CN112092309A - 一种斜楔传动横向切断模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种斜楔传动横向切断模具结构，属于模具技术领域，包括底座、下模具和上模具，四个限位块两两为一组，且位于同一水平线上的两个限位块为一组，其中一组限位块的内部转动连接有丝杆，另一组限位块的内部固定连接有滑杆，滑杆和丝杆的外侧活动连接有刮板，刮板远离丝杆电机的一侧固定连接有切断片，滑槽的内部滑动连接有滑条，滑条的顶部固定连接有废料槽；本发明设置有刮板、切断片及废料槽的配合使用，实现了浇口处废料进行自动化且高效地横向切断，并且对切断后的废料进行同步推送至废料槽中进行统一收集，大大地降低工作人员的劳动强度，保障了浇口处切断平整，提升了注塑产品的美观和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体的，涉及一种斜楔传动横向切断模具结构。
背景技术
现有注塑模具无法对侧浇口进行很好的切断，从而会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率，进而无法更好的满足人们的使用需求；另外，因注塑材料特性点浇口位置无法拉切干净，就会需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，导致浇口切断位置不够平整，需人工进行二次磨削，浪费大量时间且增大工作人员劳动强度，消耗大量的人力。
发明内容
本发明旨在于解决背景中的问题，从而提供一种斜楔传动横向切断模具结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜楔传动横向切断模具结构，包括底座、下模具和上模具，所述底座顶部的轴心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部插接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有上模具，所述上模具和下模具之间的空隙处形成了成型腔，所述上模具的内部贯穿连通有浇口和进料管，且浇口与进料管的顶部相连通，所述上模具顶部的两端固定连接有限位块，四个所述限位块两两为一组，且位于同一水平线上的两个限位块为一组，其中一组所述限位块的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有丝杆电机，另一组所述限位块的内部固定连接有滑杆，所述滑杆和丝杆的外侧活动连接有刮板，所述刮板远离丝杆电机的一侧固定连接有切断片，所述底座顶部的两端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内侧与下模具固定连接，其中一个所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接有废料槽，所述废料槽远离手背部的一侧固定连接有手柄。
优选的，所述刮板的内部设置有丝杆外螺纹相适配的螺纹孔；且刮板与滑杆之间通过滑动方式连接。
优选的，所述刮板的纵向长度等于上模具的宽度；且刮板的底部与上模具的顶部相贴合。
优选的，所述切断片的纵向长度等于位于同一纵向线上两个浇口之间的最大间距；且切断片的下端面与上模具的顶部相贴合。
优选的，所述废料槽呈开口竖直向上的矩形空心槽；且废料槽的纵向长度等于刮板的纵向长度。
优选的，所述浇口与进料管相连通；且切断片远离浇口的一侧呈斜坡状结构。
优选的，所述电动推杆和丝杆电机均分别与外界电源电性连接；且丝杆电机的输出端与丝杆转动连接。
本发明提供了一种斜楔传动横向切断模具结构，具有以下有益效果：
该种斜楔传动横向切断模具结构设置有刮板、切断片及废料槽，启动电动推杆，使得上模具垂直下移，通过定位柱插入定位槽的配合下，带动上模具精准且稳定地覆盖于下模具上；随后，将注塑材料由浇口注入，通过浇口进入进料管最后落在成型腔中，将其进行一段时间的静止冷却成型，此时，浇口处残留部分废料凝固；接着，启动丝杆电机，使得丝杆转动，通过刮板与滑杆滑动作用下，带动刮板于丝杆表面横向移动，从而带动切断片进行同步横向移动，将浇口处凝固的废料进行全面地切断，同时，通过刮板贴合于上模具的配合下，将切断后的废料进行彻底地刮除，并在丝杆的持续转动下，通过刮板将其推动至丝杆的最末端位置，从而将切断后的废料水平推送至废料槽中进行统一收集；最后，在废料切断结束后，工作人员便可关闭丝杆电机，使刮板和切断片复位，并抓握手柄，通过滑条和滑槽的滑移配合下，抽拉废料槽，使其远离固定板，将废料槽中的废料进行清理即可；解决了现有注塑模具中浇口处废料难以切断及需要人力切除的问题，实现了浇口处废料进行自动化且高效地横向切断，并且对切断后的废料进行同步推送至废料槽中进行统一收集，大大地降低工作人员的劳动强度，保障了浇口处切断平整，提升了注塑产品的美观和合格率。
