5、传动组件；6、回收处理装置；7、支架；8、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-6所示，本发明为一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置，包括模具1和第一壳体2，模具1一侧安装有第一板体11，模具1另一侧安装有第二板体13；
其中，模具1具体是胶鞋鞋体注塑模具，而模具1在导轨8上进行移动。
其中，第二板体13头部向下弯曲，以便更好的与碰触件36配合；
第一壳体2内形成有第一腔体22和第二腔体24，第一腔体22与第二腔体24之间通过开口23连通；
第一壳体2中位于第一腔体22处穿插有碰触件36；
其中，碰触件36为碰触架，所述碰触架与所述第二板体13摩擦碰触；
第一腔体22内位于碰触件36上转动有第二壳体31；
其中，第二壳体31为方形盒子；
第二壳体31上旋转穿插有杆体32，杆体32端部固定有与第一板体11碰触的旋转件33；
其中，第一壳体2侧板开设有弧形槽21，所述杆体32在所述弧形槽21内滑动；
其中，旋转件33为橡胶轮，所述橡胶轮与所述第一板体11摩擦碰触；
杆体32上位于第二壳体31内固定有滚筒34；
其中，滚筒34上形成有若干凸块，所述凸块为柔性材质；
第二壳体31与第一壳体2之间连接有弹性件35；
其中，弹性件35可为弹簧；
第二壳体31远离碰触件36的一端处固定有铲刀；
第二腔体24内穿插有管体42，管体42内穿插有螺旋杆41，螺旋杆41与杆体32之间通过传动组件5动力传输；
其中，传动组件5具体为传动带。
实施例二，请参阅图1-6所示，本发明为一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置，包括模具1和第一壳体2，模具1一侧安装有第一板体11，模具1另一侧安装有第二板体13；
其中，模具1具体是胶鞋鞋体注塑模具，而模具1在导轨8上进行移动；
其中，第二板体13头部向下弯曲，以便更好的与碰触件36配合；
第一壳体2内形成有第一腔体22和第二腔体24，第一腔体22与第二腔体24之间通过开口23连通；
第一壳体2中位于第一腔体22处穿插有碰触件36；
其中，碰触件36为碰触架，所述碰触架与所述第二板体13摩擦碰触；
第一腔体22内位于碰触件36上转动有第二壳体31；
其中，第二壳体31为方形盒子；
第二壳体31上旋转穿插有杆体32，杆体32端部固定有与第一板体11碰触的旋转件33；
其中，第一壳体2侧板开设有弧形槽21，所述杆体32在所述弧形槽21内滑动；
其中，旋转件33为橡胶轮，所述橡胶轮与所述第一板体11摩擦碰触；
其中，所述第一板体11上固定有齿12，所述旋转件33为齿轮，所述齿轮与所述齿12啮合；
杆体32上位于第二壳体31内固定有滚筒34；
其中，滚筒34上形成有若干凸块，所述凸块为柔性材质；
其中，滚筒34也为柔性材质；
第二壳体31与第一壳体2之间连接有弹性件35；
其中，弹性件35可为弹簧；
第二壳体31远离碰触件36的一端处固定有铲刀；
第二腔体24内穿插有管体42，管体42内穿插有螺旋杆41，螺旋杆41与杆体32之间通过传动组件5动力传输；
其中，传动组件5具体为传动带。
实施例三，请参阅图1-6所示，本发明为一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置，包括模具1和第一壳体2，模具1一侧安装有第一板体11，模具1另一侧安装有第二板体13；
其中，模具1具体是胶鞋鞋体注塑模具，而模具1在导轨8上进行移动；
其中，第二板体13头部向下弯曲，以便更好的与碰触件36配合；
第一壳体2内形成有第一腔体22和第二腔体24，第一腔体22与第二腔体24之间通过开口23连通；
第一壳体2中位于第一腔体22处穿插有碰触件36；
其中，碰触件36为碰触架，所述碰触架与所述第二板体13摩擦碰触；
第一腔体22内位于碰触件36上转动有第二壳体31；
其中，第二壳体31为方形盒子；
第二壳体31上旋转穿插有杆体32，杆体32端部固定有与第一板体11碰触的旋转件33；
其中，第一壳体2侧板开设有弧形槽21，所述杆体32在所述弧形槽21内滑动；
其中，所述第一板体11上固定有齿12，所述旋转件33为齿轮，所述齿轮与所述齿12啮合；
