CN203357548U - 模切刀具 - Google Patents

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Abstract

模切刀具，属于模切设备领域。具体涉及一种对原材料进行模切获得胚料的模切机所用的刀具。包括模架（1）和切刀（2），切刀（2）沿胚料（4）周边曲线固定在模架（1）上，切刀（2）的刃口在胚料（4）与废边（5）的预设连接点（3）处开设具有一定间隙的缺口（6），其特征在于：所述切刀（2）具有至少一个位于废边（5）一侧的废边切断部（201），废边切断部（201）的长度大于等于废边（5）的宽度。废边切断部（201）在切刀（2）模切出胚料（4）的同时将废边（5）切断，在后续工位只需要将废边（5）从切断处绕胚料（4）直接撕除，节省大量撕除废边（5）的时间，提高工作效率。

Description

模切刀具
技术领域
模切刀具，属于模切设备领域，具体涉及一种对原材料进行模切获得胚料的模切机所用的刀具。
背景技术
文件夹、包装盒等制作过程中，首先要对原材料进行模切，得到所需要大小、形状的胚料，在对原材料进行模切的过程中，为便于模切机进行抓取、收纸工作，保证模切机正常运转，并不是把废边完全切除，而是在灰板胚料与废边之间留有连接点，以防止废边散板、掉落，连接点是通过在模切刀具刃口开设一个缺口，这样模切时，原材料在模切刀具刃口的缺口处仍连在一起，在下一道工序中，人工将废边从灰板胚料上撕下，而现有模切刀具模切后废边是一个整体围在胚料外侧，工人无从下手，只能将胚料从废边之中掏出来，才能使成品胚料和废边分离，分离后再将胚料放到另一个托盘上，码垛整齐，增加了工人的劳动强度。
在工人撕除废边的过程中，一次只能分离二十张左右的胚料，工作效率非常低，而且容易损伤胚料，造成废品。
目前也有一种清废边全自动模切机，利用这种模切机可以将胚料整体切出，最后进行废边的清理，但是这种清废边全自动模切机价格是普通模切机的两倍左右，造成产品的成本大幅上升，而且这种清废边机不适合模切厚度较厚的胚料，适应性不足。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率、降低工人劳动强度的模切刀具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该模切刀具，包括模架和切刀，切刀沿胚料周边曲线固定在模架上，切刀的刃口在胚料与废边的预设连接点处开设具有一定间隙的缺口，其特征在于：所述切刀具有至少一个位于废边一侧的废边切断部，废边切断部的长度大于等于废边的宽度。废边切断部将废边切断，产生一个撕除废边的着力点，便于撕除废边，有效提高工作效率。
所述切刀由多个刀片组合构成，缺口位于相邻两刀片的连接处。
所述相邻两刀片的连接处向胚料一侧对称弯曲，缺口位于弯曲顶点。
所述刀片在连接处的弯曲为圆弧形。
所述缺口间隙为1～2mm。
所述胚料有紧密排列的多个，废边围设在所有胚料的外侧，切刀切断相邻胚料的刃口是连续的。可以保证模切完成后各个胚料之间是完全断开的，胚料与废边通过连接点连接。
与现有技术相比，本实用新型模切刀具所具有的有益效果是：
1、提高工作效率：废边被切断后，人工直接将废边从切断处绕胚料直接撕除，节省大量的时间，提高工作效率；
2、降低工人劳动强度：灰板等原料模切后，码垛在托盘上，人工撕除废边不需要移动胚料，废边撕除后，胚料整齐码垛在托盘上，避免人工二次搬运，有效降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型模切刀具的结构示意图。
图2是图1中A-A处剖视图示意图。
图3是灰板模切后的俯视图示意图。
图4是灰板撕除废边后的灰板胚料示意图。
图5是废边切断部有两个的示意图。
图6是多个形状、大小不同的胚料紧密排列的示意图。