附图说明
图1为本发明的整体立体示意图。
图2为本发明的整体主视剖面结构示意图。
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。
图1-3中：底座1、下模具2、上模具3、成型腔4、定位槽5、定位柱6、电动推杆7、固定板8、浇口9、进料管10、限位块11、丝杆电机12、丝杆13、刮板14、切断片15、滑杆16、废料槽17、滑条18、滑槽19、手柄20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至3，本发明实施例中，一种斜楔传动横向切断模具结构，包括底座1、下模具2和上模具3，底座1顶部的轴心处固定连接有下模具2，下模具2的顶部开设有定位槽5，定位槽5的内部插接有定位柱6，定位柱6的顶部固定连接有上模具3，上模具3和下模具2之间的空隙处形成了成型腔4，上模具3的内部贯穿连通有浇口9和进料管10，且浇口9与进料管10的顶部相连通，上模具3顶部的两端固定连接有限位块11，四个限位块11两两为一组，且位于同一水平线上的两个限位块11为一组，其中一组限位块11的内部转动连接有丝杆13，丝杆13的外侧转动连接有丝杆电机12，另一组限位块11的内部固定连接有滑杆16，滑杆16和丝杆13的外侧活动连接有刮板14，刮板14远离丝杆电机12的一侧固定连接有切断片15，底座1顶部的两端固定连接有电动推杆7，电动推杆7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的内侧与下模具2固定连接，其中一个固定板8的顶部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑条18，滑条18的顶部固定连接有废料槽17，废料槽17远离手背部的一侧固定连接有手柄20。
本实施例中，刮板14的内部设置有丝杆13外螺纹相适配的螺纹孔；且刮板14与滑杆16之间通过滑动方式连接，有助于在丝杆13转动时，能够保障刮板14于水平方向上进行稳定地移动，从而提高切断片15对浇口9处的废料进行横向切断的稳定性。
本实施例中，刮板14的纵向长度等于上模具3的宽度；且刮板14的底部与上模具3的顶部相贴合，有助于在切断片15对浇口9处上的废料进行横线切断后，通过刮板14进行同步水平移动，将切断后的废料进行全面地刮除，从而提高模具的清洁度，以便保障注塑产品的质量。
本实施例中，切断片15的纵向长度等于位于同一纵向线上两个浇口9之间的最大间距；且切断片15的下端面与上模具3的顶部相贴合，有利于在切断片15进行横向移动时，一次性将位于同一纵向线上两个浇口9中的废料进行全面地切割，提高切断志质量，提升注塑产品的完整度。
本实施例中，废料槽17呈开口竖直向上的矩形空心槽；且废料槽17的纵向长度等于刮板14的纵向长度，有助于将切断后的废料通过刮板14的水平移动，全部推送至废料槽17中，保障注塑过程中模具干净整洁的效果。
本实施例中，浇口9与进料管10相连通，有助于将注塑材料彻底地输送至成型腔4中进行冷却定型，避免材料的浪费；且切断片15远离浇口9的一侧呈斜坡状结构，能够更好地对废料进行切断操作，保障废料切断得更加干净利落。
本实施例中，电动推杆7和丝杆电机12均分别与外界电源电性连接；且丝杆电机12的输出端与丝杆13转动连接。
在使用本发明一种斜楔传动横向切断模具结构时，首先启动电动推杆7，使得上模具3垂直下移，通过定位柱6插入定位槽5的配合下，带动上模具3精准且稳定地覆盖于下模具2上；随后，将注塑材料由浇口9注入，通过浇口9进入进料管10最后落在成型腔4中，将其进行一段时间的静止冷却成型，此时，浇口9处残留部分废料凝固；接着，启动丝杆电机12，使得丝杆13转动，通过刮板14与滑杆16滑动作用下，带动刮板14于丝杆13表面横向移动，从而带动切断片15进行同步横向移动，将浇口9处凝固的废料进行全面地切断，同时，通过刮板14贴合于上模具3的配合下，将切断后的废料进行彻底地刮除，并在丝杆13的持续转动下，通过刮板14将其推动至丝杆13的最末端位置，从而将切断后的废料水平推送至废料槽17中进行统一收集；最后，在废料切断结束后，工作人员便可关闭丝杆电机12，使刮板14和切断片15复位，并抓握手柄20，通过滑条18和滑槽19的滑移配合下，抽拉废料槽17，使其远离固定板8，将废料槽17中的废料进行清理即可。