杆体32上位于第二壳体31内固定有滚筒34；
其中，滚筒34上形成有若干凸块，所述凸块为柔性材质；
其中，滚筒34也为柔性材质；
第二壳体31与第一壳体2之间连接有弹性件35；
其中，弹性件35可为弹簧；
第二壳体31远离碰触件36的一端处固定有铲刀；
第二腔体24内穿插有管体42，管体42内穿插有螺旋杆41，螺旋杆41与杆体32之间通过传动组件5动力传输；
其中，传动组件5具体为传动带。
实施例四，请参阅图1-6所示，本发明为一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置，包括模具1和第一壳体2，模具1一侧安装有第一板体11，模具1另一侧安装有第二板体13；
其中，模具1具体是胶鞋鞋体注塑模具，而模具1在导轨8上进行移动；
其中，第二板体13头部向下弯曲，以便更好的与碰触件36配合；
第一壳体2内形成有第一腔体22和第二腔体24，第一腔体22与第二腔体24之间通过开口23连通；
第一壳体2中位于第一腔体22处穿插有碰触件36；
其中，碰触件36为碰触架，所述碰触架与所述第二板体13摩擦碰触；
第一腔体22内位于碰触件36上转动有第二壳体31；
其中，第二壳体31为方形盒子；
第二壳体31上旋转穿插有杆体32，杆体32端部固定有与第一板体11碰触的旋转件33；
其中，第一壳体2侧板开设有弧形槽21，所述杆体32在所述弧形槽21内滑动；
其中，所述第一板体11上固定有齿12，所述旋转件33为齿轮，所述齿轮与所述齿12啮合；
杆体32上位于第二壳体31内固定有滚筒34；
其中，滚筒34上形成有若干凸块，所述凸块为柔性材质；
其中，滚筒34也为柔性材质；
第二壳体31与第一壳体2之间连接有弹性件35；
其中，弹性件35可为弹簧；
第二壳体31远离碰触件36的一端处固定有铲刀；
第二腔体24内穿插有管体42，管体42内穿插有螺旋杆41，螺旋杆41与杆体32之间通过传动组件5动力传输；
其中，传动组件5具体为传动带；
所述管体42一端连接在回收处理装置6上，所述回收处理装置6上安装有支架7，所述第一壳体2固定在所述支架7上；
其中，回收处理装置6具体是对橡胶进行回收再利用的一种或多种装置；
其中，第一壳体2通过支架7与回收处理装置6固定。
使用原理如下：
模具1通过顶部的注塑槽完成注塑后在导轨8上进行移动至第一壳体2处时，首先碰触件36将会对第二板体13进行碰触，随后碰触件36将会在第一壳体2上进行旋转，因为碰触件36与第二壳体31为固定关系，所以当碰触件36旋转时，其第二壳体31也将会以碰触件36为圆心进行向下转动，弹性件35受力产生形变，从而第二壳体31和铲刀将会嵌入条形的注塑槽中，并通过模具1在导轨8上持续移动，铲刀将注塑槽中多余的橡胶尾料铲除；
当模具1移动的同时齿轮也将会与齿12碰触啮合，由杆体32带动滚筒34转动，当橡胶尾料铲除时通过滚筒34的转动，将橡胶尾料通过旋转挤压传输至第二壳体31内；
模具1继续前进，当碰触件36不在与第二板体13碰触时，弹性件35将会释放形变产生的张力，拉动第二壳体31恢复原位，从而第二壳体31继续以碰触件36为圆心向上进行旋转，从而第二壳体31一端翘起，而处于第二壳体31中的橡胶尾料将会通过开口23掉落至第二腔体24中；
当杆体32转动的时候，将会通过传动组件5带动螺旋杆41进行旋转，从而橡胶尾料可通过螺旋杆41的旋转向外排出，排至回收处理装置6中，由回收处理装置6中的破碎装置对尾料进行破碎重新加工成注塑原料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置，包括模具(1)和第一壳体(2)，其特征在于，所述模具(1)一侧安装有第一板体(11)，所述模具(1)另一侧安装有第二板体(13)；
所述第一壳体(2)内形成有第一腔体(22)和第二腔体(24)，所述第一腔体(22)与所述第二腔体(24)之间通过开口(23)连通，所述第一壳体(2)中位于所述第一腔体(22)处穿插有碰触件(36)，所述第一腔体(22)内位于所述碰触件(36)上转动有第二壳体(31)，所述第二壳体(31)上旋转穿插有杆体(32)，所述杆体(32)端部固定有与所述第一板体(11)碰触的旋转件(33)，所述杆体(32)上位于所述第二壳体(31)内固定有滚筒(34)，所述第二壳体(31)与所述第一壳体(2)之间连接有弹性件(35)；