其中：1、模架  2、切刀  201、废边切断部  3、连接点  4、胚料  401、凹槽  5、废边  6、缺口。 
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
参照附图1～2：该模切刀具，包括模架1和切刀2，切刀2沿胚料4的周边曲线固定在模架1上，两个长方形的胚料4并排设定于待切灰板中部，灰板在所有胚料4的外侧即为废边5，切刀2切断两个胚料4的刃口是连续的。
切刀2在一个夹角处具有一个位于废边5一侧的废边切断部201，废边切断部201的长度大于等于废边5的宽度，确保废边切断部201能够将废边5切断。
两个胚料4与围设在其外侧的废边5之间预设有八个连接点3，连接点3均布在胚料4边缘。切刀2由多个刀片组合构成，相邻两刀片连接处向胚料4一侧弯曲构成缺口6，在切刀2对灰板模切时缺口6处的胚料4与废边5未被切断，通过连接点3仍连接在一起，使整个灰板经切刀2模切后仍是一个整体，便于模切机进行抓取、收纸工作，保证模切机正常运转。
所述组成切刀2的相邻两刀片在缺口6处向胚料4一侧弧形弯曲，弧形的圆心位于胚料4一侧，缺口6为1～2mm，模切后，灰板胚料4边缘的凹槽401两侧边呈凸缘形，这样可以最大限度保证灰板胚料4边缘在凹槽401处平滑过渡。
参照图3～4：灰板胚料4与废边5的连接点3位于凹槽401内。由于连接点3位于凹槽401内，人工撕除废边5后，灰板胚料4的边缘没有凸起，所以也就不需要打磨，灰板胚料4的周边包覆有包边，凹槽401不会影响灰板胚料4的使用和美观。
工作原理与工作过程如下：切刀2对灰板模切后，胚料4的边缘模切有凹槽401，胚料4与废边5的连接点3位于凹槽401内，废边切断部201将废边5切断，将500张模切完的灰板放置到一个托盘上，所有废边5的切断处位于一条竖直线上，人工抓住约30张灰板的废边5从切断处绕胚料4一圈就可以轻易的将废边5撕除，胚料4整齐摆放在托盘上，不需要人工再次移动。
以上是本实用新型的最佳实施例，还可以采用以下结构：
参照图5，废边切断部201可以有两个，也可以根据灰板的尺寸设置其他数量的多个废边切断部201。
参照图6，胚料4可以是多个形状、大小各不相同的多个，紧密排列组合在灰板的中部，切刀2在各个胚料4的连接处是连续的，模切时各胚料4与废边5之间通过连接点3连接，各胚料4之间是切断的，撕除废边5后各个胚料4相互之间是断开的，移动方便。废边切断部201可以设置在切刀2的夹角处，也可以设置在切刀2的中部。
本实用新型可以用来模切灰板，还可以用于模切纸板、牛皮纸等其他材料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种模切刀具，包括模架（1）和切刀（2），切刀（2）沿胚料（4）周边曲线固定在模架（1）上，切刀（2）的刃口在胚料（4）与废边（5）的预设连接点（3）处开设具有一定间隙的缺口（6），其特征在于：所述切刀（2）具有至少一个位于废边（5）一侧的废边切断部（201），废边切断部（201）的长度大于等于废边（5）的宽度。
2.根据权利要求1所述的模切刀具，其特征在于：所述切刀（2）由多个刀片组合构成，缺口（6）位于相邻两刀片的连接处。
3.根据权利要求2所述的模切刀具，其特征在于：所述相邻两刀片的连接处向胚料（4）一侧对称弯曲，缺口（6）位于弯曲顶点。
4.根据权利要求3所述的模切刀具，其特征在于：所述刀片在连接处的弯曲为圆弧形。
5.根据权利要求1或2所述的模切刀具，其特征在于：所述缺口（6）间隙为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的模切刀具，其特征在于：所述胚料（4）有紧密排列的多个，废边（5）围设在所有胚料（4）的外侧，切刀（2）切断相邻胚料（4）的刃口是连续的。
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