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种斜楔传动横向切断模具结构，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部的轴心处固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内部插接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的顶部固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)和下模具(2)之间的空隙处形成了成型腔(4)，所述上模具(3)的内部贯穿连通有浇口(9)和进料管(10)，且浇口(9)与进料管(10)的顶部相连通，所述上模具(3)顶部的两端固定连接有限位块(11)，四个所述限位块(11)两两为一组，且位于同一水平线上的两个限位块(11)为一组，其中一组所述限位块(11)的内部转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧转动连接有丝杆电机(12)，另一组所述限位块(11)的内部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)和丝杆(13)的外侧活动连接有刮板(14)，所述刮板(14)远离丝杆电机(12)的一侧固定连接有切断片(15)，所述底座(1)顶部的两端固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内侧与下模具(2)固定连接，其中一个所述固定板(8)的顶部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑条(18)，所述滑条(18)的顶部固定连接有废料槽(17)，所述废料槽(17)远离手背部的一侧固定连接有手柄(20)。
2.根据权利要求1所述的斜楔传动横向切断模具结构，其特征在于：所述刮板(14)的内部设置有丝杆(13)外螺纹相适配的螺纹孔；且刮板(14)与滑杆(16)之间通过滑动方式连接。
3.根据权利要求1所述的斜楔传动横向切断模具结构，其特征在于：所述刮板(14)的纵向长度等于上模具(3)的宽度；且刮板(14)的底部与上模具(3)的顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的斜楔传动横向切断模具结构，其特征在于：所述切断片(15)的纵向长度等于位于同一纵向线上两个浇口(9)之间的最大间距；且切断片(15)的下端面与上模具(3)的顶部相贴合。
5.根据权利要求1所述的斜楔传动横向切断模具结构，其特征在于：所述废料槽(17)呈开口竖直向上的矩形空心槽；且废料槽(17)的纵向长度等于刮板(14)的纵向长度。
6.根据权利要求1所述的斜楔传动横向切断模具结构，其特征在于：所述浇口(9)与进料管(10)相连通；且切断片(15)远离浇口(9)的一侧呈斜坡状结构。
7.根据权利要求1所述的斜楔传动横向切断模具结构，其特征在于：所述电动推杆(7)和丝杆电机(12)均分别与外界电源电性连接；且丝杆电机(12)的输出端与丝杆(13)转动连接。
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| CN202010969845.7A CN112092309A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种斜楔传动横向切断模具结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115071053A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 安徽冠泓塑业有限公司 | 一种橡胶注塑尾料的循环再塑系统及再塑方法 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202010969845.7A patent/CN112092309A/zh active Pending
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| CN115071053A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-20 | 安徽冠泓塑业有限公司 | 一种橡胶注塑尾料的循环再塑系统及再塑方法 |
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