所述第二壳体(31)远离所述碰触件(36)的一端处固定有铲刀；
所述第二腔体(24)内穿插有管体(42)，所述管体(42)内穿插有螺旋杆(41)，所述螺旋杆(41)与所述杆体(32)之间通过传动组件(5)动力传输；
所述碰触件(36)为碰触架，所述碰触架与所述第二板体(13)摩擦碰触。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置,其特征在于，所述滚筒(34)上形成有若干凸块，所述凸块为柔性材质。
3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置,其特征在于，所述滚筒(34)为柔性材质。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置,其特征在于，所述旋转件(33)为橡胶轮，所述橡胶轮与所述第一板体(11)摩擦碰触。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置,其特征在于，所述第一板体(11)上固定有齿(12)，所述旋转件(33)为齿轮，所述齿轮与所述齿(12)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置,其特征在于，所述第一壳体(2)侧板开设有弧形槽(21)，所述杆体(32)在所述弧形槽(21)内滑动。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶注塑尾料的循环再塑装置,其特征在于，所述管体(42)一端连接在回收处理装置(6)上，所述回收处理装置(6)上安装有支架(7)，所述第一壳体(2)固定在所述支架(7)上。
8.一种橡胶注塑尾料的循环再塑方法，采用根据权利要求1所述的橡胶注塑尾料的循环再塑装置，其特征在于，模具(1)通过顶部的注塑槽完成注塑后在导轨(8)上进行移动至第一壳体(2)处时，首先碰触件(36)将会对第二板体(13)进行碰触，随后碰触件(36)将会在第一壳体(2)上进行旋转，因为碰触件(36)与第二壳体(31)为固定关系，所以当碰触件(36)旋转时，其第二壳体(31)也将会以碰触件(36)为圆心进行向下转动，弹性件(35)受力产生形变，从而第二壳体(31)和铲刀将会嵌入条形的注塑槽中，并通过模具(1)在导轨(8)上持续移动，铲刀将注塑槽中多余的橡胶尾料铲除；
当模具(1)移动的同时齿轮也将会与齿(12)碰触啮合，由杆体(32)带动滚筒(34)转动，当橡胶尾料铲除时通过滚筒(34)的转动，将橡胶尾料通过旋转挤压传输至第二壳体(31)内；
模具(1)继续前进，当碰触件(36)不在与第二板体(13)碰触时，弹性件(35)将会释放形变产生的张力，拉动第二壳体(31)恢复原位，从而第二壳体(31)继续以碰触件(36)为圆心向上进行旋转，从而第二壳体(31)一端翘起，而处于第二壳体(31)中的橡胶尾料将会通过开口(23)掉落至第二腔体(24)中；
当杆体(32)转动的时候，将会通过传动组件(5)带动螺旋杆(41)进行旋转，从而橡胶尾料可通过螺旋杆(41)的旋转向外排出，排至回收处理装置(6)中进行回收。
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Application publication date: 20220920

Assignee: JIESHOU XUSHENG PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD.

Assignor: ANHUI GUANHONG PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980040156

Denomination of invention: A Cyclic Refolding System and Refolding Method for Rubber Injection Tailings

Granted publication date: 20230411

License type: Common License

Record date: 20230822